一种吸塑盘的制作方法

专利名称：一种吸塑盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水钻底面镀覆反光层的方法和吸塑盘。
背景技术：
水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水 钻坯料磨抛加工完成后为钻石外形，此时可称为光钻或者裸钻，如图2所示(11为水钻的底 部，12为水钻的面部，13为水钻的面部与底部的结合处，为圆形)，然后要对水钻底部镀覆 反光层和涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果并确保其亮度和使用时间。《电镀与涂饰》2000年6月(第19卷第3期)刊公开了“水钻表面镀银新工艺”， 其工艺流程如下化学除油一自来水洗一酸洗一自来水洗一烘干一在水钻面部涂装油漆一 蒸馏水洗一粗化一自来水洗一蒸馏水洗一敏化一活化一升温至沸一降温到室温一化学镀 银一蒸馏水洗一浸渍抗变色液一水洗一烘干一洗去面部的油漆一涂装抗变色油漆一烘干 —进库。公开号为CN2860174Y的专利文献公开了一种真空镀膜水钻，其制备方法如下将 磨制成钻石外观的水钻用去离子水清洗，烘干；底部朝上放入真空镀膜设备中，首先镀银或 铝或铬层，然后转移到真空室的另一位置，进一步镀铜或铜锌等合金层。但是，上述的水钻镀覆反光层的方法都是以单个水钻作为处理单元来进行处理 的如上述的化学镀银方法中，在水钻面部涂装油漆前需要人工将裸钻底部朝下排列在排 钻板上，喷涂油漆后，再将水钻全部取下后放入各容器中进行粗化、化学镀银和抗变色处 理，然后洗去水钻面部的油漆，再由人工将水钻底部朝上排列在排钻板上涂装抗变色油漆， 最后烘干入库；上述的真空镀膜方法中，在真空镀膜前先由人工将水钻底部朝上排列在排 钻板上，然后进行真空镀膜。这样，一则对操作人工的规范要求过高，制品品质管理困难和 加工效率低；二则工装排钻板的用量大并且后续清洗处理繁琐；三则工序劳动量大和操作 人工烦多，车间环境管理困难。

发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种水钻镀覆反光层的方 法，将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从 而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品质、减少人工操作工序、降低 车间管理难度。
本发明的目的之一是提供一种吸塑盘，采用上述方法吸塑成型、镀覆反光层获得。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种水钻表面镀覆方法，步骤如下1)将多个水钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，所述吸塑盘的一个面上形成 有多个与所述水钻的面部相匹配的吸附孔，水钻的面部嵌入吸附孔内并固定；2)对所述吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬 层；3)对所述吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层，所述保护层为抗变色油漆层、铜 层或者铜锌合金层；4)将水钻从吸塑盘上分离取出。将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻均勻排布固定 在吸塑盘的盘面上，吸塑盘的塑料层覆盖水钻的面部露出水钻的底部，进行镀覆反光层，因 为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率，不需要多次排 钻，而且采用周转盘还方便车间内流通，而采用吸塑方式可以准确的限制水钻的镀覆位置， 保证了制品品质，精简了加工工序。作为优选，上述步骤1中，上述水钻面部和底部的结合处嵌入所述吸塑盘的吸附 孔内0. 05 0. 2mm。水钻嵌入吸塑盘上的吸附孔过浅会导致固定不牢固极易脱落，而水钻 嵌入吸塑盘上的吸附孔过深会导致在镀覆时反光层不能覆盖水钻的全部底面，从而会导致 水钻制品形成亮边等品质不良，并且，水钻嵌入过深还会给分离拆卸水钻增加难度，上述取 值范围是申请人经过多次试验获得的。作为优选，将所述步骤1制得的吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，将片状的吸塑盘 进行后续步骤处理。吸塑成型的吸塑盘是必定是有盘边的，盘边的存在增加了反光层镀覆 材料的浪费，这一点在采用化学镀银工艺镀覆尤为明显，因为采用化学镀银工艺镀覆，整个 吸塑盘是浸入在镀银溶液中的，所以在吸塑盘的两个面都会镀覆银层，过大面积的盘边增 加了材料的浪费；并且凸起的盘边也降低吸塑盘的取用和存放方便性。上述步骤1中，吸塑盘的获得可以有两种途径一种是将完成磨抛加工并已经分 离的水钻重新排布吸塑成吸塑盘，即先将多个水钻通过振动布料装置底部朝上排布在工装 盘A的盘面上，再将工装盘B扣套在工装盘A的盘面上，然后将工装盘B和工装盘A —起翻 转倒置，这样，所述的多个水钻底部朝下排布在工装盘B的盘面上，将工装盘B放入吸塑成 型机吸塑成型所述的吸塑盘，其中，所述工装盘A盘面上设有多个与水钻的面部相匹配的 嵌孔A，所述工装盘B盘面上设有多个与工装盘A上的嵌孔A相对应的嵌孔B，嵌孔B的形状 与所述水钻的底部相匹配，嵌孔B底部设有通气孔；另一种是延用端面磨抛时采用的吸塑 盘，即端面磨抛加工采用本申请人的专利方法(专利号=200710069274. 6)，将完成棱面加 工的水钻通过吸塑成型为一个吸塑盘，磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起 磨抛，端面磨抛完成后进行清洗、烘干然后直接进行镀覆反光层和保护层。相对于第二种途 径来说，第一种途径采用端面磨抛后经筛分挑拣再重新吸塑成型吸塑盘，可以有效保证制 品品质，避免材料浪费；相对于第一种途径来说，第二种途径省去了重复吸塑成型的工序。上述步骤2中，采用化学镀银、喷镀或者真空镀膜工艺镀覆反光层。上述步骤3中，采用喷漆、喷镀或者真空镀膜工艺涂覆保护层。
一种吸塑盘，所述吸塑盘的一个盘面上设有多个与水钻的面部相匹配的吸附孔， 吸附孔内镶嵌水钻，所述水钻的面部嵌入吸附孔内并固定；所述吸塑盘镶嵌水钻的一面镀 覆有反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬层。上述反光层外面涂覆有保护层，所述保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层。作为优选，上述水钻面部和底部的结合处嵌入所述吸塑盘的吸附孔内0.05 0. 2mmο作为优选，上述吸附孔为盲孔。这样在采用化学镀银工艺镀覆时可以省去对水钻 端面上银层进行褪镀的工序。当然吸附孔也可以是通孔(见实施例2)。本发明由于采用了以上的技术方案，将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式 制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，提高了加工效 率、保证了加工品质、减少了人工操作工序、降低了车间管理难度，并且采用吸塑盘在车间 内周转，改善了车间环境，省去了工装排钻板等的使用，可以由回收厂家回收分离后重复利 用。


图1是磨抛加工完成的水钻结构示意图。
图2是吸塑成型的吸塑盘的结构示意图。
图3是图2的A-A剖面示意图。
图4是图3的H处放大图。
图5是工装盘B的结构示意图。
图6是图5的B-B剖面示意图。
图7是工装盘B的结构示意图。
图8是图7的C-C剖面示意图。
图9是镀覆之后的吸塑盘的结构示意图。
图10是图9的D-D剖面示意图。
图11是图10的I处放大图。
图12是实施例2的结构示意图。
图13是图12的J处放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 一种水钻表面镀覆方法，步骤如下1)将多个水钻1方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘2，如图2 4所示，所述吸 塑盘2的一个面上形成有多个与所述水钻1的面部相匹配的吸附孔21，水钻1的面部嵌入 吸附孔21内并固定；2)对所述吸塑盘2镶嵌水钻1的一面镀覆反光层14，所述反光层14为银层；3)对所述吸塑盘2镀覆反光层14的一面涂覆保护层15，所述保护层15为抗变色油漆层；4)将水钻1从吸塑盘2上分离取出。本实施例中，上述步骤1中，先将多个水钻1通过振动布料装置底部朝上排布在工 装盘A4的盘面上，再将工装盘B3扣套在工装盘A4的盘面上，然后将工装盘B3和工装盘A4 一起翻转倒置，这样，所述的多个水钻1底部朝下排布在工装盘B3的盘面上，将工装盘B3 放入吸塑成型机吸塑成型所述的吸塑盘2，如图4所示，所述水钻1面部和底部的结合处13 嵌入所述吸塑盘2的吸附孔21内0. 05 0. 2mm ；其中，如图7、图8所示，所述工装盘A4盘 面上设有多个与水钻1的面部相匹配的嵌孔A41，如图5、图6所示，所述工装盘B3盘面上设 有多个与工装盘A4上的嵌孔A41相对应的嵌孔B31，嵌孔B31的形状与所述水钻1的底部 相匹配，嵌孔B31底部设有通气孔33 ；并且，为了实现工装盘A和工装盘B准确对位，在工装 盘A4上设有定位凹槽42，在工装盘B3上设有相应的定位凹槽32 ；在布料时，之所以引入工 装盘A4是因为光钻的面部和底部是不一样的，而工装盘B3在自动布料时是实现两者的区 分；自动布料时使用的振动布料装置可参见本申请人的专利(专利号2007201 10558.0)； 吸塑成型机可参见本申请人的专利(专利号200720110557. 6)。本实施例中，将吸塑制得的吸塑盘2凸起于盘面的盘边22切去，获得片状吸塑盘 2，切去盘边的过程可以采用压力机冲裁也可以人工裁剪；对片状的吸塑盘2采用现有的化 学镀银工艺镀覆反光层，采用挂镀方式，即将片状的吸塑盘2通过挂设在挂杆上放入水容 器或者溶液容器中进行清洗、活化、镀覆处理；将镀覆好反光层的片状吸塑盘一片片取下烘 干后进行喷漆涂覆保护层；将涂覆好保护层的片状吸塑盘烘干后，放入拆封机进行加热软 化使吸塑盘的塑料层和水钻分离，然后由人工将这些水钻取下即可；拆封机可参见本申请 人的专利(专利号200720110559. 5)，这里吸塑盘为片状，虽然不能套在拆封机的吸模板 上，但是直接放在吸模板上同样是可以的。实施例2 一种水钻表面镀覆方法，步骤如下1)将多个水钻1方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘2，所述吸塑盘2的一个面 上形成有多个与所述水钻1的面部相匹配的吸附孔21，水钻1的面部嵌入吸附孔21内并固 定；2)对所述吸塑盘2镶嵌水钻1的一面镀覆反光层14，所述反光层14为铝层或者
铬层；3)对所述吸塑盘2镀覆反光层14的一面涂覆保护层15，所述保护层15为铜层或 者铜锌合金层；4)将水钻1从吸塑盘2上分离取出。本实施例中，延用端面磨抛时采用的吸塑盘，即端面磨抛加工采用本申请人的专 利方法(专利号=200710069274. 6)，将完成棱面加工的水钻通过吸塑成型为一个吸塑盘， 将吸塑盘的盘边向上翻折套在平磨机的水平盘体上，磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻 的塑料层一起磨抛，端面磨抛完成后如图12、图13所示的吸塑盘，不拆封，直接切去盘边 22，进行清洗、烘干，然后进行表面镀覆处理。本实施例采用公开号为CN2860174Y的专利文 献公开的真空镀膜工艺镀覆反光层、涂覆保护层，其他同实施例1。实施例3
如图9、图10、图11所示的一种吸塑盘，所述吸塑盘2的一个盘面上设有多个与水 钻1的面部相匹配的吸附孔21，吸附孔21内镶嵌水钻1，所述水钻1的面部嵌入吸附孔21 内并固定；所述吸塑盘2镶嵌水钻1的一面镀覆有反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬 层。所述反光层外面涂覆有保护层，所述保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层。所 述水钻1面部和底部的结合处13嵌入所述吸塑盘2的吸附孔21内0. 05 0. 2mm(即吸塑 盘的塑料层完全覆盖住水钻面部和底部的结合处并向下延伸覆盖0. 05 0. 2mm)。所述吸 附孔21为盲孔。该吸塑盘上设有挂孔23。上述实施例中所说的水钻并不只限于钻石形状的普通水钻，同样包含平底钻、异 形钻等其他水钻，只要是在水钻底部镀覆反光层和保护层的，都可以采用本专利申请的方 法，都将落入本专利申请的保护范围内。
权利要求
一种吸塑盘，其特征在于，所述吸塑盘(2)的一个盘面上设有多个与水钻(1)的面部相匹配的吸附孔(21)，吸附孔(21)内镶嵌水钻(1)，所述水钻(1)的面部嵌入吸附孔(21)内并固定；所述吸塑盘(2)镶嵌水钻(1)的一面镀覆有反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬层。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘，其特征在于，所述反光层外面涂覆有保护层，所 述保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑盘，其特征在于，所述水钻(1)面部和底部的结合处 (13)嵌入所述吸塑盘(2)的吸附孔(21)内0. 05 0. 2mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种吸塑盘，其特征在于，所述吸附孔(21)为盲孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种吸塑盘，其特征在于，所述吸附孔(21)为通孔。
全文摘要
本发明公开了一种吸塑盘，所述吸塑盘的一个盘面上设有多个与水钻的面部相匹配的吸附孔，吸附孔内镶嵌水钻，所述水钻的面部嵌入吸附孔内并固定；所述吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆有反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬层。本技术方案将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品质、减少人工操作工序、降低车间管理难度。
文档编号A44C27/00GK101878984SQ20101021994
公开日2010年11月10日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司