专利名称：用于连续制造拉链牙链的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来连续制造拉链牙链的方法和设备，在该拉链牙链中，多个啮合元件以预定间隔植入在拉链带的一个侧边上。
背景技术：
如在例如日本专利公报No.59-51813中披露的那样，这类拉链牙链通常按如下得到。就是说，具有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊被模压成具有大体Y状形状的横向截面，并且由切断冲头和切断模具以预定厚度依次切断，以便得到各个啮合元件。啮合头由成形冲头和成形模具形成山状形状，以便得到包括啮合头和附加腿的啮合元件(下文称作“线材啮合元件”)。以后，通过用加压锤加压附加腿把啮合元件依次植入到拉链带上。
根据用来连续制造拉链牙链的方法，啮合元件由具有圆形截面的一根连续啮合元件金属线材生产，并且啮合元件依次植入到拉链带上，由此使得可以制造保证优良生产率而没有任何生产损失的拉链牙链。然而，因为各个啮合元件通过由切断冲头以预定厚度切断长线材而生产，所以在其切断端上总产生毛边，从而难以得到光滑的弯曲表面。
为了消除这样一种不便，例如本发明人已经提出一种在日本专利申请公开No.8-56714中所披露的啮合元件成形方法。在这种啮合元件成形方法中，在加压锤的加压面上形成有倒角面，用来倒角腿的周缘上的外侧隆起部。然后，在用加压锤加压啮合元件的同时，通过从啮合元件的腿到啮合头的一部分滚压外周缘上的隆起部进行倒角。
而且，在这类拉链牙链连续制造设备中，在装有切断模具和成形模具的主锤头退回并且切断金属线材之后，主锤头继续进一步退回，从而由提供在机架上的切断冲头切断的啮合元件被向前推动，并且被自动地运动到用来由成形冲头把啮合元件的头形成山状形状的位置。加压锤从啮合元件的任一侧支撑传送到成形模具的啮合元件的附加腿。紧接着，成形冲头下降以便把啮合元件的头形成为山状形状。在结束形成山状形状之后，主锤头向前前进，以便把在成形模具上的啮合元件向前运动到一加压位置。在这时，加压锤同时倾斜地向前运动，并且开始其加压操作，从而在啮合元件的附加腿之间的分叉部压靠在拉链带的啮合元件植入部的边缘，并且同时，完成附加腿的加压。
大体在加压锤被致动以把啮合元件加压到拉链带上时的同时，开始拉链带的进给，并且紧接着，主锤头再次开始退回。加压锤的上述运动的目标在于从啮合头向腿末端逐渐加压啮合元件的附加腿并且保证要求的行程长度。因而，加压锤形成为平行四边形，并且在其倾斜短边处的加压面引入到加压锤的滑动凹槽中，加压锤通过致动杠杆的致动面的压紧力倾斜地穿过辅助锤头的大体半部，该致动杠杆由在与主锤头的运动互锁的辅助锤头的侧面上形成的凸轮面摆动。因此，加压锤在锤头的大体半部上线性地和倾斜地向前往复运动。这里，压紧致动杠杆的致动面的弹性力总是施加到加压锤上。通过使用这个弹性力，加压锤通过辅助锤头的退回动作和弹性力迅速地退回而不顾其很大的行程长度，由此可靠地避免与切断冲头的干涉。
然而，如果如在上述日本专利申请公开No.8-56714中描述的那样，打算用加压锤在加压啮合元件的附加腿时同时倒角，则不仅倒角部分变得比常规行程长度长，而且在操作加压锤上的负载也增加与倒角部分相对应的一个量。因而，必须使加压锤的前端的倾斜角进一步变尖并且也增大致动杠杆的摆动角和进一步增大上述凸轮的倾斜。这不可避免地导致致动杠杆的强度的提高和设备尺寸的增大。
发明内容
已经实现本发明以解决这样一种问题，本发明的目的在于提供一种拉链牙链连续制造设备，该拉链牙链连续制造设备消除了增大设备尺寸的必要性，并且能可靠和精确地倒角啮合元件的附加腿而不改变加压锤的负载和行程。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种拉链牙链连续制造方法，该方法包括在横向方向上以预定厚度切断用于啮合元件的金属线材的切断步骤，该金属线材模压成具有大体Y形截面；把切断的啮合元件的头形成为山状形状的步骤；及通过用加压锤加压把已经形成为山状形状的啮合元件的附加腿依次植入到以预定节距断续供给的拉链带上的啮合元件植入步骤，该方法还包括在啮合元件植入步骤以后用倒角冲头倒角在啮合元件植入步骤中植入到拉链带上的前啮合元件的外隆起部的倒角步骤。
这种制造方法可通过使用具有如下构造的本发明的一种拉链牙链连续制造设备有效地执行。
就是说，本发明的拉链牙链连续制造设备包括切断模具，它在用于啮合元件的金属线材的切断方向上往复运动，该线材模压成具有大体Y形截面；成形模具，用来把啮合元件的头形成为山状形状，成形模具连续地提供在切断模具的往复运动方向上的前端上；切断冲头，它固定到基座上，并且布置成与切断模具的上表面自由地进行滑动接触；成形冲头，用来把啮合元件的头形成为山状形状，成形冲头布置在山状形状成形位置上方，并且与成形模具协同地上升和下降；及加压锤，用来依次把形成为山状形状的啮合元件的附加腿加压到以预定节距断续供给的拉链带上，该设备还包括一对倒角冲头，其每一个布置在加压锤的上方在与预先植入到拉链带上的前啮合元件相对应的高度处，倒角冲头相对于前啮合元件的侧面往复运动，并且具有倒角前啮合元件的左右腿的外隆起部的倒角面。
优选地，与加压锤的驱动部分相协作地致动倒角冲头的往复运动，并且这样的致动由专用于倒角冲头的致动杠杆实现。更优选地，专用于倒角的致动杠杆由凸轮面摆动，该凸轮面以与加压致动杠杆相同的方式形成在同一驱动部分中并且专用于倒角；并且致动杠杆的致动面和倒角冲头的从动面具有彼此进行滑动接触的倾斜面，相应倾斜面如此构造，从而倒角冲头完全执行一合成运动，该合成运动由与致动杠杆的摆动方向相平行的往复运动及在与致动杠杆的摆动方向相垂直的方向上的横向运动构成。另外，倒角冲头的倾斜从动面总是在压力下保持与致动杠杆的倾斜致动面的弹性接触，从而从动面通过致动杠杆的摆动借助于在致动杠杆的倾斜致动面上的滑动而往复运动。
如果完成金属线材的进给，则第一锤头前进，从而金属线材从切断模具突出一个与预定厚度相对应的量。这里，第一锤头开始退回并且线材的突出部分用切断冲头切断，及啮合元件从切断模具向在第一锤头的后端停止位置处的成形模具运动。在这时，最好在像常规那样切出啮合元件的同时，倒角啮合元件的啮合头的顶面隆起部。在这个阶段，加压锤处于停止状态下，并且从两侧支撑啮合元件的腿，以便在水平方向上限制啮合元件的运动。此后，成形冲头在第一锤头的后端停止位置处降低并且一压力垫也降低，以便把啮合头形成为山状形状。
当第一锤头开始前进时，加压锤被致动以完成啮合元件的植入。在这种加压时，倒角冲头也被致动，以倒角在加压啮合元件之前植入到拉链带上的前啮合元件的附加腿。独立于通过加压锤的加压执行倒角冲头的倒角。因此，不高于必需的负载施加到它们的每一个上，并且加压锤的行程始终不比常规例子延长得更多，由此保证可靠和平稳的加压和倒角处理。
在植入到拉链带上的啮合元件中，在附加腿的外侧切断边缘上的至少一个隆起部被弯曲，由此制造形成为具有光滑弯曲面的外形的拉链牙链。因而，完成的拉链具有优良的触感，并且进一步，拉链的滑动阻力减小，由此允许平稳地执行拉链的打开和闭合操作。
在倒角冲头的往复运动中，由与加压锤的驱动轴相同的轴可旋转地支撑的(例如由同一旋转轴支撑的)用于加压锤的加压致动杠杆、和用于倒角冲头的倒角致动杠杆，由借助于作为驱动源的主锤头彼此协同地致动的第一和第二凸轮面彼此独立地致动。结果，对于啮合元件的腿的加压和在外隆起部上的倒角由独立部件执行。因此，能保证必要的行程长度而不用施加比加压和倒角处理所需的负载更高的负载，并且设备可承受长期操作。另外，在其中倒角冲头的倾斜面在专用于倒角加工的致动杠杆的倾斜面上滑动和运动的情况下，专用于倒角加工的致动杠杆在主锤头的横向方向上由驱动轴的凸轮面摆动，同时倒角冲头完全前进，并且保持其倒角面相对于在最后一次之前的那次植入到拉链带上的啮合元件倾斜。当完成倒角时，致动杠杆在相反方向上摆动，并且同时，倒角冲头迅速返回其原始备用位置。在这时的返回由弹簧等的弹性力实现。因为在这时，倒角冲头在以其倾斜状态横向运动到备用位置的同时退回，所以可避免与其它周围部件的干涉。
图1是立体图，示意地表示对其应用本发明的拉链牙链连续制造设备的主要部分；图2是同一设备的啮合元件成形部分的纵向剖视图；图3是放大立体图，表示在图1中用箭头A指示的加压部分和倒角部分的特定构造；图4是加压部分和倒角部分的前视图；图5是倒角冲头的操作的解释图；图6是当第三锤头位于其退后端停止位置处时指示加压锤和倒角冲头的后端停止位置的主要部分的平面图；图7是当第三锤头位于其前进端停止位置处时指示加压锤和倒角冲头的前进端操作位置的主要部分的平面图；图8是部分剖开的前视图，表示在图6中表示的情形下拉链牙链、加压锤及倒角冲头之间的位置关系；图9是部分剖开的前视图，表示在图7中表示的情形下拉链牙链、加压锤及倒角冲头之间的位置关系；及图10A至10C是解释图，分别表示在加压之前的啮合元件、在加压之后的啮合元件、及在倒角之后的啮合元件的例子。
具体实施例方式
下文，参照附图专门描述本发明的优选实施例。
这里，本发明的拉链牙链连续制造方法和设备在如下方面与在日本专利公报No.59-51813中披露的常规方法和设备没有不同具有通过轧制过程得到的大体Y形截面的啮合元件线材用切断冲头切断到与单个啮合元件相对应的厚度，其啮合头形成为山状形状，并且然后通过用加压锤加压附加腿把啮合元件植入到拉链带的要求部分上，以便连续地制造拉链牙链。
本发明的最显著特征不在于如在日本专利申请公开No.8-56714中所公开的那样，当用具有倒角面的加压锤加压啮合元件的附加腿L时，同时倒角啮合元件的附加腿L；而是在于在前啮合元件被预先加压到拉链带上并且从加压部分通过预定节距进给到预定位置之后，前啮合元件被独立地倒角。而且，当通过使用用于加压过程的相同驱动轴加压啮合元件时，同时进行前啮合元件的倒角。
因为在加压部分处的处理和在倒角部分处的处理分离地进行，所以加压能以与常规加压行程相同的行程执行而不用改变加压锤的行程长度。而且，因为倒角用独立于加压的专用冲头进行，所以能可靠和精确地进行倒角，从而极平稳地进行每个冲头的操作。
图1和2示意地表示根据本发明实施例的拉链牙链制造设备的主要部分的例子。图3是在图1中用A指示的特定构造的主要部分的放大立体图。
在这个实施例中采用的拉链牙链连续制造设备中，除加压部分和倒角部分之外的构造的细节与在日本专利公报No.59-51813中公开的设备的细节没有显著不同。因而，除下面描述的加压部分和倒角部分之外的其它构造的概括基于上述公报的描述。
在这些图中，第一锤头2通过锤头导向件3支撑在基座1上从而水平地自由往复运动，并且切断模具4和成形模具5(把啮合元件E的啮合头形成为山状形状的成形模具)在第一锤头2的前进方向上以这种顺序提供在第一锤头2的前端部上。切断模具4具有用来引入具有例如Y形横向截面的啮合元件不规则形状线材W的引入通路4a。
由基座1支撑的设置板6布置在第一锤头2的前部上方，并且锤头导向件7安装在设置板6上。第二锤头8提供在锤头导向件7上，从而能够相对于第一锤头2的水平往复运动垂直地上下运动。用来通过冲头保持器9把啮合元件E的啮合头形成为山状形状的成形冲头10和用来在形成山状形状时压紧啮合元件E的两个腿L的压力垫11安装在第二锤头8的前面上。而且，能够与第一锤头2的前部的顶面进行滑动接触的切断冲头12固定在锤头导向件7的底端上。一对加压锤13倾斜地提供在成形模具5的两侧上，并且加压锤13直线地运动，从而在形成啮合头之后夹持和加压啮合元件E的附加腿L，由此把啮合元件E植入到拉链带T上。在这个指示的例子中，在加压啮合元件E的同时，倒角冲头113被致动，从而倒角在以前两次植入到拉链带T上的前啮合元件E′的左右腿L′的外隆起部。
如图1中所示，用于具有Y形截面的啮合元件的线材W由进给辊14、15通过一个与单个啮合元件E的厚度相对应的量被断续地供给到在切断模具4中的线材插入孔4a。拉链带T从下面供给并由带导向件16导向，并且啮合元件E附加到拉链带上，然后拉链带T成为拉链牙链S。拉链牙链S由断续驱动辊17和压力辊18断续地拉起。
主轴19提供在第一锤头2的后部的上方，并且第一锤头驱动凸轮20、成形冲头致动凸轮21、加压/倒角致动凸轮22、牙链进给凸轮23及线材进给凸轮24提供在主轴19上。各个凸轮20至24经由凸轮从动机构25至28被分别连接到第一锤头2、成形冲头10、加压锤13和倒角冲头113、断续驱动辊17及线材进给辊14上，并且相应部件被致动。
第一锤头2的凸轮从动机构25具有与第一锤头驱动凸轮20进行滚动接触的第一辊25a，并且辊25a由第一锤头2的后部轴颈支撑。第一锤头2在向前方向上由压缩弹簧30推动，并且通过第一锤头驱动凸轮20的转动水平地往复运动。而且，第一锤头驱动凸轮20的凸轮面被构造成，把第一锤头2在其前端位置和后端位置处停止预定时间。
另一方面，成形冲头10的凸轮从动机构26包括第二辊26a、杠杆26b、销26c、及压缩弹簧26d。第二辊26a与成形冲头致动凸轮21进行滚动接触。辊26a由杠杆26b的一端轴颈支撑，并且杠杆26b的中央部分经由一个轴安装在设备主体上。销26c附加到杠杆26b的另一端上，并且与第二锤头8的头部进行接触。压缩弹簧26d使杠杆26b后退。第二锤头8包括用来向上推动锤头的压缩弹簧31，并且杠杆26b由凸轮21摆动，从而第二锤头8降低和由压缩弹簧31返回到其原始位置。
加压锤头13和倒角冲头113的凸轮从动机构27如图1和2中所示包括第三辊27a、摆动杠杆27b、联杆27c、第三锤头27d、加压致动杠杆27e、及倒角致动杠杆27h。第三辊27a与加压/倒角致动凸轮22进行滚动接触。摆动杠杆27b在其上端处通过一个轴支撑辊27a、向下延伸及前后摆动，并且它的中央部分由基座1轴颈支撑。联杆27c的中央部分通过一个轴连接到摆动杠杆27b的底端上。联杆27c的前端通过一个轴连接到第三锤头27d的后部上。加压锤13的从动面与加压致动杠杆27e的顶部的致动面进行接触，并且加压致动杠杆27e的中央部分被轴颈支撑。倒角冲头113的从动面与倒角致动杠杆27h的顶部的致动面进行接触，并且倒角致动杠杆27h的中央部分被轴颈支撑。
如图3中所示，是垂直分离的两级的第一凸轮面27f和第二凸轮面27i被提供在第三锤头27d的前端部的左右侧面上，从而它们在前后方向上偏转要求的尺寸。第一和第二凸轮面27f、27i分别具有随它们走向前端向外延伸的形状。安装在加压致动杠杆27e的底端上的第一凸轮接收器27g与第一凸轮面27f进行弹性接触，而提供在倒角致动杠杆27h的底端上的第二凸轮接收器27j与第二凸轮面27i进行弹性接触。当第三锤头27d退回时，第一和第二凸轮接收器27g、27j沿第一和第二凸轮面27f、27i在左右方向上运动，从而加压和倒角致动杠杆27e、27h摆动。当加压和倒角致动杠杆27e、27h摆动时，致动加压锤头13和倒角冲头113。第三锤头27d向其原始位置的复原由压缩弹簧32进行，并且加压和倒角致动杠杆27e、27h及加压锤头13和倒角冲头113的返回操作也由弹簧进行。
如图1中所示，用来进给牙链的凸轮从动机构28包括第四辊28a、第一杠杆28b及第二杠杆28d。第四辊28a与牙链进给凸轮23进行滚动接触。辊28a的轴颈由第一杠杆28b的一端支撑，并且第五辊28c的轴颈由其另一端支撑，及第一杠杆28b的中央部分经轴支撑。第二杠杆28d由第六辊28e向下摆动，并且由拉动弹簧33向上推动。单向离合器(未表示)安装在其中间部分上的断续驱动辊17的传动轴34a连接到第二杠杆28d的近端上，从而断续驱动辊17仅在单个方向上断续地转动，以便进给拉链牙链S。
用来进给线材的凸轮从动机构29包括第六辊29a，它与凸轮24进行滚动接触；滑块29b，它使辊29a经轴支撑在滑块29b的一端处；附加到滑块29b的另一端上的棘爪29c；及棘轮29d，它只在单个方向上由棘爪29c断续地转动每个预定角度。在图4中表示的用来进给线材的驱动齿轮14附加到棘轮29d的支撑轴34b的另一端上。不规则形状的金属线材W通过驱动齿轮14的断续转动经驱动辊14和滚动辊15间断地供给。滑块29b到其原始位置的复原由压缩弹簧29e进行。
当第一锤头2的前进停止时，完成不规则形状金属线材W的进给，从而不规则形状金属线材W在切断模具4上方仅突出预定厚度。在这个过程的前一半中，完成啮合元件E对于拉链带T的植入。拉链牙链S在成对的加压锤头13和倒角冲头113离开相应啮合元件E、E′的腿L之后被立即拉起，并且当啮合元件E的啮合头离开成形模具5时，第一锤头2开始退回。因而，当前植入的啮合元件E永远不被由第一锤头2退回的成形模具5捕获。
当第一锤头2退回时，线材W被切断。在这次退回时，完成拉链牙链S的拉动。当第一锤头2位于其退回停止位置处时，形成啮合头。在啮合元件的植入由从第一锤头2前进的半路致动的加压锤13启动之后，第一锤头2前进到其前进结束位置，以便完成加压。在致动加压锤13之前，致动倒角冲头113，并且在加压锤13植入啮合元件E的同时，对在最后一次之前的那次植入到拉链带T上的前啮合元件E′的腿L′上的外隆起部进行倒角。此后，重复这样一种过程。
其次，参照图3和4将描述构成本发明的特征部分的加压部分和倒角部分的结构的例子。图4是加压部分和倒角部分的部分剖开的前视图。如图3和4中表示和以前描述的那样，该对加压锤13设置在成形模具5的两侧上，从而啮合头形成在其上的啮合元件E的一对左右附加腿L从左右侧被挟持和加压，以便把啮合元件E植入到拉链带T上。在指示的例子中，在对啮合元件E加压的同时，致动倒角冲头113，以便倒角在以前两次植入到拉链带T上的前啮合元件E′的左和右腿L′的外隆起部。
加压致动杠杆27e由固定支撑轴27k可转动地支撑，并且比第一锤头2的顶面延伸得更长的致动部27e-1提供在致动杠杆27e的顶端处。致动部27e-1的前端面用作致动面27e-2，该致动面27e-2由沿第一锤头2的前后方向延伸的垂直平面构成。加压锤13由具有大体平行四边形形状的窄杠杆材料构成。杠杆材料把与致动面27e-2相对应的从动面13a带成与加压致动杠杆27e的致动面27e-2弹性接触，并且倾斜地向前延伸，以便向打算要被加压在第一锤头2的顶面上方的啮合元件E直线地往复运动。与倾斜从动面13a相对的加压锤13的一端经台阶形成为薄板，并且每个薄板部分的后端角部被部分切出，以便形成腿挟持部13b。腿挟持部13b的每一个具有挟持面13c，它通过对形成为图10A所示的Y形状的啮合元件E进行加压而把该对左右附加腿L的每一个的外隆起部变形为如图10B表示的形状。致动杠杆27e的前端致动面27e-2与其摆动方向垂直，并且倾斜从动面13a通过以后描述的第一弹簧37的弹簧力总是保持与致动部27e-1的前端致动面27e-2弹性接触。
加压锤13通过加压致动杠杆27e的摆动被致动，并且在第一锤头2的顶面上倾斜地往复运动。当加压啮合元件E的附加腿时，它通过以这种方式布置加压锤13可从啮合元件E的啮合头向腿的前端逐渐被加压。就是说，当啮合元件E在第一锤头2的向前端停止位置处借助于成形冲头10形成为山状形状时，加压锤13稍微前进，以便由一对左右腿挟持部13b保持啮合元件E的附加腿L的外侧面的一部分，并且在结束形成为山状形状之后，锤13进一步前进以完成加压。在结束加压的同时，加压锤13通过弹簧力与加压致动杠杆27e的退回一起开始迅速退回。
用来致动该对左右倒角冲头113的倒角致动杠杆27h由与加压锤13相同的固定支撑轴27k可转动地支撑在与加压致动杠杆27e的前侧相邻的位置处。致动部27h-1形成在倒角致动杠杆27h的顶端处。从顶部看到的致动部27h-1的倾斜面由放置在一条直线上的直角三角形部分构成，该条直线与以前两次植入到拉链带T上的前啮合元件E′相连接。其致动面27h-2被设置得比加压致动杠杆27e的致动部27e-1的高度高一个与两个啮合元件E相对应的量。
另一方面，如图5所示，倒角冲头113由完全窄的梯形杠杆材料构成，并且在其端部处的倾斜部分构成倾斜从动面113a，该倾斜从动面113a与倒角致动杠杆27h的倾斜致动面27h-2相接触地滑动。而且，在倒角冲头113的另一端处的前端尖角部分与前啮合元件E′的附加腿L的侧面相平行地被部分切去，并且如图8所示，与前啮合元件E′相对的一个面具有下凹凹槽，该下凹凹槽从侧面看在其中部具有梯形截面。下凹凹槽的内侧面构成是本发明的重要因素的倒角面113b。倒角面113b的倾斜面113b-1被设置得比前啮合元件E′的附加腿L′的外隆起部的长度更长并且比前啮合元件E′的高度更高。
如图4和8所示，倒角致动杠杆27h的致动部27h-1的成形位置被设置得比加压致动杠杆27e的致动部27e-1的高度更高，并且在与前两次植入到拉链带T上的前啮合元件E′的停止位置相同的高度处。如图5所示，在致动部27h-1的前端处的致动面27h-2向前啮合元件E′的倒角部分倾斜。如图3所示，倒角冲头113在加压锤13上方交叉加压锤13运动。关于在这时的倒角冲头113，如在图5中用箭头表示的那样，倒角冲头113的倒角面113b沿倒角致动杠杆27h的倾斜致动面27e-2向前倾斜地运动，该倒角致动杠杆27h横向向第一锤头2摆动，并且整个倒角冲头113向前啮合元件E′运动。然后，倒角面113b倾斜地向前运动到前啮合元件E′，并且当它完成倒角时，它返回其原始位置而不改变姿势。
根据这个实施例，加压锤13和倒角冲头113的致动面垂直地分离，并且进一步，在倒角冲头113在同一加压锤113上方与加压锤113交叉地运动的同时，加压锤13在第一锤头2的顶面上滑动。因此，不容易确定加压锤13和倒角冲头113的轨迹。因而，根据这个实施例，为了保证加压锤13和倒角冲头113的每一个的轨迹，加压锤13和倒角冲头113容纳在单个壳体36中。形成直线地并倾斜地延伸到设置在成形模具5中的啮合元件E的用于加压锤13的锤导向通路(未表示)以穿过壳体36的内部。另外，形成用来导向倒角冲头113的冲头导向通路(未表示)以穿过在锤导向通路上方的隔板。倒角冲头113对于前后方向以直角横过第一锤头2，并且从其开始位置到其倒角位置具有适当的宽度。
第一弹簧37插入在锤导向通路与加压锤13之间，并且第二弹簧38插入在冲头导向通路与倒角冲头113之间。加压锤13和倒角冲头113借助于第一和第二弹簧37、38的弹性力跟随加压致动杠杆27e和倒角致动杠杆27h的摆动在所需时刻被可靠地致动。加压和倒角致动杠杆27e、27h的摆动间隔通过倾斜地运动加压锤13的腿挟持面13b和倒角冲头113的倒角面113b可转换成很大行程，从而能避免与诸如切断冲头12之类的周围部件的干涉。
参照图6至9将专门描述具有上述构造的加压部分和倒角部分的操作。当第三锤头27d如图6和8所示位于其退回停止位置时，附加到加压和倒角致动杠杆27e、27h的底端上的第一和第二凸轮接收器27g、27j与第一和第二凸轮面27f、27i的平坦部分弹性接触，并且加压锤13和倒角冲头113处于其中它们退回得最多的位置(备用位置)。如果第三锤头27d开始前进，则第一凸轮接收器27g首先骑跨在第一凸轮面27f上，以便摆动加压致动杠杆27e。因此，其致动面27e-2开始在横过第一锤头2的顶面的方向上前进，从而加压锤13开始倾斜地向这时打算被加压的啮合元件E运动。稍在加压锤13运动之前，进行用成形冲头10形成山状形状。最后，如图9所示，腿挟持面13b加压和变形啮合元件E的左右附加腿L，并且把啮合元件E植入到拉链带T的预定位置。
另一方面，稍在第一凸轮接收器27g骑在第一凸轮面27f上之前，第二凸轮接收器27j以稍微时间差开始骑在第二凸轮接收器27i上，以便摆动倒角致动杠杆27h。借助于这种摆动，与倒角致动杠杆27h的倾斜致动面27h-2进行弹性接触的倒角冲头113的倾斜驱动面113a沿倾斜致动面27h-2滑动，从而倒角面113b向在以前两次植入到拉链带T上的前啮合元件E′倾斜地运动。因此，如图7和9所示，倾斜面113b-1压紧从同一啮合元件E′延伸的左右附加腿L′的上下外隆起部，以便如图10C中所示同时对上下外隆起部进行倒角。
权利要求
1.一种拉链牙链的连续制造方法，包括在横向方向上以预定厚度切断用于啮合元件的金属线材(W)的切断步骤，该金属线材模压成具有大体Y形截面；把切断的啮合元件的头形成为山状形状的步骤；及通过用加压锤(13)加压把啮合元件(E)的附加腿(L)依次植入到以预定节距断续供给的拉链带(T)上的啮合元件植入步骤，该啮合元件已经形成为山状形状，其特征在于还包括在啮合元件植入步骤之后用倒角冲头(113)对在啮合元件植入步骤中植入到拉链带(T)上的前啮合元件(E′)的外隆起部进行倒角的倒角步骤。
2.一种拉链牙链的连续制造设备，包括切断模具(4)，它在用于啮合元件的金属线材(W)的切断方向上往复运动，该金属线材模压成具有大体Y形截面；成形模具(5)，用来把啮合元件的头形成为山状形状，成形模具连续地设置在切断模具(4)的往复运动方向上的前端上；切断冲头(12)，它固定到基座(1)上，并且布置成与切断模具(4)的上表面自由地进行滑动接触；成形冲头(10)，用来把啮合元件的头形成为山状形状，成形冲头布置在山状形状成形位置上方，并且与成形模具(5)协同地上升和下降；及加压锤(13)，用来依次把形成为山状形状的啮合元件的附加腿(L)加压到以预定节距断续供给的拉链带(T)上，其特征在于还包括一对倒角冲头(113)，其每一个布置在加压锤(13)的上方在与预先植入到拉链带上的前啮合元件(E′)相对应的高度处，倒角冲头相对于前啮合元件(E′)的侧面往复运动，并且具有对所述前啮合元件(E′)的左右腿(L′)的外隆起部进行倒角的倒角面(113b)。
3.根据权利要求2所述的拉链牙链的连续制造设备，其特征在于，与加压锤的驱动部相协作地致动倒角冲头(113)的往复运动，并且这样的致动由专用于倒角冲头的致动杠杆(27h)实现。
4.根据权利要求2所述的拉链牙链的连续制造设备，其特征在于，专用于倒角的致动杠杆(27h)由凸轮面(27i)摆动，该致动杠杆(27h)以与加压致动杠杆(27e)相同的方式形成在同一驱动部中并且专用于倒角；致动杠杆(27h)的致动面(27h-2)和倒角冲头(113)的从动面(113a)具有彼此进行滑动接触的倾斜面，及所述相应倾斜面被构造成倒角冲头(113)完全执行一合成运动，所述合成运动由与致动杠杆(27h)的摆动方向相平行的一个运动和在与致动杠杆(27h)的摆动方向相垂直的方向上的一个横向运动构成。
5.根据权利要求2所述的拉链牙链的连续制造设备，其特征在于，倒角冲头(113)的倾斜从动面(113a)总是在压力下保持与致动杠杆(27h)的倾斜致动面(27h-2)的弹性接触，从而它通过致动杠杆(27h)的摆动借助于在致动杠杆(27h)的倾斜致动面(27h-2)上的滑动而往复运动。
全文摘要
一种拉链牙链连续制造设备，它消除了增大制造设备尺寸的必要性，并且能够可靠和精确地倒角由具有Y形截面的金属线材连续生产的啮合元件的附加腿(L)而不改变加压锤(13)的负载和行程，该制造设备包括一对倒角冲头(113)，其每一个布置在加压锤(13)的上方在与预先植入到拉链带上的前啮合元件(E′)相对应的高度处，倒角冲头相对于前啮合元件(E′)的侧面往复运动，并且具有倒角面(113b)，该倒角面(113b)对前啮合元件(E′)的左右腿(L′)的外隆起部进行倒角。
文档编号A44B19/46GK1830349SQ20061005894
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月9日 优先权日2005年3月9日
发明者井合健一郎, 森丘幸逸 申请人:Ykk株式会社