专利名称：滑动拉链的滑动头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动拉链的滑动头，其中，在滑动头本体生产出来之后拉片就安装在滑动头上，以防止意外地移出滑动头本体。
目前已知许多种上述型式的滑动拉链的滑动头，例如，日本专利申请平(Hei)1-14761号公开了一种滑动头，该滑动头具有一整体地直立在滑动头本体上翼板的前端并向其后端延伸的悬臂的弧形连接手柄，用以在连接手柄和上翼板之间固定拉片的轴，在上翼板的上表面以面对连接手柄后端的关系形成一凹槽，作为拉片安装环的通道，同时由滑动头本体或连接手柄支承的弹性元件通常关闭上翼板与连接手柄后端之间的间隙，在生产中，为了将拉片连接在滑动头本体上，拉片的轴经过间隙插入，它使关闭间隙的弹性元件变形。
日本专利申请平(Hei)3-8761号公开了一种滑动头，该滑动头具有一整体地直立在滑动头体上翼板前端并向其后端延伸的悬臂的弧形连接手柄用以在连接手柄和上翼板之间固定拉片的轴，在连接手柄后端和上翼板之间限定一间隙，间隙关闭元件可滑动地放在上翼板的纵槽中，以便在连接手柄后端附近的关闭位置和远离连接手柄后端的打开位置之间运动，同时在纵槽中放置一弹簧以便通常促使间隙关闭元件抵向关闭位置。
台湾专利272 386号公开了一种滑动头，该滑动头如附图7所示，具有一整体地直立于滑动头体1′的上翼板3′后端11′并向其前端10′延伸的悬臂弧形连接手柄9′以便在连接手柄9′和上翼板3′之间固定拉片(未表示)的安装环，一个底部封闭的在导轨支柱13′前表面中形成的垂直槽13′，在垂直槽13′中垂直可滑动地放置一梯形止动器18′，同时在垂直槽13′中放置一螺旋弹簧20′以便通常促使止动器18′向上抵住连接手柄9′前端的下表面9′a，在生产中，在止动器18′和弹簧20′插入垂直槽13′之后，垂直槽13′的前侧由一块由一对相对的侧法兰F′固定的封闭板21′关闭，为在连接手柄9′上固定拉片，由拉片的安装环向下远离连接手柄9′的前端推动止动器18′因而可使安装环通过连接手柄9′前端与上翼板3′上表面之间的间隙。
但是，在第一次提到的出版物中公开的滑动头中，部分地由于拉片的拉力直接地作用在弹性元件上，同时部分地由于弹性元件由连接手柄支承，不可能达到一种稳定的拉片抓取机构，此外，由于连接手柄后端与滑动头体上表面之间的间隙基本上等于拉片轴的厚度，当以水平状态横向拉动拉片时，轴从外部推动弹性元件的后端部以抵抗弹性元件的偏置，因此，拉片可能偶然地通过间隙移出滑动头体，同时因为上翼板在其后端的厚度有特别的限制，所以不可能将凹槽做得很深从而很好地抓住弹性元件。
同样地在第二次提到的出版物中公开的滑动头中，部分地由于连接手柄直立在上翼板上表面的前端并向其后端延伸，同时部分地由于间隙封闭元件布置在上翼板的后端，不可能达到拉紧的拉片抓取机构，此外，像第一次提到的出版物，由于连接手柄后端和滑动头体上翼板之间的间隙基本上等于拉片轴的厚度，当以水平状态横向拉动拉片时，轴从外部在其后端部分推动弹性元件以抵抗弹性元件的偏置，因此拉片可能偶然地通过间隙移出滑动接头体。
在最后提到的出版物中公开的滑动头中(图7)，间隙关闭机构安装在滑动头体1′的前端的导轨支座5′上，这样就成功的加强了机构自身，但是，在此滑动头中，像前面的滑动头一样，以水平状态横向拉动拉片时拉片的安装环从外面推动止动器18′抵住弹簧20′的弹性，因此，拉片可能偶然地通过间隙15′移出滑动头体1′，此外，由于止动器18′和弹簧20′从其前侧插入导轨支座5′，因此这种滑动头不适用于自动化装配。
因此本发明的主要目的就是提供一种滑动拉链的滑动头，其中拉片可以简单和稳定地固定在连接手柄上，然后装配所有其它滑动头的元件，并且当以任何状态拉动拉片时可以防止偶然地从连接手柄中移出，同时该滑动头适用于自动化装配。
本发明的第二个目的就是提供一种滑动拉链的滑动头，其中拉片的安装环可以简单且平稳地穿在连接手柄上，同时连接手柄可以可靠地抓取它。
本发明的第三个目的就是提供一种滑动拉链的滑动头，其中连接手柄与拉片穿到连接手柄上去所通过的间隙之间的关系是规定的，因此当以任何状态拉动拉片时，可以防止拉片偶然地移出连接手柄。
本发明的第四个目的就是提供一种滑动拉链的滑动头，其中拉片的安装环和止动器之间的关系是规定的，因此当以任何状态拉动拉片时可以防止拉片偶然地从连接手柄移出。
本发明的第五个目的就是提供一种滑动拉链的滑动头，其中一个稳定的间隙关闭机构安装在滑动头体的导轨支座中，因此从外面看不到，因此给出简洁的全貌，同时它适用于自动化装配。
本发明的第六个目的是提供一种滑动拉链的滑动头，其中的间隙关闭机构由热塑性树脂制成，因此可适用于热塑性树脂模压的滑动头。
本发明的第七个目的是提供一种滑动拉链的滑动头，其中稳定的间隙关闭机构安装在滑动头体的上翼板中，因而从外面看不到，因此给出简洁的全貌，同时它适用于自动化装配。
根据本发明的第一方面，提供了一种滑动拉链的滑动头，包括滑动头体，连接手柄，拉片和止动器如下，滑动头体包括由导轨支座在其前端连接的上和下翼板，连接手柄具有悬臂的形态并且直立在上翼板的上表面后端并向其前端延伸，在拉片的一端有一个安装环，该安装环适合于穿在连接手柄上，止动器有弹性地支承在滑动头上，因而通常它与连接手柄的前端接触，滑动头的特征在于，滑动头体的前面的一导轨支座在其上表面有一凹槽，并且在凹槽和连接手柄前端之间确定一间隙，当安装环推压止动器远离连接手柄前端时，可以使拉片的安装环通过该间隙。
根据本发明的第二方面，导轨支座上表面中的凹槽具有基本上和拉片安装环外形类似的轮廓。
根据本发明的第三方面，连接手柄前端的下表面与包括上翼板上表面的水平平面之间的距离，当拉片穿在并处于连接手柄相关地方时，小于拉片安装环的厚度。
根据本发明的第四方面，当将拉片穿在连接手柄上并且水平地处于使安装环的外圆周边缘和连接手柄接触，而安装环的内圆周边缘和止动器接触这样的位置时，拉片安装环的中心点位于包括止动器后表面的平面的前面。
根据本发明的第五方面，导轨支座具有垂直通孔，止动器垂直可滑动地放在该通孔内，此外，滑动头包括一个在垂直通孔下端固定在下翼板上的支承板以及一个放置在通孔中处于支承板和止动器之间的弹簧，通常该弹簧促使止动器向上，同时止动器在其上端面有一向下向前倾斜的斜坡。
根据本发明的第六方面，止动器、支承板和弹簧是由热塑性树脂整体注塑的。
根据本发明的第七方面，具有一有底的水平孔从其前端向其后端延伸并在比其后端短的地方终止，止动器水平可滑动地装在水平孔中，滑动头还包括一置于水平孔底和止动器之间的弹簧，以便通常促使止动器抵住连接手柄前端的后表面。
图1是根据本发明的第一实施例的滑动拉链滑动头的部分剖视立体透视图；图2是第一实施例的滑动头的不连续纵向剖视图；图3是第一实施例的滑动头的横向剖视图；图4是第一实施例的滑动头的部分剖视的平面视图；图5是根据本发明的第二实施例的滑动拉链滑动头部分剖视立体透视图；图6是根据本发明的第三实施例的滑动拉链滑动头的不连续纵向剖视图；以及图7是普通滑动拉链滑动头不连续立体透视图。
本发明的的各种优选实施例将参照附图予以详述。
图1表示根据第一实施例的滑动拉链滑动头，在此滑动头中，滑动头体1包括在其前端由导轨支座5连接的上和下翼板3，4，同时每个翼板具有一对从相对边边缘弯曲的导轨法兰6，从而在上和下翼板3，4之间确定了固定器导轨槽7作为一对固定器元件(未表示)的通道，或者仅上和下翼板3，4的一个可以具有一对导轨法兰6。
在滑动头体1的上翼板3上，一个悬臂弧形连接手柄9直立在其后端11并向其前端10延伸，连接手柄9在短于导轨支座5的上表面处终止，导轨支座5具有一垂直延伸的通孔13同时在其上端设置一凹槽14，凹槽14具有弧形底面，该底面延伸到能盖住连接手柄9的前端下表面9a的宽度范围并且与下表面9a确定一间隙15，如图3所示。
间隙15在轮廓上基本上与拉片2的安装环23相似因此安装环可以通过间隙15穿到连接手柄9上，如图3所示，另一方面，包括上翼板3上平面的水平平面与连接手柄9前端下表面9a之间的距离c小于拉片2的安装环23的厚度，因此当向前端10拉动拉片2时安装环23和连接手柄9的后表面接触而不与止动器18(下面描述)接触。
导轨支座5在垂直通孔13的下端有一阶梯部分16及前和后凸起17，支承板21装在阶梯部分16中并且通过钩紧前和后凸起17而固定在导轨支座5上，如图2所示，具有梯形并在其上表面有一向下并向前侧倾斜的斜坡的止动器18垂直地可滑动地插入垂直通孔中，螺旋弹簧20插入垂直通孔13中以其上端固定地装入止动器18下表面中的孔22中(见图2)并以其下端弹性地与支承板21接触，或者，支承板21在其上表面有一销子装入螺旋弹簧20的下端。
插入通孔13中的止动器18的顶端通常向上推住连接手柄9的前端的下表面9a，当安装环23通过间隙15穿到连接手柄9上时，通过安装环23向下背离连接手柄9的下端推动止动器并克服弹簧20的弹力缩入滑动头体1内。
当安装环23穿到连接手柄9上并且在上翼板3上水平地处于安装环23的外圆周边缘与连接手柄9的后端接触以及安装环23的内圆周边缘与止动器18接触的这样一个地方时，如图4所示，安装环23的中心点处于包括止动器18后表面的平面的前面，以这种安排，在安装到连接手柄9上之后，拉片2就可能避免偶然地从连接手柄9上移出。
在制造中，滑动头体1和止动器18用金属，诸如铝合金或锌合金，由模型浇铸成然后与金属制成的螺旋弹簧20和支承板21装配在一起，由自动化装配过程完成；因为弹簧20和支承板21可从滑动头体1的单侧装到滑动头体1上，而后，通过从滑动头体1的同一侧钩紧前和后凸起17能将支承板21紧固在下翼板4上，因此此滑动头适用于自动化装配。
图5表示根据第二实施例的滑动拉链滑动头，其中滑动头体1，拉片2，止动器18，弹簧20以及支承板21均用热塑性树酯，诸如聚酰胺，聚醛、聚丙烯或聚丙烯-对苯甲酸酯，通过注塑或挤压成型然后装配在一起。
第二实施例的滑动头与第一实施例的相同除去止动器18，弹簧20和支承板21注塑成整体的孔封闭的元件24以外，其中弹簧20是单个弯曲片簧，或者，弹簧20可以是一对并置的弯曲片簧的形式，在制作中，注塑的孔封闭的元件24插入滑动头体1导轨支座5的垂直通孔中，随后用超声焊接装置将支承板21焊接在下翼板4的前和后凸起上。
图6表示根据第三实施例的滑动拉链滑动头，在此实施例中，如同第一实施例，滑动头体1包括在其前端由导轨支座5连接在一起的上和下翼板3，4同时每一翼板具有一对从相对侧边缘弯曲的导轨法兰6，因此在上和下翼板3，4之间确定了一个固定器元件导轨槽7，在滑动头体1的上翼板3上，在其后端11直立一悬臂的弧形连接手柄9并向其前端10延伸。
上翼板3具有一水平的有底孔25从其前端10向其后端11延伸并在比后端稍短的地方终止并在水平孔25的前端设置一凹槽14并且在连接手柄9的前端的下表面9a向下有一弧形底表面。
长方形止动器27水平可滑动地放在水平孔25中，同时螺旋弹簧26放置在水平孔25的底(后端)与止动器27之间，在注塑成型之后，连接手柄9的前端通过冷压使之变形向下到凹槽14中，由于这种安排，在弹簧26的弹力作用下水平孔25中的止动器27推向连接手柄9的前端后表面；因此防止止动27从水平孔25中移出，连接手柄9变形的前端在连接手柄9前端的下表面9a与凹槽14的底表面之间确定了一间隙15作为拉片2的安装环23的通道。
为将拉片2装到连接手柄9上，通过安装环23克服弹簧26的弹力将止动器27推离连接手柄9前端的后表面，然后通过间隙15将安装环23穿到连接手柄9上。
因此在装到连接手柄9上之后，完全防止了拉片2偶然地从连接手柄9上移出，这种第三实施例的滑动头与前述实施例一样也适用于自动化装配。
在滑动拉链的制作中，单个的拉片2可以在滑动头穿到一对相对的固定器纵向加强肋上之前或之后装到相应的连接手柄9上，如果一旦已经装到滑动头体1上，则拉片2半永久地免除偶然的取出。
本发明的滑动头带来以下有利的结果根据本发明的第一方面，部分地由于悬臂的弧形连接手柄9直立在上翼板3其后端11的上表面并向其前端10延伸，部分地由于止动器18有弹性地凸出在导轨支座5的上表面因而通常推压连接手柄9的前端，同时部分地由于导轨支座5在其上表面中有一凹槽，拉片2的安装环23通过该凹槽穿到连接手柄9上，这样，就可能在所有元件而不是拉片2装配之后将拉片2简单地并稳固地安装到连接手柄9上，并当以任何状态拉动拉片时可防止拉片2偶然地从连接手柄9上移出。此外，有可能在凹槽的深度上增加一个自由度，和普通的滑动头相比凹槽不是在滑动头前端导轨支座上，而是在上翼板后端导轨支座上形成。
根据本发明的第二方面，由于凹槽14在轮廓上基本上与拉片2的安装环相似，因此就可能简单和平稳地将拉片2的安装环23穿到连接手柄9上并由连接手柄9可靠地抓住安装环23。
根据本发明的第三方面，由于连接手柄9前端的下表面9a和包括上翼板3上表面的水平平面之间的距离小于拉片2的安装环的厚度因此当将拉片2穿到并保持在连接手柄9的相关位置时，就可能由安装环23从外面保持止动器18不被推离连接手柄9的前端而打开间隙15因此当以任何状态拉动拉片时可以防止拉片2偶然地移出连接手柄9。
根据本发明的第四方面，由于拉片2安装环23的中心点位于包括止动器18，27后表面的平面的前面，当将拉片2穿在连接手柄9上并水平地处于上翼板3上使安装环23的外圆周边缘与连接手柄接触而安装环23的内圆周边缘与止动器18接触这样一个位置时，就可能保持止动器18，27免除由安装环23从外部推离连接手柄9的前端而打开间隙，因此当以任何状态拉动拉片2时可以防止它偶然地从连接手柄9上移出。
根据本发明的第五方面，部分地由于导轨支座5具有一垂直通孔13，止动器18垂直可滑动地装于该通孔中，止动器的下端由固定在垂直通孔13下端的支承板21支承，部分地由于在通孔13中在支承板21和止动器18之间放置一弹簧20以便通常推动后者向上，同时部分地由于止动器18在其上表面有一向下向前倾斜的斜坡19，有可能在导轨支座5中安装一稳定的间隙关闭机构因而从外部看不见，所以给滑动头一种简洁完整的外貌，这种滑动拉链滑动头也适用于自动化装配。
根据本发明的第六方面，由于止动器18，支承板21和弹簧20是由热塑性树酯整体地注塑，就可能简单地用热塑性树脂注塑间隙关闭机构并因此使之适用于用热塑性树脂注塑的滑动头。
根据本发明的第七方面，部分地由于上翼板3具有一水平的有底的孔25，从其前端10向其后端11延伸并在比后端稍短处终止，同时部分地由于止动器27水平可滑动地装在水平孔25中带有在水平孔25底和止动器27之间设置的弹簧26以便通常推动止动器27抵住连接手柄9前端的后表面，有可能在上翼板3上安装一稳固的封闭机构使从外面看不见因此对滑动头给出一简洁完全的外貌并使之特别适用于自动化装配，因此可以获得改进了的生产率。
权利要求
1.一种滑动拉链的滑动头，包括由导轨支座(5)在其前端连接的上和下翼板(3，4)组成的滑动头本体(1)；一悬臂连接手柄(9)，直立在所述上翼板(3)的上表面的后端(11)处并向其前端(10)延伸；一个拉片(2)，在其一端具有一适合于穿在所述连接手柄(9)上的安装环(23)；以及止动器(18，27)，弹性地支承在所述滑动头本体(1)上，因而通常与所述连接手柄(9)的前端相接触；其特征在于所述导轨支座(5)在其上表面中具有一凹槽(14)，并且在所述凹槽(14)与所述连接手柄(9)的前端之间确定一个间隙(15)，从而当推压所述止动器(18，27)远离所述连接手柄(9)的前端时，可使所述拉片(2)的所述安装环9(23)通过。
2.根据权利要求1的滑动拉链的滑动头，其特征在于，所述凹槽(14)具有基本上与所述拉片(2)的所述安装环(23)外形相似的轮廓。
3.根据权利要求1或2的滑动拉链的滑动头，其特征在于，所述连接手柄(9)的所述前端的所述下表面(9a)与所述上翼板(3)的所述上表面的一水平平面之间的距离(c)小于当所述拉片(2)穿在并保持在所述连接手柄(9)相关位置上时所述拉片(2)的所述安装环(23)的厚度。
4.根据权利要求1，2或3的滑动拉链的滑动头，其特征在于，当所述拉片(2)穿到所述连接手柄(9)上并水平地处在所述上翼板(3)上使所述安装环(23)的外圆周边缘与所述连接手柄(9)接触，而所述安装环(23)的内圆周边缘与所述止动器(18)接触的这样一个位置时，所述拉片(2)的安装环(23)的中心点处于包括所述止动器(18，27)的后表面的一个平面的前面。
5.根据权利要求1，2，3或4的滑动拉链的滑动头，其特征在于，所述导轨支座(5)具有一垂直通孔(13)，所述止动器(18)垂直可滑动地装在该通孔；所述滑动头还包括在所述垂直通孔(13)的下端固定在所述下翼板(4)上的支承板(21)以及在所述支承板(21)和所述止动器(18)之间放置在所述通孔(13)中的弹簧(20)，以便通常向上推动止动器(18)；同时所述止动器(18)在其上端表面上有一向下朝前倾斜的斜坡(19)。
6.根据权利要求5的滑动拉链的滑动头，其特征在于，所述止动器(18)，支承板(21)和所述弹簧(20)是用热塑性树酯整体注塑成的。
7.根据权利要求1，2，3或4的滑动拉链的滑动头，其特征在于，所述上翼板(3)具有一有底的水平孔(25)从前端(10)向其后端(11)延伸并在短于其后端(11)的地方终止，所述止动器(27)水平可滑动地装在所述水平孔(25)中；同时所述滑动头还包括在所述水平孔(25)底与所述止动器(27)之间放置的弹簧(26)以便通常推动所述止动器(27)抵住所述连接手柄(9)的所述前端的后表面。
全文摘要
一种滑动拉链的滑动头包括:由在其前端由导轨支座(5)连接的上和下翼板(3,4)组成的滑动头体(1);悬臂连接手柄(9)直立在上翼板(3)的上表面的后端(11)上并向其前端(10)延伸;拉片(2)在其一端具有适合于穿到连接手柄(9)上的安装环(23);止动器(18,27)有弹性地支承在滑动头(1)上,因而通常和连接手柄(9)的前端相接触;导轨支座(5)在其上表面中有一凹槽(14)同时在凹槽(14)与连接手柄(9)的前端之间确定了一间隙(15)。
文档编号A44B19/26GK1198311SQ9810749
公开日1998年11月11日 申请日期1998年4月29日 优先权日1997年5月2日
发明者若林政男, 织田洁, 松岛秀幸 申请人:Ykk株式会社