专利名称：拉链用拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链用拉头，更详细的说，涉及具有自动停止功能的拉链用拉头。
背景技术：
在使用于拉链上的拉头中具有一种拉头，其构成为，例如，在衣服或提包等的制造方一侧，为了能够容易地对应顾客的要求或喜好，而从颜色和形状不同的各种类型的拉攀中任意地选择所希望的拉攀，且能够将该拉攀后续安装到拉头主体上。而且也公知有一种拉链，其具有在不进行拉链的开闭操作时，使拉头相对于拉链链牙列的滑动自动停止的自动停止机构。作为这样的能够将拉攀后续安装的拉头而公知有一种拉头，其在将拉头主体、拉攀保持体、滑动部件、板簧部件、以及停止爪体一体组装而成为组合体后，以将拉攀的轴部从组合体的后端侧压入的方式安装(例如，参照专利文献I)。先行技术文献专利文献1:日本特开2009-106611号公报但是，在上述专利文献I记载的拉链用拉头中，由于拉头是由拉头主体、拉攀保持体、滑动部件、板簧部件、以及停止爪体这五个部件构成的，所以具有因部件数量多且组装工序复杂，而导致制造成本增大的课题。而且，由于部件数量多，所以难以小型化。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种拉链用拉头，不仅具有自动停止机构且能够将拉攀后续安装，而且能够减少部件数量，削减制造成本，并能够使拉头小型化。本发明的所述目的，通过下述结构而达成。(I) 一种拉链用拉头，所述拉链用拉头具有主体，所述主体具有上下相对地配置的上翼板以及下翼板、和将所述上翼板以及所述下翼板连结的引导柱，在所述上翼板和所述下翼板之间形成有链牙引导路，所述主体能够供握持部件安装；和停止爪体，配置在上翼板上，且将所述握持部件保持，其特征在于，所述停止爪体由一片板状弹簧构成，其具有上面部、设置在所述上面部的一端部的被保持部、从所述上面部的另一端部延伸设置为大致U字状的折回部、和从所述折回部的端部延伸设置的停止爪，所述停止爪插入到形成在所述上翼板上的爪孔中而能够插入到所述链牙引导路内，所述主体具有第一柱，突出设置于所述上翼板上，且将所述停止爪体的所述被保持部保持；和第二柱，所述第二柱突出设置于所述上翼板上，在以将所述握持部件从上方压入的方式进入时，在与所述折回部之间形成有间隙，且能够供所述握持部件插入，在通常时，不使所述握持部件的轴部从与所述折回部之间的所述间隙中通过。此外，通常时的第二柱与折回部之间的间隙设定为，比握持部件的轴部的直径窄的尺寸。(2)在(I)所述的拉链用拉头中，其特征在于，在所述停止爪体与所述主体的任意一方上，设置有对所述握持部件的位置进行限制的防脱落部，所述防脱落部在形成于所述上翼板与所述停止爪体之间的拉攀穿插路中，限制所述握持部件的所述轴部从第二收容部向第一收容部移动，所述第一收容部和所述第二收容部分别形成在所述上翼板与所述停止爪体之间，所述第二收容部是隔着所述防脱落部的所述第一柱侧的空间，所述第一收容部是隔着所述防脱落部的所述第二柱侧的空间。(3)在⑵所述的拉链用拉头中，其特征在于，从所述停止爪体的所述折回部的端部向着上翼板，以向下方突出的方式折曲地延伸设置有所述防脱落部，从所述防脱落部的端部延伸设置有致动部，在所述致动部的端部形成有所述停止爪，通过所述握持部件使所述致动部抬起或下落，由此使所述停止爪在所述爪孔中进出。发明的效果根据本发明的拉链用拉头，其具有能够供握持部件安装的主体、和将握持部件保持的停止爪体，停止爪体由一片板状弹簧构成，并具有上面部、设置在上面部的一端部的被保持部、从上面部31的另一端部延伸设置为大致U字状的折回部、和从折回部的端部延伸设置的停止爪，停止爪插入到形成在上翼板上的爪孔中而能够插入到链牙引导路内，主体具有第一柱，突出设置于上翼板上，且将停止爪体的被保持部保持；和第二柱，该第二柱突出设置于上翼板上，在以将握持部件从上方压入的方式进入时，在与折回部之间形成有间隙，且能够供握持部件插入，在通常时，不使握持部件的轴部从与折回部之间的间隙中通过，由此,能够通过主体和停止爪体这两个部件构成具有自动停止机构且能够将拉攀后续安装的拉头。由此，因为能够减少部件数量，并且能够使组装工序简单化，所以能够削减制造成本。而且，因为部件数量少，所以能够使拉头小型化。
图1是共同表示本发明的拉链用拉头和握持部件的分解立体图。图2是图1所示的拉链用拉头的立体图。图3是图1所示的拉链用拉头的侧视图。图4是图3所示的停止爪体的侧视图。图5是表示拉攀的轴部配置在折回部与第二柱的接触部分上的状态的拉链用拉头的纵剖视图。图6是表示拉攀的轴部压入至折回部与第二柱之间的状态的拉链用拉头的纵剖视图。图7是表示拉攀的轴部进入到由上翼板、第二柱、以及辅助折曲部形成的空间中的状态的拉链用拉头的纵剖视图。图8是表示拉攀的轴部从防脱落部与上翼板之间通过的状态的拉链用拉头的纵首1J视图。图9是表示拉攀的轴部收容于致动部的拉攀收容部中的状态的拉链用拉头的纵首1J视图。图10是表示拉攀被操作而使停止爪体的停止爪抬起的状态的拉链用拉头的纵剖视图。图11是本发明的拉链用拉头的第一变形例的纵剖视图。
图12是本发明的拉链用拉头的第二变形例的纵剖视图。
具体实施例方式以下，基于附图具体说明本发明的拉链用拉头的一个实施方式。如图1 图3所示，拉链用拉头10由主体20与停止爪体30这两个部件构成，用于操作拉头10的作为握持部件的拉攀40通过后续安装而安装。主体20具有上下相对地大致平行配置的上翼板21以及下翼板22 ;在前端部将上翼板21以及下翼板22连结的引导柱23 ;和从上翼板21的左右两侧缘向着下方延伸设置的凸缘21a。由此，在主体20的前部形成有，被引导柱23分开的左右的肩口 24a，在主体20的后部形成有后口 24b。而且，在上翼板21与下翼板22之间形成有，将左右的肩口 24a与后口 24b连通的、大致Y字状的链牙引导路24c，该链牙引导路24c构成未图示的供拉链链牙列穿插的通路。而且，在上翼板21上竖立设置有将后述的停止爪体30的被保持部32保持的第一柱25 ;和将停止爪体30的折回部33固定，且限制停止爪体30向上方过度弯曲的第二柱26。第一柱25形成在上翼板21上的后端部，即与拉头10的前后方向中央相比形成于后方侧，具有左右壁部25a、25b，以与停止爪体30的被保持部32的宽度相同的间隔在宽度方向左右分离地设置；和保持部25c，将左右壁部25a、25b间在宽度方向上连结。保持部25c形成得比左右壁部25a、25b的高度低一阶。而且，停止爪体30的被保持部32在左右壁部25a、25b间承置于保持部25c上，且通过将左右壁部25a、25b向内侧凿紧而保持。而且，在保持部25c的后端部、即拉头10的后口 24b侧，以被左右壁部25a、25b与保持部25c包围的方式在上下方向上形成有，供后述的停止爪体30的第二保持部32b插入的槽部25d。第二柱26形成在上翼板21上的前端部、即与拉头10的前后方向中央相比，以与第一柱25相对的方式形成在前方侧，在其上端部的后表面上，在宽度方向左右端上以分离且向着后方、即向着拉头10的后口 24b侧的方式形成有左右一对的加强筋26a。该左右一对的加强筋26a的宽度方向的间隔，设定为与停止爪体30的折回部33的宽度相同。而且，如图3所示，在上翼板21上，在左右壁部25a、25b间且在保持部25c的前方侧，即在拉头10的肩口 24a侧的位置上，形成有从上翼板21的上表面贯穿至链牙引导路24c的爪孔27。拉攀40是大致长方形状的板状部件，在一端侧形成有环部41，在另一端部形成有捏持部42。在环部41的前端部形成有截面圆形状的轴部43。轴部43的长度设定得比停止爪体30的宽度尺寸大。主体20以及拉攀40能够使用铝合金、锌合金等的金属材料而通过压铸成型来制造。而且，主体20以及拉攀40也能够代替金属材料，使用聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二酸丁二酯等的热可塑性树脂和添加了耐摩耗性强化材料的热可塑性树脂材料等，而使用喷射成型来制造。此外，在主体20由树脂材料形成的情况下，基于第一柱25而实现的停止爪体30的保持也可以为热熔接等。如图1 图4所示，停止爪体30是通过对不锈钢等的弹簧板材进行冲压成型而形成的一片板状弹簧，具有平板状的上面部31 ;设在上面部31的后端部(与折回部33相反侧的端部)上的被保持部32 ;从上面部31的前端部折曲为大致U字状且向斜下方延伸设置的折回部33 ;防脱落部34，从折回部33的前端部折曲为大致U字状且向上方延伸设置，且以将后述的拉攀穿插路P3封闭(带有一定的间隙)的方式从上方向下方且朝下地突出；从防脱落部34的前端部向与防脱落部34相反方向折曲成大致U字状的致动部35 ;和从致动部35的前端部向下方延伸设置的停止爪36，通过拉攀40使致动部35抬起或下落，由此使停止爪36在上翼板21的爪孔27中进出。而且，在折回部33与防脱落部34之间形成有，向与折回部33相反方向(向着上面部31)略微折曲的辅助折曲部37。在上面部31上，以向背面侧突出的方式形成有止动件38，该止动件38供向上方抬起时的致动部35抵接，而防止折回部33的过度折曲。而且，止动件38在俯视下形成为大致椭圆形状。被保持部32具有第一被保持部32a，承置于第一柱25的保持部25c上；和第二被保持部32b，从第一被保持部32a的后端部向着下方延伸设置，且插入到第一柱25的槽部25d 中。折回部33的宽度尺寸设定得比一对加强筋26a的宽度方向的间隔略微小，且能够进入到一对加强筋26a之间。而且，在折回部33的折曲部分的两侧面上分别形成有，向着宽度方向外侧突出的突部39，该左右一对的突部39与一对加强筋26a的下表面分别抵接。而且，将停止爪体30的第一被保持部32a在左右壁部25a、25b间承置于保持部25c上，将第二被保持部32b插入至槽部25d中，且将左右壁部25a、25b向宽度方向内侧凿紧，由此使停止爪体30的被保持部32被第一柱25保持。因此，停止爪体30通过第一柱25以单悬臂状态保持。而且，使第二柱26在图3中从用单点划线所示的位置变形到用实线所示的位置，且将折回部33的左右一对突部39分别抵接在一对加强筋26a的下表面上，由此使停止爪体30的折回部33固定在第二柱26上。而且，如上所述，通过将停止爪体30组装到主体20上，而使停止爪36插入到上翼板21的爪孔27中，且使其前端部突出到链牙引导路24c上。而且，如图3所示，这样构成的拉头10具有第一收容部P 1，是由上翼板21、第二柱26、以及折回部33形成的空间，将向致动部35侧移动的拉攀40的轴部43收容；第二收容部P2，是由上翼板21、防脱落部34、以及致动部35形成的空间，将从第一收容部Pl移动而来的拉攀40的轴部43收容；和拉攀穿插路P3，形成在防脱落部34与上翼板21之间，将第一收容部Pl与第二收容部P2连接。而且，防脱落部34在上翼板21与停止爪体30之间的拉攀穿插路P3中，即在使第一收容部Pl与第二收容部P2连接的空间中，以向着上翼板21向下方突出的方式折曲而形成，将拉攀40的轴部43从第二收容部P2向第一收容部Pl的移动阻止。由此，拉攀40的轴部43的位置被限制在第二收容部P2内。接着，参照图5 图10，说明向拉链用拉头10安装拉攀40的顺序。首先，如图5所示，将拉攀40的轴部43配置在折回部33与第二柱26的接触部分上，并如图6所示，通过向前方且向下方倾斜地压入，而使由第一柱25以单悬臂状态保持的停止爪体30的上面部31向下方弹性变形，并使形成在折回部33与第二柱26之间的间隙SI，扩宽到可供拉攀40的轴部43通过的程度，且使轴部43压入至该间隙SI中。接下来，通过将拉攀40的轴部43向下方按压，而使停止爪体30的上面部31进而向下方弹性变形，且使轴部43从折回部33与第二柱26之间通过，从而如图7所示地使轴部43进入到上述第一收容部Pl中。这时，折回部33根据停止爪体30的弹力恢复到原来的位置。接下来，通过将拉攀40的轴部43向主体20的后方，即向拉头10的后口 24b方向拉动，而如图8所示，使折回部33以将防脱落部34上推的方式弹性变形，且使轴部43从上述拉攀穿插路P3通过，并如图9所示，收容到上述第二收容部P2中，且使轴部43的位置被防脱落部34限制。这时，防脱落部34根据停止爪体30的弹力恢复到原来的位置。由此，完成了拉攀40的向拉头10的安装。此外，拉攀40的安装作业可以由拉头10的制造方进行，也可以由拉头10的被供应方进行。而且，为了使拉头10移动而操作拉攀40，由此，如图10所示，在致动部35上作用有来自轴部43的力，且使折回部33弹性变形，从而使致动部35以及停止爪36向上方抬起。由此，由于停止爪36的前端部与未图示的拉链链牙的卡合被解除，所以拉头10能够移动。而且，即使在拉攀40上作用有较大的力，而使致动部35被强力抬起，因为致动部35的上表面抵接在上面部31的止动件38上，所以也会防止折回部33的过度的折曲。如以上所说明的，根据本实施方式的拉链用拉头10，其具有能够供拉攀20安装的主体20、和将拉攀40保持的停止爪体30，停止爪体30由一片板状弹簧构成，并具有上面部31、设置在上面部31的后端部的被保持部32、和从上面部31的前端部延伸设置为大致U字状的折回部33，主体20具有第一柱25，突出设置在上翼板21上，将停止爪体30的被保持部32保持；和第二柱26，突出设置在上翼板21上，将停止爪体30的折回部33固定，由此，能够通过主体20和停止爪体30这两个部件构成具有自动停止机构且能够将拉攀40后续安装的拉头10。由此，因为能够减少部件数量，并且能够使组装工序简单化，所以能够削减制造成本。而且，因为部件数量少，所以能够使拉头10小型化。并且，因为部件数量少，所以能够使用自动组装装置等而以短时间高效地进行组装。而且，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于在停止爪体30上，形成有对拉攀40的轴部43的位置进行限制的防脱落部34，所以轴部43不会从致动部35脱落，能够限制拉攀40的偶发的动作。由此，因为能够通过拉攀40将致动部35以及停止爪36确实地抬起，所以能够提高拉头10的操作性。而且，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于从停止爪体30的折回部33的端部延伸设置有防脱落部34，从防脱落部34的端部延伸设置有致动部35，在致动部35的端部形成有停止爪36，所以，能够通过一个部件来实现停止爪体30所被要求的功能。而且，根据本实施方式的拉链用拉头10，由于折回部33具有第一折曲部，防脱落部34具有第二折曲部，致动部35具有第三折曲部，所以通过将一片板簧折曲而能够形成折回部33、防脱落部34、以及致动部35。由此，因为能够使停止爪体30的制造工序简单化，所以能够削减制造成本。此外，如图11所示，作为本实施方式的第一变形例，也可以为，在停止爪体30上未设置防脱落部34以及辅助折曲部37。根据本变形例，由于能够使停止爪体30的形状更加简单化，所以能够进一步削减制造成本。而且，由于不具有防脱落部34，所以能够将拉攀40更简单地安装到拉头10上。
而且，如图12所示，作为本实施方式的第二变形例，也可以为，与上述第一变形例相同地在停止爪体30上未设置防脱落部34以及辅助折曲部37，并且在上翼板21的上表面立设有防脱落部28。根据本变形例，由于能够使停止爪体30的形状更加简单化，所以能够进一步削减制造成本。而且，由于在主体20上形成有对拉攀40的轴部43的位置进行限制的防脱落部28，所以轴部43不会从致动部35脱落，能够限制拉攀40的偶发的动作。并且，由于在主体20上形成防脱落部28，所以能够使防脱落部28更加坚固。此外，本发明不限于上述实施方式中的例示，在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行适当变更。例如，在上述实施方式中，将握持部件作为金属制或树脂制等的拉攀来说明，但是只要是能够操作拉头的部件即可，也可以是环状的带子等。附图标记说明10拉链用拉头20 主体21上翼板21a 凸缘22下翼板23引导柱24a 肩口24b 后 口24c链牙引导路25 第一柱27 爪孔28防脱落部26 第二柱30停止爪体31上面部32被保持部33折回部(第一折曲部)34防脱落部(第二折曲部)35致动部(第三折曲部)36停止爪37辅助折曲部40拉攀(握持部件)。
权利要求
1.一种拉链用拉头，所述拉链用拉头(10)具有主体(20)，所述主体具有上下相对地配置的上翼板(21)以及下翼板(22)、和将所述上翼板以及所述下翼板连结的引导柱(23)，在所述上翼板和所述下翼板之间形成有链牙引导路(24c)，所述主体能够供握持部件(40)安装；和 停止爪体(30)，配置在所述上翼板上，用于保持所述握持部件，其特征在于， 所述停止爪体由一片板状弹簧构成，其具有上面部(31)、设置在所述上面部的一端部的被保持部(32)、从所述上面部的另一端部延伸设置为大致U字状的折回部(33)、和从所述折回部(33)的端部延伸设置的停止爪(36)，所述停止爪插入到形成在所述上翼板上的爪孔(27)中而能够插入到所述链牙引导路内， 所述主体具有第一柱(25)，突出设置于所述上翼板上，且保持所述停止爪体的所述被保持部；和第二柱(26)，所述第二柱突出设置于所述上翼板上，在以将所述握持部件从上方压入的方式进入时，在与所述折回部之间形成有间隙(SI)，且能够供所述握持部件插入，在通常时，不使所述握持部件的轴部(43)从与所述折回部之间的所述间隙中通过。
2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，在所述停止爪体(30)与所述主体(20)的任意一方上，设置有对所述握持部件(40)的位置进行限制的防脱落部(34、28)， 所述防脱落部在形成于所述上翼板(21)与所述停止爪体之间的拉攀穿插路(P3)中，限制所述握持部件的所述轴部(43)从第二收容部(P2)向第一收容部(Pl)移动，所述第一收容部和所述第二收容部分别形成在所述上翼板与所述停止爪体之间，所述第二收容部是隔着所述防脱落部的所述第一柱侧的空间，所述第一收容部是隔着所述防脱落部的所述第二柱侧的空间。
3.根据权利要求2所述的拉链用拉头，其特征在于，从所述停止爪体(30)的所述折回部(33)的端部向着上翼板(21)，以向下方突出的方式折曲地延伸设置有所述防脱落部(34)， 从所述防脱落部的端部延伸设置有致动部(35)， 在所述致动部的端部形成有所述停止爪(36)， 通过所述握持部件(40)使所述致动部抬起或下落，由此使所述停止爪(36)在所述爪孔(27)中进出。
全文摘要
本发明提供一种拉链用拉头，不仅具有自动停止机构且能够将拉攀后续安装，而且能够减少部件数量，削减制造成本，并能够使拉头小型化。其具有能够供握持部件(40)安装的主体(20)、和将握持部件(40)保持的停止爪体(30)，停止爪体(30)由一片板状弹簧构成，具有上面部(31)、设置在上面部(31)的一端部的被保持部(32)、从上面部(31)的另一端部延伸设置为大致U字状的折回部(33)、和从折回部(33)的端部延伸设置的停止爪(36)，停止爪(36)插入到上翼板(21)的爪孔(27)中而能够插入到链牙引导路(24c)内，主体(20)具有第一柱(25)，突出设置于上翼板(21)上，且将停止爪体(30)的被保持部(32)保持；和第二柱(26)，突出设置于上翼板(21)上，在以将握持部件(40)从上方压入的方式进入时，在与折回部(33)之间形成有间隙(S 1)，且能够供握持部件(40)插入，在通常时，使与折回部(33)之间的间隙(S1)消失。
文档编号A44B19/30GK103052335SQ20108006850
公开日2013年4月17日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者徐献祥, 米丘守正 申请人:Ykk株式会社