专利名称：一种新型节能钉铆扣机的制作方法
技术领域：
一种新型节能钉铆扣机所属领域本实用新型涉及钉设服装钮扣的铆扣机，属于服装机械技术领域。
背景技术：
目前服装行业钉铆扣普遍使用的钉铆扣机结构如图1所示电动机6通过小皮带 轮11带动大皮带轮10旋转，大皮带轮10通过离合器5带动主轴4转动，再由主轴4带动 连杆2作直线运动，推动模具1扣合，实现扣子铆合。由于该钉铆扣机通电后电动机一直在 旋转工作，只在铆扣时踏下踏板时，由离合器将电机输出动力传输至主轴，电机才产生有效 功率。由于铆扣时给模具装扣及将模具对准衣服等准备时间较长，故电动机实际有效工作 时间很少，电动机85%以上时间是空转，大量浪费能源，同时皮带轮传动效率低，体积大，重 量也大。
实用新型内容针对现有钉铆扣机的缺陷，本实用新型提出了一种由PLC (可编程逻辑控制器)控 制电机的工作状态，以实现提高电机节能效率的新的技术方案。本实用新型是通过下述方式实现的一种新型节能钉铆扣机，由伺服电机、连杆、 曲轴、铆扣模具、主轴、齿轮、齿轮轴构成，其中模具通过连杆的曲轴与主轴连接，其特征在 于所述的铆扣机主轴直接通过齿轮与伺服电机上的齿轮轴配合，伺服电机上还安装有可编 程逻辑控制器(PLC)。由于本技术方案可有效地减少电机工作时间，只有钉铆扣时才工作一次，故耗电 量很小，比普通钉铆扣机节能80%以上同时噪音小，体积和重量大大减小，是一种典型的环 保型节能产品。
图1为现有钉铆扣机产品结构示意图；图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，由伺服电机6、连杆2、曲轴3、铆扣模具1、主轴4、齿轮5、 齿轮轴9、踏板开关8构成一种新型节能钉铆扣机，其中模具1安装于连杆2的一端，通 过连杆2及安装于连杆2另一端的曲轴3与铆扣机主轴4连接，铆扣机主轴4直接通过齿 轮5与伺服电机6上的齿轮轴9配合，实现电机动力向铆扣机传递过程，伺服电机6上安装 可编程逻辑控制器(PLC) 7，可编程逻辑控制器(PLC) 7的开关电路与铆扣机上的踏板开关8 连接，通过铆扣机上的踏板开关8控制伺服电机6的工作。当开关闭合时，伺服电机6开始工作，在PLC 7控制下，铆扣机主轴4旋转一周，完 成一次钉铆扣动作，受PLC 7控制，伺服电机6停止工作，只有当踏板开关8再次闭合，伺服电机6才进行新一轮工作，实现第二次钉铆扣动作。这样，使伺服电机6始终处于单击状态。 由于伺服电机6平时处于停止工作状态，无电能损耗，只有钉铆扣时才工作一次，故耗电量 很小，比普通钉铆扣机节能80%以上，同时噪音小，体积和重量大大减小。
权利要求一种新型节能钉铆扣机，由伺服电机、连杆、曲轴、铆扣模具、主轴、齿轮、齿轮轴、踏板开关构成，其中模具通过连杆的曲轴与主轴连接，其特征在于所述的铆扣机主轴直接通过齿轮与伺服电机上的齿轮轴配合，伺服电机上还安装有可编程逻辑控制器，编程逻辑控制器上的开关电路与踏板开关连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型节能钉铆扣机，由伺服电机、连杆、曲轴、铆扣模具、主轴、齿轮、齿轮轴构成，其中模具通过连杆的曲轴与主轴连接，其特征在于所述的铆扣机主轴直接通过齿轮与伺服电机上的齿轮轴配合，伺服电机上还安装有可编程逻辑控制器(PLC)。由于本技术方案可有效地减少电机工作时间，只有钉铆扣时才工作一次，故耗电量很小，比普通钉铆扣机节能80％以上同时噪音小，体积和重量大大减小，是一种典型的环保型节能产品。
文档编号A41H37/00GK201612189SQ20092029530
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者叶建斌, 宋桦林 申请人:台州市中力缝纫机有限公司