专利名称：一种用于制作拉链链牙的金属线材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材，更具体的说，涉及一种用于制作拉链链牙 的金属线材。
背景技术：
为了制造比传统产品价格更低、质量更高的拉链，必须注重构成拉链单元 的元件的正确性，所以对链牙的生产要求进一步提高。目前，通常有三种方法
用于制造链牙1、加压法，通过加压沖断来加工扁平的线材，这种方法会产 生许多裁切的废料，不利于控制成本；2、模塑法，用铸模来生产，需要高成 本开模且效率很低；3、 "y"型线材法，通过对成型的"y，，型线材纵向裁切后， 再进行冲压。日本ykk公司申请的专利号为zl03110558. 0的中国专利就公开 了一种"y"型线材，其拉链链牙生产也在此种"y"线材的基础上进行的。"y" 型线材法在节约废料方面比较有优势，不过"y"型线材法也无法避免对裁切 下来的半成品需要逐个进行冲压而形成链牙头部凸台的工序。链牙头部凸台以 及背面对应的凹穴，在每次冲压时必须经过定位工序，如果定位不准就会形成 废品，从而导致生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于制作拉链链牙的金属线材，它结合加压法 和"y"型线材法的优点，不产生废料，减少浪费，从而节约了生产原料成本； 此外，本实用新型筒化了链牙生产的生产工艺，只需经过简单裁切而无需耗费 精确定位等特别的技术支持，从而也p争低了技术成本。
为了实现上述的目的本实用新型采用的方案是 一种用于制作拉链链牙的 金属线材，其为一条状扁平的线材主体，所述的线材主体有可连续纵向切割成 "y"型拉链链牙且不产生废料的裁截面。
更优的，所述裁截面设于主体两侧表面且由连续规则的切面单元组成。更优的，所述主体内还设有与切面单元--对应的连续规则的冲孔。
更优的，所述冲孔在线材主体内侧面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形 状成形的截面。
更优的，所述切面单元头尾相连，每个单元形成至少三个切面。 更优的，所述主体上表面依次均匀的设有头部凸台，主体下表面对应于头 部凸台处依次均匀的i殳有与头部凸台相对应的凹穴。 及，所述头部凸台为光滑圆弧状隆起凸块。
本实用新型提供的用于制造型成拉链链牙的金属线材，它结合加压法和 "Y"型线材法的优点，制作链牙时，只需按照一定的形状切断每个单元就能 形成所需要的链牙，切断的过程不会再产生废料，减少浪费，从而降低原料成 本；由于切断工艺简单成熟，所以不需要特别的技术支持，也节'省了技术成本。
图1为本实用新型第一实施例立体示意图2为本实用新型第二实施例立体示意图3为本实用新型第二实施例正面视图4为本实用新型第二实施例背面^L图5为本实用新型第三实施例立体示意图6为本实用新型第三实施例正面视图7为本实用新型第四实施例立体示意图8为本实用新型第四实施例正面^见图9为本实用新型经过裁切型成的拉链链牙示意图。
图中
1、主体 2、头部凸台 3、凹穴 4、裁截面 5、腿部 6、爪部
41、切面单元 42、冲孔 43、截面 4a、长切面 4b、平切面 4c、短切面 6a-6c、爪部弯曲曲面具体实施方式
结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
如图l所示， 一种用于制作拉链链牙的金属线材，为一条状扁平的线材主 体l,主体两边外侧表面有连续凹凸并且规则对称的裁截面4，其由连续规则 的切面单元41组成，切面单元41头尾相连，每个切面单元型成至少三个切面， 分别为长切面4a、平切面4b以及短切面4c。
第二实施例
第二实施例如图2、 3、 4所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是 在主体l上表面依次均匀且有规则的设有头部凸台2，头部凸台2是通过冲压 型成的光滑圆弧状隆起凸块。主体1下表面对应于头部凸台2有凹穴3。
第三实施例
第三实施例如图5和图6所示，其基本原理与第一实施例相同，不同的是 主体1内还设有与切面单元——对应的连续规则的冲孔42，冲孔在线材主体 内側面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面43。这种改进的实施 例，腿部5和爪部6的形状可以通过冲孔42冲压出来，所以更易于所形成更 多形状的拉链链牙腿部5和爪部6。
第四实施例
第四实施例如图7和图8所示，，其基本原理与第一实施例相同，不同的 是，该实施例同时还具有实施例二以及实施例三的技术特征，即在主体l上表 面依次均匀且有规则的设有头部凸台2，头部凸台2是通过冲压形成的光滑圆 弧状隆起凸块。主体1下表面对应于头部凸台2有凹穴3;主体l内还设有与 切面单元——对应的连续MJ'J的沖孔42，冲孔在线材主体内侧面形成有依据 拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面43。
本实用新型的优点在于，综合了加压法和"Y，，型线材法两者的优点，避 免了两者的不足。首先利用了加压法的工艺，通过对扁平线材的冲压，使之型成均匀规则的头部凸台即拉链链牙头，并依据设计好的拉链链牙模型，对线材 主体外侧表面依据链牙爪部的外部轮廓进行裁切，形成有连续凹凸并且规则的 裁截面，裁切下的废料由线材生产商及时回收进行循环利用。此时线材应用于
拉链链牙生产时，只需要类似于"Y"型线材法一样对线材进行裁切截断即可， 如图9所示即为从本实用新型上直接裁切出来的链牙，该链牙被裁切成前端头 部凸台前端的向两侧延伸出一对腿部5，腿部内表面至少三个弯曲曲面6a、6b、 6c组成腿部前端的爪部6。链牙裁切成型后，逐一安装到拉链带上，爪部6 咬入拉链带，这样即使有拉链横向的拉力，链牙也不会从拉链带上脱落,因此 确保稳定的安装强度。
本实用新型的加工使用过程中，避免了链牙生产阶段产生废料的问题，比 加压法节约原料资源；且不再需要冲压链牙头，避免了因为定位不准确而造成 拉链牙出现废品的情况，比之"Y"型线材加工法省去了冲压的工序。合格的 金属线材产品，生产链牙时只需要对裁切刀进行定位调校后，就能快速生产出 品质保证的链牙产品，技术上更加简单，从而节约了生产链牙的技术成本，降 低了拉链链牙的生产原料成本同时也提高了生产质量，使服装辅料企业更具有 竟争力。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若千变 型和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于制作拉链链牙的金属线材，其特征在于，其为一条状扁平的线材主体(1)，所述的线材主体(1)具有可连续纵向切割成具有“Y”型拉链链牙且不产生废料的裁截面(4)。
2. 如权利要求1所述金属线材，其特征在于，所述裁截面(4)设于主体 (1)两侧表面且由连续规则的切面单元(41)组成。
3. 如权利要求2所述金属线材，其特征在于，所述主体(l)内还设有与 切面单元(41)——对应的连续规则的冲孔(42)。
4. 如权利要求3所述金属线材，其特征在于，所述沖孔(42)在线材主 体(1)内侧面形成有依据拉链链牙"Y"型腿部形状成形的截面(43)。
5. 如权利要求2或3或4所述金属线材，其特征在于，所述切面单元(41) 头尾相连，每个单元形成至少三个切面。
6. 如权利要求1至4任一项所述金属线材，其特征在于，所述主体(l) 上表面依次均匀的设有头部凸台(2)，主体下表面对应于头部凸台(2)处依次 均匀的设有与头部凸台(2)相对应的凹穴(3)。
7. 如权利要求5所述金属线材，其特征在于，所述主体(l)上表面依次 均匀的设有头部凸台(2),主体下表面对应于头部凸台(2)处依次均匀的设有 与头部凸台(2)相对应的凹穴(3)
8. 如权利要求6所述金属线材，其特征在于，所述头部凸台(2)为光滑 圓弧状隆起凸块。
9. 如权利要求7所述金属线材，其特征在于，所述头部凸台(2)为光滑 圓弧状隆起凸块。
专利摘要本实用新型是为一种用于制作拉链链牙的金属线材，其为一条状扁平的线材主体，所述的线材主体有可连续纵向切割成“Y”型拉链链牙且不产生废料的裁截面。本实用新型提供的用于制造型成拉链链牙的金属线材，它结合加压法和“Y”型线材法的优点，制作链牙时，只需按照一定的形状切断每个单元就能形成所需要的链牙，切断的过程不会再产生废料，减少浪费，从而降低原料成本；由于切断工艺简单成熟，所以不需要特别的技术支持，也节省了技术成本。
文档编号A44B19/04GK201127342SQ2007201959
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者梁鸿初 申请人:佛山市南海鸿明号服装配料有限公司