专利名称：双色双料按扣结构的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种双色双料按扣结构，尤其指基座及定位组件利用铆接结合的双色双料结构，有别于传统车缝或镶嵌射出一体成型方式，具有不同的视觉效果与触摸手感，并达到成本低廉的效用。
技术背景 按，现今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具亦具有不同的扣合方式，并可同时分别应用于鞋子、袋子或衣物上等使用，而衣物、雨衣或背包等物品中大多是以铆扣扣体作为结合或装饰等不同用途的使用，然，早期业者是在公知扣体所具的公扣中央处为形成有一凸柱，并于母扣上预先成型有通孔，即可将公扣的凸柱穿设于母扣的通孔中后，再对凸柱头端施以冷塑变形，由此可成型出较母扣的通孔为大的香菇状铆合头，以此构成母扣与公扣的铆合结构。惟因其铆合方式为存在有若干缺失，于是便有业者尝试作改良，请参阅图8、图9所示，分别为公知扣体的立体分解图及侧视剖面图，其中公知扣体所具的公扣件A具有一较大承载面Al，且中央凸设有适当高度的管体凸柱A2，而母扣件B则为一呈盘帽形的垫体，并于中央处开设有透孔BI，其孔缘凸设有防滑的卡扣缘B2，使公扣件A上的管体凸柱A2穿出布体C后，即可将母扣件B的透孔BI套设于管体凸柱A2上，再由冲击机具对管体凸柱A2进行冲击加工，则使管体凸柱A2管壁外翻而形成铆合头A3，同时将铆合头A3的壁缘抵压于卡扣缘B2处。然而，可由上述得知，公知的公扣件A上的管体凸柱A2为呈一直圆管状，并以冲击机台与治具予以铆合，若稍有不慎时便无法顺利将管体凸柱A2外翻形成铆合头A3，造成制造上的不便与困难，且该公扣件A是利用承载面Al套接母扣件B，由于公扣件A、母扣件B夹持到布体C上的盘面均为平滑表面，仅管有管体凸柱A2外翻形成铆合头A3，但与布体C间并无可供啮合之处、夹持力有限外，此种组装方式亦将导致使布体C受到不当弯折而产生皱折或破坏布体C平整性，且因公扣件A为由单一金属材质制造仅具有一种颜色，整体视觉上的变化性与美观性不足，而略显得单调且外表较不美观。再者，亦有业者利用车缝方式将按扣周边上一体成型的延伸片车缝于布体C上，但因衣物、雨衣或背包等物品上使用的按扣的体积较小且数量较多，此种传统的车缝方式将不利于人力作业而相当的耗时费工，亦不符合成本上的考虑；此外，若是将按扣本体为直接在布体C上的孔洞利用塑料以镶嵌射出一体成型，由于布体C整片面积相当大，造成模具设计上的困难，生产成本也无法有效降低，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种双色双料按扣结构，以改进公知扣体使用上的问题与缺陷。[0007]为实现上述目的，本实用新型提供的双色双料按扣结构，包括有基座及定位组件，其中该基座为具有容室，并于容室底部设有穿孔及穿孔周围一距离的复数透槽，且容室周边处设有定位部；该定位组件为具有收容于基座的容室内部的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔的杆身及杆身下方处铆接于预设结合物第一基材上所结合的第一扣体中的固定部，且定位组件的头部周边处为抵持于定位部上形成挡止定位，而头部底面位于杆身周围则向下设有对应穿过于透槽处且啮合于预设第一基材上的复数齿部。所述的双色双料按扣结构，其中，该基座的穿孔顶部朝透槽为渐缩形成有内高外低的弧凸部，且穿孔底部周缘处朝透槽向上形成有凹槽。 所述的双色双料按扣结构，其中，该基座的定位部接近透槽位置向上形成有至少一个阻挡块。所述的双色双料按扣结构，其中，该定位组件的头部表面上形成有可为各种颜色、饰纹或图案的按压部。所述的双色双料按扣结构，其中，该定位组件的杆身的外表面位置设有复数纵剖槽。所述的双色双料按扣结构，其中，该基座与定位组件为分别由不同材质所分开制成。所述的双色双料按扣结构，其中，该基座为塑料射出所一体成型。所述的双色双料按扣结构，其中，该定位组件为金属材质所一体成型。本实用新比较公知技术所具有的功效是I)本实用新型在于基座的容室底部为设有穿孔及穿孔周围复数透槽，并于容室周边处设有定位部，而定位组件为具有收容于容室内部的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔的杆身及固定部，且定位组件的头部周边处为抵持于定位部上形成挡止定位，其头部底面位于杆身周围则向下设有对应穿过于透槽处的复数齿部，此种基座及定位组件利用铆接方式结合不同颜色与材质所构成的双色双料结构，有别于传统车缝或镶嵌射出一体成型方式，整体呈现出不同的视觉效果与触摸手感，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。2)本实用新型在于基座及定位组件可配合第一扣体利用铆接方式简易定位于结合物的第一基材上，并将第一扣体与第二基材上的第二扣体呈相对应扣合定位，以方便使用者作为结合物结合或装饰等用途的使用，亦不会有如公知扣体因单一金属材质制造仅具有一种颜色造成视觉上的美观性不足及金属冷感产生的不舒适性，以此提升外观变化性、外表美观。
图I为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的立体分解图。图3为本实用新型另一视角的立体分解图。图4为本实用新型的侧视剖面图。[0024]图5为本实用新型较佳实施例公扣与母扣使用前的侧视剖面图。图6为本实用新型较佳实施例公扣与母扣使用后的侧视剖面图。图7为本实用新型另一较佳实施例的主视示意图。图8为公知扣体的立体分解图。图9为公知扣体的侧视剖面图。附图中主要元件符号说明I 基座10容室113凹槽11穿孔12定位部111透槽121阻挡块112弧凸部2定位组件21头部221固定部211齿部222纵剖槽212限位环槽 23按压部22 杆身3第一扣体31第一孔洞 32嵌扣部311抵持凸块 321扣槽312 第一B齿齿4第二扣体41第二孔洞 42卡持部411定位凸块 421凸扣412 第二啮齿5结合物51第一基材 52第二基材511通孔521透孔A公扣件Al承载面 A3铆合头A2管体凸柱B母扣件BI透孔B2卡扣缘C 布体
具体实施方式
本实用新型所采用的技术手段及其构造，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。请参阅图I、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型为包括有基座I及定位组件2，其中该基座I为具有一容室10，并于容室10底部中央处设有穿孔11及穿孔11周围一距离环状排列的复数透槽111，其穿孔11顶部朝透槽111渐缩形成有内高外低的弧凸部112，且穿孔11底部周缘处朝透槽111为向上形成有凹槽113，而基座I位于容室11周边处则设有定位部12，并于定位部12接近透槽111位置向上形成有至少一个阻挡块121。该定位组件2为具有收容于基座I的容室10内的头部21，并于头部21底面向下延伸有穿过于穿孔11的杆身22及杆身22下方处渐缩的固定部221，而头部21底面位于杆身22周围则向下设有对应穿过于透槽111处且部分露出的复数齿部211，且各齿部211可为啮齿、尖锥体或其它等效的结构，并于头部21表面上为形成有可为各种的颜色、饰纹、图案等的按压部23，用以作为装饰性设计或止滑效果的使用，另于杆身22的外表面位置设有 呈环状排列状的复数纵剖槽222。当本实用新型于组装时，先将定位组件2头部21为以杆身22向下穿入于基座I的穿孔11中，使头部21底面的复数齿部211对应于穿孔11周围的透槽111处，且待杆身22的固定部221通过穿孔11下方，即可将头部21的复数齿部211穿过于透槽111外部，并由复数齿部211侧边抵持于透槽111内侧壁面处来达到防止头部21任意旋动的挡止定位，同时使齿部211部分露出于基座I的底部位置，而头部21底面则抵持于穿孔11顶部朝透槽111所渐缩形成的弧凸部112上，再由头部21周边处抵持于定位部12的阻挡块121上形成挡止定位，更能够有效防止头部21脱出于基座I之外，同时将定位组件2的头部21完全收容于基座I的容室10内，以避免因使用者不注意压到定位组件2的头部21所产生的不舒适感或挫伤的情况发生。再者，上述的基座I与定位组件2为分别由不同材质所分开制成，其中基座I可为塑料射出所一体成型，且该定位组件2可为金属材质利用冲压、挤制或其它机械加工方式所一体成型，并具有较佳的结构强度，而定位组件2相较于基座I则具有不同颜色呈现出不同的视觉效果，其整体触摸的手感亦不相同，举凡可达成前述效果的形式皆应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效的结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求范围内。请结合参阅图5、图6、图7所示，分别为本实用新型较佳实施例公扣与母扣使用前的侧视剖面图、使用后的侧视剖面图及另一较佳实施例的主前视示意图，由图中可清楚看出，本实用新型的双色双料按扣结构为可应用于袋体、鞋体、衣物(如成衣、雨衣等)、文具或其它需要进行扣合或开启的结合物5上使用，其中该结合物5为具有呈相对应的第一基材51及第二基材52 (如布料、塑料基材、皮革、人造皮革、不织布等)，并于结合物5的第一基材51与第二基材52上则可分别通过基座I、定位组件2结合有呈相对应扣合定位的第一扣体3及第二扣体4。然而，第一扣体3为具有第一孔洞31，并于第一孔洞31周缘处形成有抵持凸块311,其抵持凸块311周围一距离设有环状排列的复数第一哨齿312,且第一扣体3底面位于第一孔洞31周围向下设有嵌扣部32，而第二扣体4则具有一第二孔洞41，并于第二孔洞41顶部周缘处形成有定位凸块411，其定位凸块411周围一距离设有环状排列的复数第二啮齿412，再于第二扣体4顶面位于第二孔洞41周围向上设有卡持部42，且第一扣体3的嵌扣部32及第二扣体4的卡持部42上为可分别具有呈相对应扣合定位的凸扣421与扣槽321。当组装后的基座I及定位组件2欲与结合物5的第一基材51结合时，先将定位组件2杆身22的固定部221向下穿入于第一基材51上的通孔511中，其纵剖槽222便会卡持于通孔511内壁面处，且头部21底面的复数齿部211便会啮合于第一基材51 —侧表面上，使基座I底部抵持于第一基材51上后，再将定位组件2的固定部221向下穿入于第一扣体3上的第一孔洞31中，即可通过基座I的凹槽113配合第一孔洞31周缘处的抵持凸块311形成段差状的结构，以及抵持凸块311周围的复数第一哨齿312哨合于第一基材51的另侧表面上，由此将第一基材51夹持于基座I与第一扣体3之间，再利用铆接方式使固 定部221受力产生变形后形成一平整状来嵌扣于第一孔洞31周缘处且位于嵌扣部32中，使基座I及定位组件2与第一基材51稳固结合成为一体，以此可构成母扣的型式，使母扣可完全服贴于第一基材51表面上，且不易产生皱折或是破坏整体平整性、外表美观。亦可将另一定位组件2的固定部221由下往上穿入于第二基材52上的透孔521中，其纵剖槽222便会卡持于透孔521内壁面处，其头部21底面的复数齿部211便会啮合于第二基材52 —侧表面上,并使头部21抵持于第二基材52上后,再将定位组件2的固定部221向上穿入于第二扣体4上的第二孔洞41中，即可通过杆身22与头部21底面连接处所形成的限位环槽212配合第二孔洞41周缘处的定位凸块411形成段差状的结构，以及定位凸块411周围的复数第二啮齿412啮合于第二孔洞41的另侧表面上，由此将第二基材52夹持于定位组件2与第二扣体4之间，再利用铆接方式使固定部221受力产生变形后形成一平整状来嵌扣于第二孔洞41周缘处且位于卡持部42中，而使另一定位组件2与第二基材52结合成为一体，以此可构成公扣的型式。由于上述母扣的基座I及定位组件2为可配合第一扣体3利用铆接方式简易定位于结合物5的第一基材51上结合成为一体，且因基座I与定位组件2系分别由不同的颜色与材质所构成的双色双料结构，使整体具有不同的视觉效果与触摸手感，有别于传统车缝方式人力作业耗时费工或利用镶嵌射出一体成型(Insert Molding)方式所造成模具设计上的困难，不但可使生产成本有效降低，亦不会有如公知扣体因单一金属材质制造仅具有一种颜色所造成视觉上的美观性不足及金属冷感产生的不舒适性，以此提升外观变化性、外表美观，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。当本实用新型公扣与母扣于使用时，先将结合物5(如袋体、鞋体、衣物、文具等)于第一基材51上的第一扣体3为对应于第二基材52上的第二扣体4，即可按压于定位组件2的按压部23，使第一扣体3及第二扣体4相接面上的嵌扣部32为以扣槽321与卡持部42的凸扣421呈相对应扣合定位，亦不需作打结以方便使用者作为结合物5结合或装饰等不同用途的使用，惟该实施例并非用以限定本实用新型的权利要求范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的范围中。
权利要求1.一种双色双料按扣结构，其特征在于，包括有基座及定位组件，其中 该基座为具有容室，并于容室底部设有穿孔及穿孔周围一距离的复数透槽，且容室周边处设有定位部； 该定位组件为具有收容于基座的容室内部的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔的杆身及杆身下方处铆接于预设结合物第一基材上所结合的第一扣体中的固定部，且定位组件的头部周边处为抵持于定位部上形成挡止定位，而头部底面位于杆身周围则向下设有对应穿过于透槽处且啮合于预设第一基材上的复数齿部。
2.如权利要求I所述的双色双料按扣结构，其中，该基座的穿孔顶部朝透槽为渐缩形成有内高外低的弧凸部，且穿孔底部周缘处朝透槽向上形成有凹槽。
3.如权利要求I所述的双色双料按扣结构，其中，该基座的定位部接近透槽位置向上形成有至少一个阻挡块。
4.如权利要求I所述的双色双料按扣结构,其中，该定位组件的头部表面上形成有按压部。
5.如权利要求I所述的双色双料按扣结构，其中，该定位组件的杆身的外表面位置设有复数纵剖槽。
6.如权利要求I所述的双色双料按扣结构，其中，该基座与定位组件为分别由不同材质所分开制成。
7.如权利要求I所述的双色双料按扣结构，其中，该基座为塑料射出所一体成型。
8.如权利要求I所述的双色双料按扣结构,其中,该定位组件为金属材质所一体成型。
专利摘要一种双色双料按扣结构，包括有基座及定位组件，其中基座所具的容室底部为设有穿孔及穿孔周围一距离的复数透槽，并于容室周边处设有定位部，而定位组件为具有收容于容室内部的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔的杆身及杆身下方处的固定部，而定位组件的头部周边处为抵持于定位部上形成挡止定位，且头部底面位于杆身周围向下设有对应穿过于透槽处的复数齿部，此种基座及定位组件利用铆接方式结合不同颜色与材质所构成的双色双料结构，有别于传统车缝或镶嵌射出一体成型方式，具有不同的视觉效果与触摸手感，并达到结构稳定、组装容易、便于量产且成本低廉的效用。
文档编号A44B17/00GK202774511SQ20122019914
公开日2013年3月13日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者萧勋名, 刘子祯 申请人:台湾扣具工业股份有限公司