专利名称：用于拉链的双侧咬合链牙的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉链的金属双侧咬合链牙，在其前后表面上均具 有结合表面。
背景技术：
为了打开/闭合包等的开口，已知一种拉链，其通过设置两个拉头使 得这两个拉头的头部或后端相碰从而能够双向打开。在能够双向打开的拉 链中，使用前后结合表面形成为相同形状的双侧咬合链牙，以便使得向后 打开和在相反方向上打开的双向操作的感觉等同。特别地，强度、外观、 耐用性和弯曲性能良好的金属双侧咬合链牙用于采用结实织物的衣物和 包。例如，日本实用新型专利公开No.55-14252已经揭示了一种在使用金 属双侧咬合链牙的拉链中，用于提高抵抗来自前后表面的拉力的强度和相 对于咬合轴线在旋转方向上的结合强度的装置。在日本实用新型专利公开]\0.55-14252中描述的用于拉链的双侧咬合链牙从其平面图看在构成结合牙包主体的两个前后表面的结合底表面的 每个中心部分中均具有中心突出部分，并且包括从平面图中看跨过咬合链牙胴体部设置的一对左右牙腿部分，上述咬合链牙胴体部具有比在从结合牙包主体起连续的结合底表面之间的厚度更大的厚度。从胴体部朝向结合牙包主体侧突出的左右突出部分从中心升高部分和咬合链牙胴体部之间的前后结合底表面起升高。这里，每个左右突出部分的外侧面与咬合链牙胴体部的左右侧面平齐。当彼此结合双侧咬合链牙时，相配合的链牙的中心升高部分装配到突出部分之间的牙坑中，而使得突出部分的前端面在相 配合的突出部分前端处抵靠宽的前端面。采用具有这种形状的双侧咬合链牙提高抵抗对于拉链的拉力的强度和相对于咬合轴线在旋转方向上的结 合强度。
而且，为了提高使用金属双侧咬合链牙的拉链的密封性能，例如在中
国实用新型专利公开No.2669667Y中揭示已知一种采用小的双侧咬合链 牙的拉链。
在中国实用新型专利爿^开No.2669667Y中描述的用于拉链的双侧咬 合链牙包括薄片结合牙包主体，从平面图中看，该薄片结合牙包主体在 其两个前后表面上均具有结合底表面；从结合底表面起在一个方向上延伸 越过台阶表面的厚胴体部；以及一对牙腿部分，从平面图中看，其从胴体 部起在与结合牙包主体相反的方向上延伸。中心升高部分从结合底表面的 中心部分起升高，并且一对左右突出部分从胴体部起突出到中心升高部分 的左右侧面。相配合的双侧咬合链牙的所述对中心升高部分可拆开地结合 在上下突出部分之间的由中心升高部分、左右突出部分以及台阶表面围绕 的牙坑中。
在中国实用新型专利7>开N0.2669667Y中描述的用于拉链的双侧咬 合链牙不同于在日本实用新型专利公开No.55-14252中描述的双侧咬合链 牙，在p交合链牙胴体部的上下侧面内部形成左右突出部分的外侧面，使得 当彼此结合双侧咬合链牙时，它们能够容易地向前或向后弯曲。
同时，对于在该说明书中提到的前后表面来说，如果双侧咬合链牙的 结合表面的一侧表面视为前表面，则相反侧上的表面称为后表面。对于前 后侧来说，当打开或闭合双侧咬合链牙时的闭合侧视为前侧，则相反侧上 的释放侧称为后侧，以便指示拉链滑动的方向。而且，当在平面图中看中 心升高部分时，左右侧均是相对于前后方向的两侧，并且侧向拉力指分离 处于结合状态的双侧咬合链牙的方向。
在日本实用新型专利公开No.55-14252中描述的用于拉链的双侧咬合 链牙中，在结合部分处在左右突出部分的内部升高起始边缘之间的尺寸设 定得基本上等于在中心升高部分的左右升高起始边缘之间的尺寸。左右突 出部分和中心突出部分以山形倾斜。通过这种构造，当双侧咬合链牙彼此结合时，有时会强化在侧向拉动方向和左右方向上在双侧咬合链牙之间的 移动。当双侧咬合链牙彼此结合时，在结合状态下在每个左右突出部分的前 端处的宽前端面最接近。因此，与在如上述的双侧咬合链牙之间的左右方向的大移动相比较，具有如下改进的空间当拉力施加给拉链时围绕结合 轴线在它们彼此重叠的方向上弯曲咬合中的双侧咬合链牙的挠性，或者相 对于结合轴线扭曲链牙的挠性。另一方面，同时在中国实用新型专利7>开No.2669667Y中描述的拉 链的双侧咬合链牙中，当双侧咬合链牙彼此结合时，彼此平行的左右突出 部分的前端变得最接近。从而，当拉力施加给拉链时围绕结合轴线在它们 彼此重叠的方向上弯曲p交合中的双侧咬合链牙的挠性差。而且，相对于结 合轴线扭曲的挠性也差。发明内容本发明已经实现解决传统技术的问题，并且本发明的目的在于提供一 种用于拉链的双侧咬合链牙，其中金属双侧咬合链牙连接到拉链带的侧边 缘上，该双侧咬合链牙具有提高的挠性，这允许咬合中的双侧咬合链牙围 绕结合轴线容易弯曲并且相对于结合轴线容易扭曲。本发明的另 一 目的在 于，提供一种用于拉链的双侧咬合链牙，其具有*施加到用于形成中心 升高部分和左右突出部分的冲模上的应力的构造，上述中心升高部分从双 侧咬合链牙的结合牙包主体起升高，以便实现模具的长的服务寿命。为了获得上述目的，本发明提供一种用于拉链的双侧咬合链牙，包括: 薄片结合牙包主体，在其前后表面上均具有结合底表面；厚胴体部，其从 每个结合底表面起在一个方向上延伸通过台阶表面；从胴体部延伸的一对 左右牙腿部分；从每个结合底表面的前端侧上的中心部分起升高的中心升 高部分；以及一对左右突出部分，它们从每个结合底表面起升高同时从胴 体部起朝向每个中心升高部分突出，其中相配合链牙的中心升高部分可拆 开地结合在处于左右突出部分之间由中心升高部分、左右突出部分和台阶 表面围绕的牙坑中，其特征在于，在左右突出部分的内部升高起始边缘之间的尺寸设定得小于在中心升高部分的左右升高起始边缘之间的尺寸，并 且相对中心升高部分的每个左右突出部分的端部的外部角具有通过去除 至少其升高起始边缘侧而获得的第一缺失部分。在根据本发明的用于拉链的双侧咬合链牙中，在从双侧咬合链牙的胴 体部起突出的左右突出部分的内部升高起始边缘之间的尺寸设定得小于 在从结合底表面的前端侧上的中心部分起升高的中心升高部分的左右升 高起始边缘之间的尺寸。通过这种构造，当双侧咬合链牙彼此结合时，能 够减少在中心升高部分和每个左右突出部分之间的间隙，以便抑制在双侧 咬合链牙的左右突出部分的方向上的移动。优选，第一缺失部分的升高起始边缘包括直线部分，并且在每个左右 突出部分的前端部分处连接升高起始边缘的每个最突出端的直线和第一缺失部分的升高起始边缘之间的交叉角为5°到45°。在相对中心升高部分的侧上，在每个左右突出部分的端部处形成去除 了外部角部的第一缺失部分。通过这种构造，当在拉动方向上的力施加到 咬合中的双侧咬合链牙时，咬合中的双侧咬合链牙能够容易围绕结合轴线 在它们彼此重叠的方向上弯曲，并且能够提高相对于结合轴线的扭曲挠 性。在每个左右突出部分的前端部分处连接升高起始边缘的最突出端的直 线和直的第一缺失部分的升高起始边缘之间的交叉角优选设定为5°到 45°。如果该交叉角小于5°,则难于围绕结合轴线在双侧咬合链牙重叠的 方向上弯曲双侧咬合链牙，并且如果该交叉角大于45°，则在双侧咬合链 牙之间的咬合变得容易释放。优选，邻近左右突出部分的每个最突出端，中心升高部分的每个升高 起始边缘均具有至少一个第二缺失部分，其用于扩展在每个升高起始边缘 和在中心升高部分的左右角上的左右突出部分的最突出端之间的间隙。而 且，优选，第二缺失部分的升高起始边缘包括直线部分，第二缺失部分从 每个左右突出部分的内升高起始边缘的更内部开始，并且在每个左右突出 部分的前端部分处连接升高起始边缘的每个最突出端的直线和第二缺失 部分的升高起始边缘之间的交叉角设定为5°或更大。在位于邻近左右突出部分的最突出端的中心升高部分的每个左右角 上形成第二缺失部分。另外，形成倾斜缺失部分，其中在每个左右突出部 分的前端部分处连接升高起始边缘的最突出端的直线和直的第二缺失部分的升高起始边缘之间的交叉角设定为小于5°。因此，能够强化围绕结合 轴线的自由，并且能够提高在双侧咬合链牙彼此重叠的方向上弯曲双侧咬 合链牙的挠性和相对于结合轴线扭曲的挠性。根据本发明，双侧咬合链牙的上述结构允许介歉当通过冲压形成双侧 咬合链牙时施加到模具上的应力，由此具有高硬度的模具的服务寿命能够 延长并且能够提高当形成金属咬合链牙时的产出。因此，能够提供高精度、 1更宜的双侧咬合链牙。
图1是使用根据本发明的双侧咬合链牙的拉链结合状态的视图；图2是连接到拉链带的侧边缘部分上的双側咬合链牙的透视图；图3是双侧咬合链牙的结合牙包主体和胴体部的放大平面图；图4是在双侧咬合链牙中的结合牙包主体和胴体部的放大平面图，上 述双侧咬合链牙具有以曲线形成的第 一缺失部分；图5是图1所示拉链的结合状态的放大视图；图6是用于解释如下状态的功能说明图当在咬合中拉力施加到双侧 咬合链牙时，使得双侧咬合链牙弯曲；以及图7是用于解释当通过平正方块模制双侧咬合链牙时的制造工艺的图。
具体实施方式
将会参照附图详细描述根据本发明的双侧咬合链牙和使用该双侧咬 合链牙的拉链的典型实施例。图，并且图2是连接到拉链带16的侧边缘部分上的双侧p交合链牙12的透 视图。图2所示的双侧咬合链牙12的构造指示在p交合链牙12安装到拉链 带16上之后具有闭合牙腿部分80的组件的状态。拉链带16出于描述方 便的目的未在图中示出。图3是平面图，其中以局部放大的方式示出双侧 咬合链牙12的结合牙包主体76和胴体部78的代表部分。图4是示出双 侧咬合链牙112的一实例的视图，该双侧咬合链牙112具有以曲线形成的 第一缺失部分188来代替包含图3所示线性部分的第一缺失部分88。图5 是图1所示拉链10的结合状态的放大视图。图6是功能说明图，其用于 解释当在结合状态中拉力施加到双侧咬合链牙12时、在双侧咬合链牙12 围绕结合轴线彼此重叠的方向上、相对于水平状态弯曲双侧p交合链牙12 时的挠性。图7是用于解释当通过平正方块模制双侧咬合链牙12时的制 造工艺的图。如图1所示，拉链10包括拉链牙链18，每个均包括拉链带16和在 拉链带16的侧边缘部分上成一列安装的金属双侧咬合链牙12。通过设置 用于咬合和脱开双侧咬合链牙12的拉头，使得咬合链牙12通过拉头的头 部或者后端会合，如图1所示的拉链10能够用于双向打开拉链10。因为 模制拉链10的双侧咬合链牙12使得前和后结合表面相对于前后侧对称， 因此打开/闭合拉链的感觉能够等同，而不管其在向前方向或者相反方向 打开。同时，在该说明书中前和后侧指图1所指示的FR方向，并且侧向 拉动方向指图1所指示的SP方向。下面，将会参照图2和3描述根据本发明的双侧p交合链牙12的形状。如图2和3所示，双侧咬合涟牙12包括薄片结合牙包主体76，其 在其前和后侧上均具有结合底表面70;厚胴体部78,其从胴体部78起在 一个方向上延伸越过台阶表面82;以及一对左右牙腿部分80，它们与从 胴体部78起延伸的胴体部78具有相同厚度。在结合牙包主体76的前端 侧上在中心部分形成中心升高部分74，该中心升高部分74从结合底表面 70起以山形升高。在结合牙包主体76的胴体部78侧上，形成一对从结合底表面70升 高的左右突出部分72，以便从胴体部78起朝向中心升高部分74突出。当双侧咬合链牙12彼此相结合时，在由中心升高部分74、所述对左右突 出部分72以及台阶表面82围绕的牙坑中结合相配合链牙的中心升高部分 74。为了抑制彼此结合的拉链IO的双侧咬合链牙12在左右方向上的移动 (在图l所示实施例中相对于纸张在前和后方向上的移动)，如图3所示， 在内部升高起始端之间的尺寸T0设定得小于在中心升高部分74的左右 升高起始端之间的尺寸R0。如果在左右突出部分72的内部升高起始端之间的尺寸TO设定得小 于在中心升高部分74的左右顶边缘之间的尺寸Rl，或者在左右突出部分 72的升高部分顶边缘之间的尺寸Tl设定得小于在中心升高部分74的左 右升高起始端之间的尺寸RO,则在由中心升高部分74、所述对左右突出 部分72以及台阶表面82围绕的牙坑之间间隙减少。因此，当拉力施加到 拉链10上时，围绕结合轴线在重叠方向上不能容易地弯曲相结合的双侧 咬合链牙，相对于结合轴线扭曲的挠性减少。而且，有时产生变得难于平 滑实现打开或闭合拉链10的故障。为了通过彼此相结合的双侧咬合链牙12,当围绕结合轴线在双侧咬 合链牙12彼此重叠的方向上弯曲双侧咬合链牙12时，确保挠性并且相对 于结合轴线提高扭曲的挠性，通过消除左右突出部分72的每个外部升高 起始端85的外部角而形成第一缺失部分88。优选地，第一缺失部分88构造成在升高起始边缘的外部角部中包含 线性部分的形状，并且在连接左右突出部分72的最突出端86的直线和第 一缺失部分88的升高起始边缘之间的交叉角ot (参见图3)设定为5°到 45°的范围。出于相同原因，优选在邻近左右突出部分72的最突出端86 的中心升高部分74的左右角上形成第二缺失部分96，以l更相对于最突出 端86扩展间隙。优选，第二缺失部分96在左右突出部分72的内部升高起始边缘84 内部具有起始点，并且第二缺失部分96的升高起始边缘包含线性部分。 而且，优选形成倾斜的缺失部分98，其相对于连接左右突出部分72的最突出端86的直线形成角度P (参见图3)，该角度P设定为5°或更大， 以便相对于最突出端86扩展间隙，并且优选形成将倾斜缺失部分98与中 心升高部分74相连接的曲线部分97。同时，后面将参照图7描述如图2 和3所示的双侧咬合链牙12的制造工艺。虽然如图3所示的第一缺失部分88表现为包含线性升高起始边缘的 形状，第一缺失部分188可以形成为如图4所示的曲线形状。如图4所示， 从结合牙包主体76的结合底表面70升高的中心升高部分74包括倾斜 缺失部分98,其在左右突出部分172的内部升高起始边缘84的内部具有 起始点；第二缺失部分96,其由用曲线将倾斜缺失部分98与中心升高部 分74的两个侧边缘相连接的曲线部分97形成。从胴体部78起朝向中心 升高部分74突出同时从结合底表面70升高的所述对左右突出部分172 中每个均具有第一缺失部分188，其中升高起始边缘的突出量随着其在平 面图中在左右方向离开以曲线形状减少。当咬合中的双侧咬合链牙12在它们围绕结合轴线重叠的方向上弯曲 或者相对于结合轴线扭曲时，通过延迟在突出部分172的前端面之间的接 触，第一缺失部分188能够提高弯曲挠性和扭曲挠性。下面，将使用图5的局部截面图的放大视图来描述图1所示的拉链 IO的结合状态。如图5所示，在双侧咬合链牙12的前后表面上均形成以山形从薄片 结合底表面70升高的中心升高部分74和所述对左右突出部分72。相配 合的双侧p交合链牙12的中心升高部分74侵入由中心升高部分74、所述 对左右突出部分72以及台阶表面82围绕的牙坑中，使得双侧咬合链牙 12可拆开地彼此结合。当相配合的中心升高部分74侵入在中心升高部分74和台阶表面82 之间的牙坑中时，在侧向拉动方向(图5所示的SP方向)定位双侧咬合 链牙12。而且，当相配合的中心升高部分74侵入在所述对左右突出部分 72之间时，以便在左右方向(相对于图5的纸表面的前后表面方向)定 位双侧p交合链牙12。同时，在该说明书中前后方向指图5所示的FR方向，并且侧向拉动方向指图5所示的SP方向。下面，将要参照图6描述咬合中当拉力施加给拉链10的双侧咬合链 牙12上时的挠性。当如图6所示咬合中拉力FT施加给双侧咬合链牙12R、 12L上时， 双侧咬合链牙12R (由实线指示)和双侧咬合链牙12L (由虚线指示)在 它们围绕结合轴线重叠的方向上弯曲。因为相配合的双侧咬合链牙12L的中心升高部分74L设置在双侧咬 合链牙12R的中心升高部分74R和台阶表面82R之间，因此在拉链10 的侧向拉动方向(图6所示的SP方向)上定位双侧咬合链牙12R和双侧 咬合链牙12L。而且，因为相配合的双侧咬合链牙12L的中心升高部分 74L设置在双侧咬合链牙12R上形成的一对左右突出部分72R之间，因 此在左右方向(图6所示的LR方向)上定位双侧咬合链牙12R和双侧 咬合链牙12L。在本发明的双侧咬合链牙12R、 12L中，在突出部分72R、 72L的内 部升高起始端之间的尺寸T0设定得比在中心升高部分74R、 74L的左右 升高起始端之间的尺寸RO更小。通过这种构造，即使当双侧咬合链牙12R 和双侧p交合链牙12L在它们围绕结合轴线彼此重叠的方向上弯曲时，也 能抑制在咬合中的双侧咬合链牙12R和双侧咬合链牙12L之间在左右方 向(图6所示的LR方向)上的移动，由此提高咬合强度。本发明的双侧咬合链牙12R、 12L的左右突出部分72R、 72L具有通 过去除外部角形成的第一缺失部分88。从而，当拉力施加给双侧咬合链 牙12R与双侧咬合链牙12L相结合的拉链10时，通过延迟第一缺失部分 88R和88L之间的接触，双侧咬合链牙12R和双侧咬合链牙12L在它们 围绕结合轴线重叠的方向上能够极大地弯曲。优选，第一缺失部分88R构造成包含直线部分，并且在连接左右突 出部分72R的最突出端86R的直线和第一缺失部分88R的升高起始边缘 之间的交叉角oc设定为5。到45。。因此，能够确保围绕结合轴线弯曲的挠 性和相对于结合轴线扭曲的挠性，同时防止双侧咬合链牙12R、 12L滑脱。同时，具有图4所述曲线第一缺失部分188的双侧咬合链牙112能够获得 相同效果。出于相同原因，优选，在中心升高部分74R的每个左右角上的升高 起始边缘处形成直的倾斜缺失部分98R,该倾斜缺失部分98R相对于连 接右/左突出部分72的最突出端86R的直线形成5°或更大的角度P ，以 便相对于最突出端86R扩展间隙。而且，形成弯曲以便将倾斜缺失部分 98R与中心升高部分74R相连接的曲线部分97R。下面将使用图7描述从平正方块模制双侧咬合链牙12的制造工艺。首先，具有与双侧咬合链牙12的胴体部78和牙腿部分80相同厚度 的平正方块100在图7中从上到下间歇地送进。首先在第一工艺(1ST) 中，使用各部分对称形成的双侧冲模来模制结合牙包主体76的结合底表 面70、中心升高部分74、所述对左右突出部分72和台阶表面82。之后， 送进几节距的间隔(2ST)并且在第三工艺(3ST)中，从牙腿部分80的 底部和侧部切除不必要的部分102。在下面的第四工艺(4ST)中，整体切断双侧咬合链牙12的结合牙 包主体76和胴体部78，以便获得位于最端部处的双侧咬合链牙12。同时， 当在第四工艺中从平正方块100切断双侧咬合链牙12时，拉链带16的一 侧边缘布置的所述对牙腿部分80之间。然后，牙腿部分80向内变形以便 将双侧咬合链牙12连接到拉链带16的侧边缘部分上。在图7所示实例中， 结合牙包主体76的外形和牙腿部分80的内部形状相同，以便提高在图7 所示实例中平正方块100的产出。在第一工艺和第二工艺中，应力会集中于冲压才莫的薄的部分，特别是 用于模制底表面的部分，在该底表面中，当形成结合牙包主体76的前后 表面时中心升高部分74和突出部分72彼此最接近。从而，考虑在冲压操 作执行成百上千次之后由于疲劳会损坏部分模具。然后，通过以厚构造形 成在模具中应力容易集中的部分以便分散应力，服务寿命能够延长，以便 长时间稳定金属双侧咬合链牙12的精度，并且能够减少金属双侧咬合链 牙12的制造成本。例如，在图3所示的结合牙包主体76中，通过消除右/左突出部分72 的外角部以便尽可能增加中心升高部分74的曲线部分97和第一缺失部分 88之间的间隙，从而有效形成第一缺失部分88,使得释放用于形成第一 缺失部分88的升高起始边缘而不指向中心升高部分74。而且，通过在中 心升高部分74的升高起始边缘上形成直的倾斜缺失部分98,以便形成将 倾斜缺失部分98与中心升高部分74的升高起始边缘的两个侧边缘相连接 的曲线部分97，能够增加在中心升高部分74的曲线部分97和第一缺失 部分88之间的间隙。通过指定双侧咬合链牙12的构造，能够防止裂紋的 产生，在不改变在由中心升高部分74、所述对左右突出部分72以及台阶 表面82围绕的牙坑和中心升高部分74之间的结合尺寸，或者不降低在咬 合链牙之间咬合强度的情况下，上述裂紋会由于模具从弯曲部分97到第 一缺失部分88的区段中产生。而且，在中心升高部分74的左右角上形成用于相对于左右突出部分 72的最突出端86扩展间隙的第二缺失部分96,由此能够增加在中心升高 部分74和突出部分72之间的间隙，以便防止会在模具的中心升高部分 74和突出部分72之间的边界上产生的裂紋。具有本发明双侧咬合链牙的拉链例如能够应用于由较厚织物形成的 衣物和包，例如粗斜统棉布、皮革和合成皮革。因为本发明的拉链具有围 绕结合轴线弯曲的挠性和相对于结合轴线扭曲的挠性，因此即使当拉链弯 曲时，其也能够进行操作在向前方向或相反方向打开。
权利要求
1.一种用于拉链(10)的双侧咬合链牙(12、112)，包括薄片结合牙包主体(76)，在其前后表面上均具有结合底表面(70)；厚胴体部(78)，其从每个结合底表面(70)起在一个方向上延伸通过台阶表面(82)；从胴体部(78)延伸的一对左右牙腿部分(80)；从每个结合底表面(70)的前端侧上的中心部分起升高的中心升高部分(74)；以及一对左右突出部分(72、172)，它们从每个结合底表面(70)起升高同时从胴体部(78)起朝向每个中心升高部分(74)突出，其中相配合链牙的中心升高部分(74)可拆开地结合在处于左右突出部分(72、172)之间由中心升高部分(74)、左右突出部分(72、172)和台阶表面(82)围绕的牙坑中，其特征在于，在左右突出部分(72、172)的内部升高起始边缘(84)之间的尺寸(T0)设定得小于在中心升高部分(74)的左右升高起始边缘之间的尺寸(R0)，并且相对中心升高部分(74)的每个左右突出部分(72、172)的端部的外部角具有通过去除至少其升高起始边缘侧而获得的第一缺失部分(88、188)。
2. 如权利要求1所述的用于拉链(10 )的双侧咬合链牙(12 )，其特 征在于，第一缺失部分(88)的升高起始边缘包括直线部分，并且在每个左右突出部分(72)的前端部分处连接升高起始边缘的每个 最突出端(86)的直线和第一缺失部分(88)的升高起始边缘之间的交叉 角(a )为5°到45°。
3. 如权利要求1或2所述的用于拉链(10 )的双侧咬合链牙(12、 112 )， 其特征在于，邻近左右突出部分(72、 172)的每个最突出端(86、 186)， 中心升高部分(74)的每个升高起始边缘均具有至少一个第二缺失部分(96)，其用于扩展在每个升高起始边缘和在中心升高部分(74)的左右角上的左右突出部分(72、 172)的最突出端(86、 186)之间的间隙。
4.如权利要求3所述的用于拉链(10 )的双侧p交合链牙(12、 112 )， 其特征在于，第二缺失部分(96)的升高起始边缘包括直线部分，笫二缺 失部分(96)从每个左右突出部分(72、 172)的内升高起始边缘的更内 部开始，并且笫二缺失部分(96)包括倾斜缺失部分(98)，通过设定在每个左 右突出部分的前端部分(72、 172)处连接升高起始边缘的每个最突出端 (86、 186)的直线和第二缺失部分(96)的升高起始边缘之间的交叉角 (P )为5°或更大，该倾斜缺失部分(98)用于相对于突出部分(72、 172)扩展间隙。
全文摘要
一种用于拉链(10)的双侧咬合链牙(12、112)，包括从结合底表面(70)起升高的中心升高部分(74)；和一对左右突出部分(72)，它们形成为从胴体部(78)起朝向中心升高部分(74)突出并且从结合底表面(70)起升高，其中相配合链牙的中心升高部分(74)可拆开地结合在由中心升高部分(74)、左右突出部分(72、172)和台阶表面(82)围绕的牙坑中。在左右突出部分(72、172)的内部升高起始边缘之间的尺寸(T0)设定得小于在中心升高部分(74)的左右升高起始边缘之间的尺寸(R0)，并且相对中心升高部分(74)的每个左右突出部分(72、172)的端部的外部角上形成第一缺失部分(88、188)。
文档编号A44B19/02GK101327059SQ200810125340
公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者森丘幸逸, 米道涉 申请人:Ykk株式会社