口为KF25至KF40的化学流体开关阀I，接口为KFlO至KF25的化学流体开关阀2，不锈钢弹性体3，料缸缸体4，栗体加热模块8，加热模块属于可选配件，根据胶水特性决定栗体是否需要配加，栗体控制电磁阀组9，双作用双出杆气缸10，化学流体开关阀I和化学流体开关阀2分别位于料缸缸体4两侧，作为进出料阀门使用；不锈钢弹性体3安装在双作用双出杆气缸10的活塞杆上；栗体控制电磁阀组9用于控制化学流体开关阀1，化学流体开关阀2以及双作用双出杆气缸10，使得供料栗可以按照PLC给定的动作模式协同动作；栗体加热模块8安装在料缸缸体4的末端，用于给需要加热的胶水进行加热。
[0022]如图3所示，不锈钢弹性体3可改变供料栗栗体内的容积，从而实现流体的供料，不锈钢弹性体3可耐强酸碱，耐高温，耐高填料；不锈钢弹性体和栗体内部空腔之间间隙尽量做小，这样可以保证最大效率的供料，不锈钢弹性体3和料缸缸体4之间装有密封圈，料缸后端端盖通过螺丝锁紧在栗体上，同时压住不锈钢弹性体3和密封圈，这样就将流体密封在缸体内部，而不会泄露；
料缸缸体4侧边开有导流槽，保证出入流体顺畅；栗体前端端盖和栗体之间装有密封圈，当维修的时候可以拆卸前端端盖，方便维修；
双作用双出杆气缸10的选用，节省了栗体的空间，将原本两个栗才能实现的功能压缩到一个栗就能完成功能，此气缸每次运动都会供料，实现了连续供料，而不需要回程来吸料，节省了成本和时间。
[0023]实施例2 如图7所示，栗体控制电磁阀组9，包括电磁阀组底座I，8个常闭微型电磁阀2，气接头4，气接头5，电磁阀组盖板6，15针的多针公头接头7 ;8个常闭微型电磁阀分别控制四个化学流体开关阀和一个双作用双出杆气缸，阀组内部24V电源的OV作为公共端，每个24V控制信号一起集成到一个15针的多针公头接头7上，实现电气接线的标准化，节约了接线空间和安装时间，电磁阀组底座上开有导气口，将8片常闭微型电磁阀2集成到电磁阀组底座I上，进气口接一个气管接头6，出气口用两个消音器，方便机械组装，节约了空间和安装时间。
[0024]实施例3
如图6所示，栗体加热模块8，包括加热快本体I，加热快盖板2，加热棒3，PT100热电偶4，总线接头5 ;加热棒3和PT100热电偶4安装在加热快本体I里加工的安装孔内，加热棒3和PT100热电偶4的电源线通过一条总线安装到电控箱内，栗体加热模块方便拆卸和添加，对于不同类型的流体，有的流体粘度低，不需要加热，有的流体粘度高，需要通过加热来降低粘度从而提高流动性，而模块化的加热模块就方便栗体的柔性化，为不同的流体供料需求提供了柔性化的选择。
[0025]实施例4
如图4，5所示，化学流体开关阀I和化学流体开关阀2，包括薄型气缸I，气缸固定板3，阀芯4，不锈钢弹性体组件5，气动快速接头6，进料阀基体9，高硬度密封圈嵌套10，O型圈11，O型圈12 ;不锈钢弹性体组件5安装在薄型气缸I的活塞杆前面，可以随着薄型气缸I做伸缩运动，阀芯4安装在不锈钢弹性体组件5的前端；薄型气缸1、气缸固定板3和进料阀基体9通过一个长螺丝固定在一起，进出料都采用特殊设计的化学流体开关阀，此阀通过电磁阀控制开关，模糊化了进出料的定义，让进料阀也能成为出料阀，方便实现流体内部的循环，而不是通过单向阀来实现流体的开关，就是说进出料阀是认为随意可控的。
【主权项】
1.化学液体连续供料栗，包括进料阀机构，出料阀机构，不锈钢弹性体，栗体，双作用双出杆气缸，电磁阀组组件，料缸前端端盖，料缸后端端盖。2.所述不锈钢弹性体可改变供料栗栗体内的容积，从而实现流体的供料，不锈钢弹性体可耐强酸碱，耐高温，耐高填料；不锈钢弹性体和栗体内部空腔之间间隙尽量做小，这样可以保证最大效率的供料，不锈钢弹性体和栗体之间装有密封圈，料缸后端端盖通过螺丝锁紧在栗体上，同时压住不锈钢弹性体和密封圈，这样就将流体密封在缸体内部，而不会泄露; 栗体本身侧边开有导流槽，保证出入流体顺畅；栗体前端端盖和栗体之间装有密封圈，当维修的时候可以拆卸前端端盖，方便维修； 双作用双出杆气缸的选用，节省了栗体的空间，将原本两个栗才能实现的功能压缩到一个栗就能完成功能，此气缸每次运动都会供料，实现了连续供料，而不需要回程来吸料，节省了成本和时间； 集成设计的电磁阀组，包括6个两位三通单电控电磁阀，分别控制四个化学流体开关阀和一个双作用双出杆气缸，阀组内部24V电源的OV作为公共端，每个24V控制信号一起集成到一个15针的多针公头接头上，实现电气接线的标准化，节约了接线空间和安装时间，电磁阀组底座上开有导气口，将6片两位三通电磁阀集成到底座上，进气口接一个气管，出气口用两个消音器，方便机械组装，节约了空间和安装时间； 加热模块是模块化设计，方便拆卸和添加，对于不同类型的流体，有的流体粘度低，不需要加热，有的流体粘度高，需要通过加热来降低粘度从而提高流动性，而模块化的加热模块就方便栗体的柔性化，为不同的流体供料需求提供了柔性化的选择。3.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:缸体内的动力压缩体采用不锈钢弹性体，而不是活塞泛塞圈。4.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:进出料都采用特殊设计的化学流体开关阀，此阀通过电磁阀控制开关，模糊化了进出料的定义，让进料阀也能成为出料阀，方便实现流体内部的循环，而不是通过单向阀来实现流体的开关，就是说进出料阀是认为随意可控的。5.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:采用双作用双出杆气缸来提供栗体的动力，栗体装在气缸的两端，每次气缸运动的状态是一边吸料一边供料，也就实现了每个动作都会供料，而不像单出杆气缸那样需要回程吸料再能实现供料功能。6.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:集成设计的电磁阀组，要控制栗体运动，就需要电磁阀来提供气缸的前后换向，通过集成化模块化设计，将6个电磁阀集成到一个总底座上，将气控和电控接口集成到一个接口上，方便了接线和接气，美化了设备整体外观。7.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:模块化的加热组件设计，加热组件里集成了热电阻，加热棒，通过一根5芯电缆加上防水接头链接到加热模块表面安装口，实现了加热模块的快换，此设计提升了栗体的配置自由度，是一种柔性化设计。8.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:栗体前端采用前端盖设计，端盖有栗体之间开有密封圈槽，通过密封圈密封栗体和前端盖，保证不出现泄漏，此设计也是柔性化设计，为了日后栗体维护清理方便，而不是通过栗体后面的口来实现栗体清理，另外前端盖还开有加热快安装口，可以根据流图需求决定是否添加加热模块。9.根据权利要求1、2所述的化学液体连续供料栗，其特征是:不锈钢弹性体和栗体内腔之间设计的缝隙很小，栗体内部另外开有进出料的导流槽，此设计保证不锈钢弹性体每次变形都可以最大限度的改变缸体内部的容积，从而最大限度的实现吸料和供料。
【专利摘要】本发明公开了一种化学液体连续供料泵，供料泵含有进料阀机构，出料阀机构，不锈钢弹性体，泵体，双作用双出杆气缸，电磁阀组组件，料缸前端端盖，料缸后端端盖。本发明提供一种可以应用在高填料，强腐蚀性流体胶水的供料系统中的供料泵，其满足在高压下连续供胶的要求，设计结构相对简单，容易维护，维护成本低，模块化的气动和电气接口设计，同时要求高耐久性，可实现连续工作2-3年的特性。
【IPC分类】F04B15/04, F04B9/129, F04B15/02, F04B49/22
【公开号】CN105041599
【申请号】CN201510376120
【发明人】不公告发明人
【申请人】施伟
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日