专利名称：化学防护服用布片的接合方法
技术领域：
本发明涉及一种化学防护服用布片的接合方法。
背景技术：
以往以来在化学防护服制造工序中实施一种化学防护服用布片的接合方法，图1如所示，其特征在于，将具有合成橡胶膜表面层、合成橡胶膜里面层、至少防药品渗透性树脂膜中间层的多层构造的两张的布片12、13令边缘12a和边缘13a相互对置地重叠，将沿着边缘12a、13a且边缘12a、13a附近的布片重叠部缝合(缝合线14的生成)，留出间隔缝合线14与边缘12a对置的既定宽度的部位而将布片12向缝合线14方向折回(折回线12b的生成)，将折回线12b附近的三层重叠部缝合(缝合线15的生成)，以覆盖将折回线12b夹在中间的布片12、13的既定宽度的部位和折回线12b的方式将合成橡胶带16粘贴于布片12、13，使用外部热源将合成橡胶带16与布片12、13的重叠部熔接接合，覆盖将边缘12a、13a夹在中间的布片12、13的既定宽度的部位和边缘12a、13a地粘接橡胶涂层布17。在形成化学防护服时，合成橡胶带16暴露在外部气体中，而橡胶涂层布17暴露在内部气体中。在上述工序中，将合成橡胶带16熔接于布片12、13的重叠部的外部气体侧和折回线12b处，将橡胶涂层布17粘接于布片12、13的重叠部的内部气体侧和边缘12a、13a处，将布片12、13的重叠部的布间间隙从外部气体及内部气体阻隔开，从而确保布12、13的接合部的气密性、防药品性。在现有的接合方法中，需要缝合线14的生成、缝合线15的生成、合成橡胶带16的粘贴、使用外部热源的合成橡胶带16的熔接、橡胶涂层布17的粘接的五个工序，因此存在导致工时增加的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与现有方法相比工序数少的化学防护服用布片的接合方法。为了解决上述问题，在本发明中提供一种化学防护服用布的接合方法，其特征在于，多层构造的化学防护服用布具有热可塑性树脂膜表面层、热可塑性树脂膜里面层、至少防药品渗透性树脂膜中间层，将该化学防护服用布令布的边缘和布的边缘相互对置而重叠，将沿着上述边缘且上述边缘附近的布重叠部缝合，将布重叠部的缝合线附近部位且间隔缝合线与上述边缘对置的既定宽度的部位沿着缝合线高频介质加热而熔接接合。在本发明的优选的方式中，留出接近缝合线且间隔缝合线与布边缘对置的既定宽度的部位，将重叠的布的一方向缝合线方向折回，将布的三层重叠部高频介质加热而熔接接合。在本发明中，将布重叠部的缝合线附近部位且间隔缝合线与布的边缘对置的既定宽度的部位沿着缝合线熔接接合，从而在上述既定宽度的部位中使布重叠部的布间的间隙消除。通过在既定宽度中消除布重叠部的布间间隙，能够确保布接合部的气密性、防药品性。在将本发明应用于如图1那样的具有折回部的布接合部时，由于是将折回线附近的三层重叠部高频介质加热而熔接接合，因此能够削减现有技术中所需要的折回线附近的三层重叠部的缝合、合成橡胶带的粘贴、橡胶涂层布的粘接这三个工序。在本发明的优选的方式中，形成表面层和里面层的热可塑性树脂膜是聚氨酯树脂膜。在本发明的优选的方式中，形成表面层和里面层的热可塑性树脂膜是聚氯乙烯树脂膜。聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂是适合于基于高频介质加热的熔接的材料。在本发明的优选的方式中，化学防护服用布具有格子织布中间层。为了保护防药品渗透性树脂膜中间层，化学防护服用布优选具有格子织布中间层。
图1是由现有技术接合的化学防护服用布片的接合部的剖面图。图2是本发明的实施例的接合方法中所使用的化学防护服用布的剖面图。图3是以本发明的实施例的第I接合方法接合的化学防护服用布片的接合部的剖面图。
图4是以本发明的实施例的第2接合方法接合的化学防护服用布片的接合部的剖面图。附图标记说明:
I…化学防护服用布
2、3…布片
4…缝合线
L...熔接部的既定宽度。
具体实施例方式说明本发明的实施例的化学防护服用布片的接合方法。如图2所示，化学防护服用布I是多层构造物，包括形成于防护服时位于外部气体侧的聚氨酯树脂膜表面层la、形成于防护服时位于内部气体侧的聚氨酯树脂膜里面层Id、夹在表面层Ia和里面层Id之间且位于表面层Ia附近的格子织布中间层lb、夹在表面层Ia和里面层Id之间且位于里面层Id附近的作为防药品渗透性树脂膜的EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物树脂)膜中间层lc、以及配设在各层间而粘接各层的粘接剂。接合将布I裁剪为既定的形状而形成的多个布片而制造化学防护服。如图3所示，在布片的第I接合方法中，使表面层Ia朝向图中下方的布片2的边缘2a、和表面层Ia朝向图中上方的布片3的边缘3a相互对置而使布片2、3的边缘部重叠，将沿着边缘2a、3a且边缘2a、3a附近的布片重叠部缝合(缝合线4的生成)，留出与缝合线4接近且间隔缝合线4与边缘2a对置的既定宽度的部位，将布片2向缝合线4方向折回，将布片2两层重叠且与布片3重叠而成的布片2、3的三层重叠部的与缝合线4接近的部位、且间隔缝合线4与边缘2a、3a对置的既定宽度L的部位沿着缝合线4高频介质加热而熔接接合。由于布I具有热可塑性的聚氨酯树脂膜表面层和聚氨酯树脂膜里面层，因此借助高频介质加热能够使重叠的布片2、3彼此熔接。熔接接合部优选包含布片2的折回线。布片被接合而形成化学防护服时，布片2的折回部暴露在外部气体中。通过沿着缝合线4熔接接合既定宽度L的部位，消除既定宽度L的部位中三层重叠部的布片2、3间的间隙。通过在既定宽度L中消除三层重叠部的布片2、3间的间隙，确保布片2、3的接合部的气密性、防药品性。在上述第I接合方法中，能够削减图1的现有技术中所需要的折回线附近的三层重叠部的缝合、合成橡胶带的粘贴、橡胶涂层布的粘接这三个工序。通过令熔接接合部包含布片2的折回线，能够防止在布片2的折回部和布片3之间的间隙中夹入异物、熔接部经过时间而渐渐剥离的情况的发生。通过令格子织布中间层Ib存在于比EVOH膜中间层Ic靠外部气体侧，能够保护EVOH膜中间层Ic不受外力的损伤。第I接合方法能够利用于化学防护服的腿部、躯干部、臂部、头部的成形。如图4所示，在布片的第2接合方法中，使表面层Ia朝向图中上方的布片2的边缘2a、和表面层Ia朝向图中下方的布片3的边缘3a相互对置而使布片2、3的边缘部重叠，将沿着边缘2a、3a且边缘2a、3a附近的布片重叠部缝合(缝合线4的生成)，将与布2、3的重叠部的缝合线4接近的部位、且间隔缝合线4与边缘2a、3a对置的既定宽度L的部位沿着缝合线4高频介质加热而熔接接合。通过沿着缝合线4熔接接合既定宽度L的部位，在既定宽度L的部位中消除重叠部的布片2、3间的间隙。通过在比缝合线4靠内部气体侧消除布片2、3间的间隙，确保布片2、3的接合部的气密性、防药品性。在上述第2接合方法中，与图1的现有技术相比也能够削减三个工序。第2接合方法能够利用于具有从小腿至脚趾的足部的化学防护服的足部的形成。在上述实施例中，布的表面层和里面层使用聚氨酯树脂膜，但也可以使用聚氨酯树脂膜以外的可通过高频介质加热而熔接的热可塑性树脂膜。聚氯乙烯树脂膜能够适宜地使用于布的表面层和里面层。熔接部的既定宽度L根据每种使用的树脂膜决定。产业上的可利用性
本发明能够广泛地利用于化学防护服的制造。
权利要求
1.一种化学防护服用布片的接合方法，其特征在于，多层构造的化学防护服用布具有热可塑性树脂膜表面层、热可塑性树脂膜里面层、至少防药品渗透性树脂膜中间层，将该化学防护服用布令布的边缘和布的边缘相互对置而重叠，将沿着上述边缘且上述边缘附近的布重叠部缝合，将布重叠部的缝合线附近部位且间隔缝合线与上述边缘对置的既定宽度的部位沿着缝合线高频介质加热而熔接接合。
2.如权利要求1所述的化学防护服用布片的接合方法，其特征在于，留出与缝合线接近且间隔缝合线与布边缘对置的既定宽度的部位，将重叠的布的一方向缝合线方向折回，将布的三层重叠部高频介质加热而熔接接合。
3.如权利要求1或2所述的化学防护服用布片的接合方法，其特征在于，形成表面层和里面层的热可塑性树脂膜是聚氨酯树脂膜。
4.如权利要求1或2所述的化学防护服用布片的接合方法，其特征在于，形成表面层和里面层的热可塑性树脂膜是聚氯乙烯树脂膜。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的化学防护服用布片的接合方法，其特征在于，化学防护服用布具有格子织布中间层。
全文摘要
提供一种与现有方法相比工序数少的化学防护服用布片的接合方法。将具有热可塑性树脂膜表面层、热可塑性树脂膜里面层、至少防药品渗透性树脂膜中间层的多层构造的化学防护服用布令布的边缘和布的边缘相互对置而重叠，将沿着上述边缘且上述边缘附近的布重叠部缝合，将布重叠部的缝合线附近部位且间隔缝合线与上述边缘对置的既定宽度的部位沿着缝合线高频介质加热而熔接接合。
文档编号A41H43/04GK103167895SQ20108006879
公开日2013年6月19日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者小泽贵, 谷野和贵, 新田清子 申请人:株式会社重松制作所