本发明涉及一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，属于制鞋设备技术领域。
背景技术：
在制鞋流水线上，需要烘箱将鞋子的粘胶进行烘干，此类烘箱一般采用方形结构，另外一种是鞋帮定型干燥及鞋楦加热工艺，一般采用圆柱形结构的烘箱，容积在2-8立方米左右，热源分电加热和燃煤加热两种；加热方式为辐射；不同机型电加热式装机功率为12kw~20KW，运行成本高；因此需要考虑如何将热量更好地进行利用，使其利用率达到比较高的效果。现有技术中对于鞋面和鞋底的压合，一般都是通过充气袋进行过压合，采用此类压合方法保证压合均匀，由于现有技术中的充气袋内的气体是冷风，因此压合效果没有达到最好，且很多场合，是将烘干工序和压合工序分开的，并不能达到热量相互作用。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，使压合箱和烘干箱内侧的热风热循环，保证鞋体受热均匀，另外将充气袋内填充热风，保证其压合效果。
（二）技术方案
本发明的一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，包括压合箱和烘干箱；及安装于压合箱和烘干箱底部的传送机构；所述烘干箱通过充气管与压合箱内侧的压合充气袋配合安装；所述充气管上设置有充气风机；所述烘干箱顶部设置有电加热装置。
进一步地，所述电加热装置可以是电热丝或红外加热管。
进一步地，所述压合箱和烘干箱之间设置有隔热雨帘布；可以起到烘干箱和压合箱的热隔离。
进一步地，所述压合箱内侧设置有独立的加热装置；起到了单独加热效果。
进一步地，所述压合箱与烘干箱贴合的壁上开设有加热孔；起到了热循环的效果。
进一步地，所述压合箱一侧设置有鞋面导入机构；可以将鞋底和鞋面导入到压合箱内侧，防止其跳跃，造成对位不准。
（三）有益效果
本发明的一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，使压合箱和烘干箱内侧的热风热循环，保证鞋体受热均匀，另外将充气袋内填充热风，保证其压合效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，包括压合箱1和烘干箱2；及安装于压合箱1和烘干箱2底部的传送机构3；所述烘干箱2通过充气管4与压合箱1内侧的压合充气袋5配合安装；所述充气管4上设置有充气风机6；所述烘干箱2顶部设置有电加热装置7；所述电加热装置7可以是电热丝或红外加热管；所述压合箱1和烘干箱2之间设置有隔热雨帘布8；所述压合箱1内侧设置有独立的加热装置；所述压合箱1一侧设置有鞋面导入机构9。
实施例2：
本发明整体构造与实施例1基本一致，其中，本实施例压合箱内没有设立独立的加热装置，其将压合箱与烘干箱贴合的壁上开设有加热孔；将烘干箱内的热量传递到压合箱内侧。
本发明的一种制鞋生产线的压合烘干一体机构，使压合箱和烘干箱内侧的热风热循环，保证鞋体受热均匀，另外将充气袋内填充热风，保证其压合效果。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。