化学液体连续供料泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种连续供胶栗，应用在注胶设备中的胶水预处理领域，需要在全真空环境下供料，属于注胶机类。
【背景技术】
[0002]供料栗有很多种，有齿轮供料栗，蜗杆供料栗，叶片栗，隔膜栗，柱塞供料栗，活塞供料栗等。不同的栗有不同的应用领域。
[0003]比如齿轮栗就受到流体里的填料硬度和流体粘度影响，如果流体里有很硬的颗粒，那齿轮栗就非常容易磨损。蜗杆栗，叶片栗也是如此。而齿轮和蜗杆又是相对比较贵的零配件，加工也有一定的难度，因此如果流体里的填料很硬，那么就不适合使用齿轮栗和蜗杆栗。要不然维护成本太高。而工业用环氧树脂胶水里就很多氧化硅的细小填料颗粒，这种高硬度细小颗粒可以在一两天之内把HRC60硬度的齿轮磨损掉，因此如果要想用一种栗来驱动这种胶水，显然是不合适的。
[0004]隔膜栗的工作原理是通过栗体内的阀芯两头连接的材料膜片，依靠隔膜片的来回鼓动来改变工作腔体内的容积从而实现液体的排出。因此隔膜片是需要频繁的来回往复运动，并且也接触化工原料里的各种液体，很多化工原料是有强腐蚀性的，一般的膜片，比如说硅胶膜片，聚氨酯类，丁晴橡胶类，就很容易被强酸强碱腐蚀，导致膜片表面很快出现硬化，从而出现裂缝，导致膜片损坏，这样隔膜栗就会出现漏料现象。
[0005]隔膜栗还收到供料压力的限制，如果供胶压力大于6个大气压，那隔膜栗的膜片也是极其容易损坏的，这样一来高粘度的胶水，比如说粘度大于SOOOmpa.s的胶水，扬程4米左右的，需要10个大气压的压力，这样隔膜栗就无能为力了。
[0006]活塞供料栗是通过动力部件驱动活塞头，配备一定的密、封技术，将活塞缸体内的流体压出，从而实现供料的。活塞供料栗如果想要把胶水从活塞缸里排出去，首先缸体内必须有流体，因此活塞栗需要先退回，预留出缸体内的容积才可以栗料，因此如果考单个活塞栗来供料，那供料则是不连续的。活塞栗的优点是可以提供很大的供料压力，可以达到100个大气压。另外活塞栗体可以用特殊材料泛塞圈密封，可以耐磨损，耐强酸强碱，也有一定的使用寿命，正常一个高填料强腐蚀性液体的工作环境中，如果用聚四氟乙烯材料的泛塞圈，可以承受20万次左右的往复运动，实际使用可以保证一天8小时一个月22天的工作时间下维持3个月的生产。3个月后就需要更换泛塞圈了，此项技术是德国肖根福罗格注胶技术有限公司所采用的方式，因为相比国际市场上其他类型的供料栗，肖根福罗格公司的栗在设计上有一定的优越性，因此他们的注胶机占世界注胶机市场可观的份额。
[0007]但是这种柱塞栗也是有一定的缺陷的，比如说如果要连续供料，那单个柱塞栗是没办法完成的，因此一种胶水就需要两个柱塞栗来协同工作，一个栗供料的时候一个栗吸料，这样交替循环来完成连续供料动作，这样增加了设备复杂性和维护成本，肖根福罗格公司的供料栗很笨重，不容易维护，就是因为采用双柱塞栗的结构。另外泛塞圈可以用在强腐蚀性和高填料的环境中，可是使用周期也只是最长3个月，设备使用厂商需要每年定期进行系统性的料栗维护才能保证正常生产。虽然相比隔膜栗和齿轮栗等栗体使用寿命要长，但是还是不太理想。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种可以应用在高填料，强腐蚀性流体胶水的供料系统中的供料栗，其满足在高压下连续供胶的要求，还要求结构相对简单，容易维护，维护成本低，同时要求高耐久性。
[0009]本发明为解决上述技术问题所采用的方案是:
化学液体连续供料栗，原理和活塞栗相似，也是通过改变料缸缸体内的容积来栗出流体。化学液体连续供料栗，包括双作用双出杆气缸一个，气缸上安装有两个磁性开关，两个相同的料缸缸体安装在双出杆气缸两侧，不锈钢弹性元件2个，分别装在双出杆气缸的两侦牝缸体两侧分别装有不锈钢弹性体阀门，分别为进料阀和出料阀，两个缸体总共4个阀体，两个进料阀，两个出料阀，四个阀体都是用双作用单出杆气缸控制，气缸前段装有不锈钢弹性体。料缸缸体前端开口，开口处开有密封圈槽，用盖板封口，以方便维修。
[0010]化学液体连续供料栗的工作原理是:双作用双出杆气缸用一个两位五通双电控电磁阀控制，另外四个进出料阀用4个两位五通单电控电磁阀控制。设初始阶段是双作用双出杆气缸左边的活塞杆在缩回位置，气缸缩回带着安装在气缸活塞杆头部的不锈钢弹性体体积缩小，从而会预留出左料缸缸体内的容积，左料缸缸体内的容积变大。右边的活塞杆在伸出位置，气缸活塞杆伸出带着安装在气缸活塞杆头部的不锈钢弹性体体积变大，从而会导致右料缸缸体内的容积变小。此时设置左边料缸的进料阀打开，出料阀关闭，这样流体就会流入左缸体里被预留出来的空间里。而右边的料缸缸体的进料阀关闭，出料阀打开，这样就会把右边的料缸缸体内的流体排出缸体。
[0011]不锈钢弹性体材料为SUS316不锈钢，此不锈钢刚性好，抗疲劳强度高，非常耐腐蚀，此弹性体最大的往复运动次数是200-300万次，也就是相当于活塞泛塞圈使用寿命的10倍，不锈钢弹性体对于流体填料也不敏感，可以承受各种高硬度填料。进料阀和出料阀都是不镑钢弹性体控制阀I?的开关，也是具有尚使用寿命尚耐腐蚀性的特性，此种阀门被我命名为化学流体开关阀。其实进出料阀没有绝对的定义，因此在电磁阀组的控制下，可以实现流体的内部循环，此项功能肖根福罗格的双供料栗上也有。流体内部循环的意思是:当栗体不给注胶计量头供料的时候，为了防止流体内的各种填料沉淀，那就需要流体是流通和循环的，而不是静止不动的保存在储料桶里。本发明提供了这样一种方法，料栗在电磁阀组的控制下，左边进料阀打开出料阀关闭，双作用双出杆气缸往右边移动，右边进料阀打开出料阀关闭，这样就会把早先右边料缸里的流体打入料桶里，也就是说，流体会从左边进料阀进入，左边出料阀排出，通过一个直通的管道，从右边出料阀进入，再从右边进料阀排入储料桶内部，这样就行程了一个流体的不断循环的过程，让流体内部材料均匀的分配，提尚了流体材料的物理性能。
[0012]本发明的优点是:结构合理，维修方便，栗体可承受各种腐蚀性流体，可承受各种高硬度的流体内部填料，可承受最高200度的高温，也就是说栗体本身可以添加加热组件。可实现料桶内流体的循环功能，保证流体的均匀性，不出现很严重的填料沉淀，料栗维修周期长，相比国外同等功能的栗，可实现2-3年的免维护期，而国外现在接触最长的是3-5个月的免维护期。同时本整体栗还集成了化学流体开关阀设计，集成电磁阀的设计，密封技术的运用等。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的栗体的基本结构，以及可以扩展的长度和大小，来适合不同的流量不同的出料速度。
[0014]图2是本发明的栗体的总体详细结构，以及零件的编号。
[0015]图3是本发明的栗体的总体剖视图详细结构，以及零件的编号。
[0016]图4是本发明的进料阀剖视图详细结构，以及零件的编号。
[0017]图5是本发明的出料阀剖视图详细结构，以及零件的编号。
[0018]图6是本发明的加热模块详细结构，以及零件的编号。
[0019]图7是本发明的栗体控制电磁阀组详细结构，以及零件的编号。
[0020]栗体的总体详细结构的内部零件图包括:1、接口为KF25至KF40的化学流体开关阀，2、接口为KFlO至KF25的化学流体开关阀，3、不锈钢弹性体，4、料缸缸体，5、料缸前端封盖，6、料缸后端密封板，7、双作用双出杆上的调速阀，8、栗体加热模块，9、栗体控制电磁阀组，10、双作用双出杆气缸，11、磁性开关，另外还有缸体与端盖间的密封圈，缸体与不锈钢弹性体之间的密封圈，螺丝等标准配件。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
如图1至7所示，本发明化学液体连续供料栗，包括接