专利名称：一种节能型电吹风机的制作方法
技术领域：
本发明涉及吹风机技术领域，具体涉及一种节能型电吹风机。
背景技术：
在目前的市面上，吹风机中的发热件都是由陶瓷发热材料和电阻丝构成，而由于发热件的自身结构以及材料的特性，其热量转换率低，导致升温速度慢，因此只能用交流电来提高功率才能达到热量的要求，所以非常耗电。并且由于在使用时，发热体本身聚存了很大的热量，这样在停机使用时，发热体会把本身聚存的热能在产品内同时释放出来，而该热能不能及时的传导到产品外面，这时会对安全会造成很大的隐忧。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种节能型电吹风机。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种节能型电吹风机，主要包括:
外壳，以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路；
所述发热组件设置于外壳前端的吹风口内，包括:两片以上的发热片，该发热片通过发热片固定件固定于外壳内；所述发热片包括:导电片以及压合在导电片表面上的云母片，所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接；
所述送风组件设置于发热组件的后端，包括: 通过电机固定件固定在外壳内的电机，以及设置在电机动力输出端的风叶，所述电机与控制电路相接，所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应；
所述控制电路上设有控制开关与电源线。进一步，所述电机上设有转速感应芯片，所述转速感应芯片与控制电路连接。进一步，所述发热片上设有温度感应器，所述温度感应器与控制电路连接。进一步,所述发热片的厚度为0.02mm-0.1mm。进一步，所述电机为交流电机或直流电机。作为一种改进，所述发热组件中，每个发热片的两侧边两两相接，围成一闭合的形状。作为另一种改进，所述发热组件中，每个发热片之间的中轴线相互连接，形成一放射的形状。进一步，所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒，所述云母纸筒外设有隔热筒，所述隔热筒前端设有出风网。进一步，本发明还包括:设置在外壳内部的且与控制电路连接的负离子组件，以及设置在后盖上的喇叭网和入风网。进一步，所述外壳的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器或导风件。由于在本发明中，该发热件中通过设置发热片，使得其热量转换率高，温度上升快速，热转换率高，热启动快，回温快，耗电量低，也节省了使用时间；也因为其散热快，停机后剩余热量能及时的排放出，因此使用更加安全。
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。图1为本发明中的发热片的整体结构示意 图2为本发明节能型电吹风机的整体结构示意 图3为本发明中发热组件与送风组件的一个实施例的结构示意 图4为本发明中发热组件与送风组件的另一个实施例的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1、图2，本发明是一种节能型电吹风机，包括:
外壳10，以及设置在 外壳10内部的发热组件、送风组件和控制电路9 ；
所述发热组件设置于外壳10前端的吹风口内，包括:两片以上的发热片3，该发热片3通过发热片固定件4固定于外壳10内；所述发热片3包括:导电片I以及压合在导电片I两侧表面上的云母片2，导电片I和云母片2通过流化与压合成为为一体，其可利用激光雕刻或蚀刻制等工艺，根据需求在金属或合金金属薄片上刻出坑道得到导电片I然后将云母材料流化和压合在导电片I上，流化压合工艺能够把导电片I压放在云母材料中间，形成该发热片3，所述导电片2上设有坑道且其与控制电路9相接；
所述送风组件设置于发热组件的后端，包括:通过电机固定件5固定在外壳10内的电机6，以及设置在电机6动力输出端的风叶7，所述电机6与控制电路9相接，所述风叶7的位置与外壳10中的后盖11的进风口的位置相对应；
所述控制电路9上设有控制开关与电源线20。进一步，所述电机6上设有转速感应芯片8，所述转速感应芯片8与控制电路9连接；该转速感应芯片8感应电机6在转动时的磁场变化，并数据计算出电机的转数，将该电机6的转数发送至控制电路9，如果电机6的转速超过或降低设定的转速范围内，就立刻停机使用，从而达到防止干烧的要求，这样就可解决了使用安全的问题。进一步，所述发热片3上设有温度感应器(未图示)，所述温度感应器(未图示)与控制电路9连接，该温度感应器(未图示)为热敏电阻；把其直接贴在发热片3上，令到对热量的温控更加准确从而达到快速升温，回温和补温。进一步，每片发热片3的厚度在0.02mm到0.1mm之间，因此发热片3的升温快，散温也快，热转换率高，所以只需很少的电流就能快速启动和达到节能的效果，并且能使用直流电对发热片3进行供电。进一步，本发明还包括:设置在外壳10内部的且与控制电路9连接的负离子组件12，以及设置在后盖11上的喇叭网13和入风网14。进一步，所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒15，所述云母纸筒15外设有隔热筒16，所述隔热筒16前端设有出风网17。进一步，所述电机6为交流电机或直流电机。进一步，所述外壳10的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器18或导风件19 ；用户可根据需要对散热器或导风件进行替换。作为一种改进，请参看图4，本发明所述发热组件中，每个发热片3的两侧边两两相接，围成一闭合的形状，如:圆形，四方形，三角形，菱形，六角形等；因此，其有效的让热量进行散发。作为另一种改进，请参看图5，本发明所述发热组件中，每个发热片3之间的中轴线相互连接，形成一放射的形状，如:米字形；因此，其有效的让热量进行散发。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改 、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种节能型电吹风机，其特征在于，包括外壳，以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路； 所述发热组件设置于外壳前端的吹风口内，包括两片以上的发热片，该发热片通过发热片固定件固定于外壳内；所述发热片包括导电片以及压合在导电片表面上的云母片，所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接； 所述送风组件设置于发热组件的后端，包括通过电机固定件固定在外壳内的电机，以及设置在电机动力输出端的风叶，所述电机与控制电路相接，所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应； 所述控制电路上设有控制开关与电源线。
2.根据权利要求I所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述电机上设有转速感应芯片，所述转速感应芯片与控制电路连接。
3.根据权利要求2所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述发热片上设有温度感应器，所述温度感应器与控制电路连接。
4.根据权利要求3所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述发热片的厚度为O. 02mm-0. Imm0
5.根据权利要求4所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述电机为交流电机或直流电机。
6.根据权利要求5所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述发热组件中，每个发热片的两侧边两两相接，围成一闭合的形状。
7.根据权利要求5所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述发热组件中，每个发热片之间的中轴线相互连接，形成一放射的形状。
8.根据权利要求6、7所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述发热组件的外侧套设有圆筒形的云母纸筒，所述云母纸筒外设有隔热筒，所述隔热筒前端设有出风网。
9.根据权利要求8所述的节能型电吹风机，其特征在于，还包括设置在外壳内部的且与控制电路连接的负离子组件，以及设置在后盖上的喇叭网和入风网。
10.根据权利要求9所述的节能型电吹风机，其特征在于，所述外壳的吹风口上还采用可拆接的方式设有散热器或导风件。
全文摘要
本发明涉及吹风机技术领域，具体涉及一种节能型电吹风机，本发明包括外壳，以及设置在外壳内部的发热组件、送风组件和控制电路；所述发热组件包括两片以上的发热片，所述发热片包括导电片以及压合在导电片表面上的云母片，所述导电片上设有坑道且其与控制电路相接；所述送风组件包括电机，以及设置在电机动力输出端的风叶，所述电机与控制电路相接，所述风叶的位置与外壳中的后盖的进风口的位置相对应；由于在本发明中，该发热件中通过设置发热片，使得其热量转换率高,温度上升快速，热转换率高,热启动快,回温快,耗电量低，也节省了使用时间；也因为其散热快，停机后剩余热量能及时的排放出，因此使用更加安全。
文档编号A45D20/10GK103251197SQ20131017445
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者罗业丽 申请人:罗业丽