一种拉链切齿设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种拉链切齿设备；本实用新型的拉链切齿设备，包括主机架，还包括第一子机架、第二子机架、支撑杆、第四压辊、主刀架、驱动杆、刀座、切刀、安装架、第一压辊、第三压辊、第二压辊、导料筒、连接装置、调节杆、调节弹簧、旋设于所述调节杆的远离所述安装架的一端的旋接装置和设置于所述调节杆的上端的压紧装置；通过调节所述旋接装置来压紧所述调节弹簧，所述调节弹簧压紧所述连接装置，从而实现对所述本实用新型的拉链切齿设备的输送效率的调节，满足各种切齿加工的需要。
【专利说明】_种拉链切齿设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种拉链切齿设备。
【背景技术】
[0002]在拉链的生产中需要对拉链进行除齿，但是传统的拉链除齿设备效率低下，操作不便，操作精度不高。而且，传统的除齿设备的拉链传输速度固定，除齿设备的除齿效率也不能够根据实际的需要进行调整，使用起来很不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种拉链切齿设备，解决传统的处齿设备的除齿效率不可以根据实际的需要进行调整的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种拉链切齿设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的一侧的第一子机架、设置于所述主机架的上端的另一侧的第二子机架、设置于所述第一子机架上的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向旋设于所述支撑杆上的第四压辊、沿着垂直于所述第二子机架的端面的方向设置于所述第二子机架的上端的主刀架、沿着所述主刀架的轴向穿设于所述主刀架内的驱动杆、旋设于所述驱动杆的下端的刀座、设置于所述刀座的下端的切刀、设置于所述第二子机架的上端且处于所述主刀架的远离所述支撑杆的一侧的安装架、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上的第一压辊、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上的第三压辊、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上第二压辊、设置于所述安装架的侧壁上且处于所述第一压辊的下方的导料筒、设置于所述第二压辊的侧壁上的连接装置、沿着垂直于所述第二子机架的端面的方向设置于所述安装架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆的远离所述安装架的一端的旋接装置和设置于所述调节杆的上端的压紧装置；所述第二子机架包括设置于其一侧的第一支撑平台和设置于其另一侧的第二支撑平台；在所述第一支撑平台上沿着垂直于其端面的方向于其主体内凹设有刀架安装环槽，于所述刀架安装环槽的侧壁内螺旋的凹设有第一安装内螺纹；所述主刀架包括设置于其下端的刀架旋接部、沿着所述主刀架的轴向穿设于所述主刀架内的驱动腔和沿着所述主刀架的径向从所述驱动腔的内壁起凹设于所述驱动腔的主体内的驱动滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿着其径向于其侧壁内螺旋的凹设有与所述第一安装内螺纹相适应的第一安装外螺纹；所述驱动滑槽沿着所述主刀架的轴向设置，所述驱动滑槽的横截面为第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较大，所述第一梯形的远离所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较小。
[0006]其中，所述驱动杆包括驱动杆主体、设置于所述驱动杆主体的靠近所述刀座的一端的旋接头和沿着所述驱动杆的径向凸设于所述驱动杆主体的外壁上的滑轨；所述旋接头为圆台状，其靠近所述刀座的横截面积较小，其远离所述刀座的一端的横截面积较大；沿着所述旋接头的径向于所述旋接头的侧壁内螺旋的凸设有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的侧壁为圆弧曲面；所述第一旋接槽的轴向与所述驱动杆的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑轨沿着所述驱动杆的轴向延伸，所述滑轨滑动的设置于所述驱动滑槽内；所述滑轨的数量大于等于2，且小于等于6 ;若干个所述滑轨沿着所述驱动杆的外壁所在圆周均匀分布。
[0007]其中，所述刀座包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起穿设于所述刀座的主体内的第一旋接孔和从所述刀座的下端面起凹设于所述刀座的主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着所述第一旋接孔的径向凹设有第一旋接槽，所述第一旋接凸起与所述第一旋接槽相适应；所述第一装刀槽包括靠近所述刀座的下端面的支撑部和沿着垂直于所述刀座的端面设置的卡接部；在所述支撑部的侧壁和所述刀座的下端面的接触处形成有第一过渡面；沿着所述卡接部的径向于所述卡接部的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的横截面为三棱锥，若干个所述第一卡接槽沿着所述卡接部的横截面所在的圆周均匀分布；所述切刀包括切刀主体、设置于所述切刀主体的上端的第一卡接杆和设置于所述切刀主体的下端的刀刃；安装后，所述切刀主体的侧壁压紧在所述第一装刀槽的侧壁上；所述第一卡接杆的外壁上凸设有与所述第一卡接槽相适应的第一卡接凸起，若干个所述第一卡接凸起沿着所述第一卡接杆的外壁均匀分布。
[0008]其中，所述第二压辊和所述第三压辊的尺寸一致，所述第一压辊的直径比所述第三压辊的直径大；所述第二压辊的个数为2，两个所述第二压辊均处于所述第一压辊的上侦牝两个所述第二压辊的侧壁均与所述第一压辊的侧壁相切；所述第二压辊包括沿着其轴向穿设于主体内的第一旋接轴和套设于所述第一旋接轴上的辊体；所述辊体可以绕着所述第一旋接轴旋转；所述第一旋接轴包括处于其一端且延伸到所述辊体的外部的安装部和处于所述第一旋接轴的另一端且延伸到所述辊体的外部的连接部，在所述连接部的外壁上凸设有第一连接凸起；所述安装部设置于所述安装架的侧壁内；所述连接装置包括连接杆和设置于所述连接杆的端部的连接套筒，在所述连接套筒的内腔的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述第一连接凸起与所述第一连接环槽相适应；所述导料筒的上边缘与所述第一压辊的侧壁相切，所述导料筒与所述主机架的端面所成夹角大于等于20°，且小于等于50°。
[0009]其中，所述调节杆包括设置于其远离所述旋接装置的一端的第一连接头和设置于所述调节杆的靠近所述旋接装置的一端的第二连接头；在所述第一连接头的外壁上凹设有第一连接外螺纹，在所述第二连接头的外壁上凹设有第二连接外螺纹；所述旋接装置包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔和从旋接装置的下端面起凹设于所述旋接装置的主体内的定位环槽；所述调节安装孔的侧壁内凹设有与所述第二连接外螺纹相适应的第二连接内螺纹；所述压紧装置旋设于所述调节杆的上端。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的拉链切齿设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端且处于所述主机架的一侧的第一子机架、设置于所述主机架的上端的另一侧的第二子机架、设置于所述第一子机架上的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向旋设于所述支撑杆上的第四压辊、沿着垂直于所述第二子机架的端面的方向设置于所述第二子机架的上端的主刀架、沿着所述主刀架的轴向穿设于所述主刀架内的驱动杆、旋设于所述驱动杆的下端的刀座、设置于所述刀座的下端的切刀、设置于所述第二子机架的上端且处于所述主刀架的远离所述支撑杆的一侧的安装架、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上的第一压辊、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上的第三压辊、沿着垂直于所述安装架的侧壁的方向旋设于所述安装架的侧壁上第二压辊、设置于所述安装架的侧壁上且处于所述第一压辊的下方的导料筒、设置于所述第二压辊的侧壁上的连接装置、沿着垂直于所述第二子机架的端面的方向设置于所述安装架的上端的调节杆、套设于所述调节杆上的调节弹簧、旋设于所述调节杆的远离所述安装架的一端的旋接装置和设置于所述调节杆的上端的压紧装置；通过调节所述旋接装置来压紧所述调节弹簧，所述调节弹簧压紧所述连接装置，从而实现对所述本实用新型的拉链切齿设备的输送效率的调节，满足各种切齿加工的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的拉链切齿设备的主视图。
[0013]1-主机架；2_第一子机架；3_切刀；4_第二子机架；5_导料筒；6_安装架；7_第一压辊；8_连接装置；9_调节弹簧；10_旋接装置；11_压紧装置；12_调节杆；13_第二压辊；14_第三压辊；15_驱动杆；16_主刀架；17_刀座；18_第四压辊；19_支撑杆。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0015]结合图1对本实用新型的拉链切齿设备进行详细说明。
[0016]本实用新型的拉链切齿设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的上端且处于所述主机架I的一侧的第一子机架2、设置于所述主机架I的上端的另一侧的第二子机架4、设置于所述第一子机架2上的支撑杆19、沿着垂直于所述支撑杆19的侧壁的方向旋设于所述支撑杆19上的第四压辊18、沿着垂直于所述第二子机架4的端面的方向设置于所述第二子机架4的上端的主刀架16、沿着所述主刀架16的轴向穿设于所述主刀架16内的驱动杆15、旋设于所述驱动杆15的下端的刀座17、设置于所述刀座17的下端的切刀3、设置于所述第二子机架4的上端且处于所述主刀架16的远离所述支撑杆19的一侧的安装架
6、沿着垂直于所述安装架6的侧壁的方向旋设于所述安装架6的侧壁上的第一压辊7、沿着垂直于所述安装架6的侧壁的方向旋设于所述安装架6的侧壁上的第三压辊14、沿着垂直于所述安装架6的侧壁的方向旋设于所述安装架6的侧壁上第二压辊13、设置于所述安装架6的侧壁上且处于所述第一压辊7的下方的导料筒5、设置于所述第二压辊13的侧壁上的连接装置8、沿着垂直于所述第二子机架4的端面的方向设置于所述安装架6的上端的调节杆12、套设于所述调节杆12上的调节弹簧9、旋设于所述调节杆12的远离所述安装架6的一端的旋接装置10和设置于所述调节杆12的上端的压紧装置11 ;所述第二子机架4包括设置于其一侧的第一支撑平台和设置于其另一侧的第二支撑平台；在所述第一支撑平台上沿着垂直于其端面的方向于其主体内凹设有刀架安装环槽，于所述刀架安装环槽的侧壁内螺旋的凹设有第一安装内螺纹；所述主刀架16包括设置于其下端的刀架旋接部、沿着所述主刀架16的轴向穿设于所述主刀架16内的驱动腔和沿着所述主刀架16的径向从所述驱动腔的内壁起凹设于所述驱动腔的主体内的驱动滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿着其径向于其侧壁内螺旋的凹设有与所述第一安装内螺纹相适应的第一安装外螺纹；所述驱动滑槽沿着所述主刀架16的轴向设置，所述驱动滑槽的横截面为第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较大，所述第一梯形的远离所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较小。
[0017]所述驱动杆15包括驱动杆主体、设置于所述驱动杆主体的靠近所述刀座17的一端的旋接头和沿着所述驱动杆15的径向凸设于所述驱动杆主体的外壁上的滑轨；所述旋接头为圆台状，其靠近所述刀座17的横截面积较小，其远离所述刀座17的一端的横截面积较大；沿着所述旋接头的径向于所述旋接头的侧壁内螺旋的凸设有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的侧壁为圆弧曲面；所述第一旋接槽的轴向与所述驱动杆15的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑轨沿着所述驱动杆15的轴向延伸，所述滑轨滑动的设置于所述驱动滑槽内；所述滑轨的数量大于等于2，且小于等于6 ;若干个所述滑轨沿着所述驱动杆15的外壁所在圆周均匀分布。
[0018]所述刀座17包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起穿设于所述刀座17的主体内的第一旋接孔和从所述刀座17的下端面起凹设于所述刀座17的主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着所述第一旋接孔的径向凹设有第一旋接槽，所述第一旋接凸起与所述第一旋接槽相适应；所述第一装刀槽包括靠近所述刀座17的下端面的支撑部和沿着垂直于所述刀座17的端面设置的卡接部；在所述支撑部的侧壁和所述刀座17的下端面的接触处形成有第一过渡面；沿着所述卡接部的径向于所述卡接部的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的横截面为三棱锥，若干个所述第一卡接槽沿着所述卡接部的横截面所在的圆周均匀分布；所述切刀3包括切刀主体、设置于所述切刀主体的上端的第一卡接杆和设置于所述切刀主体的下端的刀刃；安装后，所述切刀主体的侧壁压紧在所述第一装刀槽的侧壁上；所述第一卡接杆的外壁上凸设有与所述第一卡接槽相适应的第一卡接凸起，若干个所述第一卡接凸起沿着所述第一卡接杆的外壁均匀分布。
[0019]所述第二压辊13和所述第三压辊14的尺寸一致，所述第一压辊7的直径比所述第三压辊14的直径大；所述第二压辊13的个数为2，两个所述第二压辊13均处于所述第一压辊7的上侧，两个所述第二压辊13的侧壁均与所述第一压辊7的侧壁相切；所述第二压辊13包括沿着其轴向穿设于主体内的第一旋接轴和套设于所述第一旋接轴上的辊体；所述辊体可以绕着所述第一旋接轴旋转；所述第一旋接轴包括处于其一端且延伸到所述辊体的外部的安装部和处于所述第一旋接轴的另一端且延伸到所述辊体的外部的连接部，在所述连接部的外壁上凸设有第一连接凸起；所述安装部设置于所述安装架6的侧壁内；所述连接装置8包括连接杆和设置于所述连接杆的端部的连接套筒，在所述连接套筒的内腔的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述第一连接凸起与所述第一连接环槽相适应；所述导料筒5的上边缘与所述第一压辊7的侧壁相切，所述导料筒5与所述主机架I的端面所成夹角大于等于20°，且小于等于50°。
[0020]所述调节杆12包括设置于其远离所述旋接装置10的一端的第一连接头和设置于所述调节杆12的靠近所述旋接装置10的一端的第二连接头；在所述第一连接头的外壁上凹设有第一连接外螺纹，在所述第二连接头的外壁上凹设有第二连接外螺纹；所述旋接装置10包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔和从旋接装置10的下端面起凹设于所述旋接装置10的主体内的定位环槽；所述调节安装孔的侧壁内凹设有与所述第二连接外螺纹相适应的第二连接内螺纹；所述压紧装置11旋设于所述调节杆12的上端。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种拉链切齿设备，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的上端且处于所述主机架(I)的一侧的第一子机架(2)、设置于所述主机架(I)的上端的另一侧的第二子机架(4)、设置于所述第一子机架(2)上的支撑杆(19)、沿着垂直于所述支撑杆(19)的侧壁的方向旋设于所述支撑杆(19)上的第四压辊(18)、沿着垂直于所述第二子机架(4)的端面的方向设置于所述第二子机架(4)的上端的主刀架(16)、沿着所述主刀架(16)的轴向穿设于所述主刀架(16)内的驱动杆(15)、旋设于所述驱动杆(15)的下端的刀座(17)、设置于所述刀座(17)的下端的切刀(3)、设置于所述第二子机架(4)的上端且处于所述主刀架(16)的远离所述支撑杆(19)的一侧的安装架(6)、沿着垂直于所述安装架(6)的侧壁的方向旋设于所述安装架(6)的侧壁上的第一压辊(7)、沿着垂直于所述安装架(6)的侧壁的方向旋设于所述安装架(6)的侧壁上的第三压辊(14)、沿着垂直于所述安装架(6)的侧壁的方向旋设于所述安装架(6)的侧壁上第二压辊(13)、设置于所述安装架(6)的侧壁上且处于所述第一压辊(7)的下方的导料筒(5)、设置于所述第二压辊(13)的侧壁上的连接装置(8)、沿着垂直于所述第二子机架(4)的端面的方向设置于所述安装架(6)的上端的调节杆(12)、套设于所述调节杆(12)上的调节弹簧(9)、旋设于所述调节杆(12)的远离所述安装架(6)的一端的旋接装置(10)和设置于所述调节杆(12)的上端的压紧装置(11);所述第二子机架(4)包括设置于其一侧的第一支撑平台和设置于其另一侧的第二支撑平台；在所述第一支撑平台上沿着垂直于其端面的方向于其主体内凹设有刀架安装环槽，于所述刀架安装环槽的侧壁内螺旋的凹设有第一安装内螺纹；所述主刀架(16)包括设置于其下端的刀架旋接部、沿着所述主刀架(16)的轴向穿设于所述主刀架(16)内的驱动腔和沿着所述主刀架(16)的径向从所述驱动腔的内壁起凹设于所述驱动腔的主体内的驱动滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿着其径向于其侧壁内螺旋的凹设有与所述第一安装内螺纹相适应的第一安装外螺纹；所述驱动滑槽沿着所述主刀架(16)的轴向设置，所述驱动滑槽的横截面为第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较大，所述第一梯形的远离所述驱动腔的内壁的一侧的底边的尺寸较小。
2.根据权利要求1所述的一种拉链切齿设备，其特征在于:所述驱动杆(15)包括驱动杆主体、设置于所述驱动杆主体的靠近所述刀座(17)的一端的旋接头和沿着所述驱动杆(15)的径向凸设于所述驱动杆主体的外壁上的滑轨；所述旋接头为圆台状，其靠近所述刀座(17)的横截面积较小，其远离所述刀座(17)的一端的横截面积较大；沿着所述旋接头的径向于所述旋接头的侧壁内螺旋的凸设有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的侧壁为圆弧曲面；所述第一旋接槽的轴向与所述驱动杆(15)的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑轨沿着所述驱动杆(15)的轴向延伸，所述滑轨滑动的设置于所述驱动滑槽内；所述滑轨的数量大于等于2，且小于等于6 ;若干个所述滑轨沿着所述驱动杆(15)的外壁所在圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种拉链切齿设备，其特征在于:所述刀座(17)包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起穿设于所述刀座(17)的主体内的第一旋接孔和从所述刀座(17)的下端面起凹设于所述刀座(17)的主体内的第一装刀槽；在所述第一旋接孔的侧壁内沿着所述第一旋接孔的径向凹设有第一旋接槽，所述第一旋接凸起与所述第一旋接槽相适应；所述第一装刀槽包括靠近所述刀座(17)的下端面的支撑部和沿着垂直于所述刀座(17)的端面设置的卡接部；在所述支撑部的侧壁和所述刀座(17)的下端面的接触处形成有第一过渡面；沿着所述卡接部的径向于所述卡接部的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的横截面为三棱锥，若干个所述第一卡接槽沿着所述卡接部的横截面所在的圆周均匀分布；所述切刀(3)包括切刀主体、设置于所述切刀主体的上端的第一卡接杆和设置于所述切刀主体的下端的刀刃；安装后，所述切刀主体的侧壁压紧在所述第一装刀槽的侧壁上；所述第一卡接杆的外壁上凸设有与所述第一卡接槽相适应的第一卡接凸起，若干个所述第一卡接凸起沿着所述第一卡接杆的外壁均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种拉链切齿设备，其特征在于:所述第二压辊(13)和所述第三压辊(14)的尺寸一致，所述第一压辊(7)的直径比所述第三压辊(14)的直径大；所述第二压辊(13)的个数为2，两个所述第二压辊(13)均处于所述第一压辊(7)的上侧，两个所述第二压辊(13)的侧壁均与所述第一压辊(7)的侧壁相切；所述第二压辊(13)包括沿着其轴向穿设于主体内的第一旋接轴和套设于所述第一旋接轴上的辊体；所述辊体可以绕着所述第一旋接轴旋转；所述第一旋接轴包括处于其一端且延伸到所述辊体的外部的安装部和处于所述第一旋接轴的另一端且延伸到所述辊体的外部的连接部，在所述连接部的外壁上凸设有第一连接凸起；所述安装部设置于所述安装架(6)的侧壁内；所述连接装置(8)包括连接杆和设置于所述连接杆的端部的连接套筒，在所述连接套筒的内腔的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述第一连接凸起与所述第一连接环槽相适应；所述导料筒(5)的上边缘与所述第一压辊(7)的侧壁相切，所述导料筒(5)与所述主机架(I)的端面所成夹角大于等于20。，且小于等于50。。
5.根据权利要求4所述的一种拉链切齿设备，其特征在于:所述调节杆(12)包括设置于其远离所述旋接装置(10)的一端的第一连接头和设置于所述调节杆(12)的靠近所述旋接装置(10)的一端的第二连接头；在所述第一连接头的外壁上凹设有第一连接外螺纹，在所述第二连接头的外壁上凹设有第二连接外螺纹；所述旋接装置(10)包括沿着其轴向穿设于其主体内的调节安装孔和从旋接装置(10)的下端面起凹设于所述旋接装置(10)的主体内的定位环槽；所述调节安装孔的侧壁内凹设有与所述第二连接外螺纹相适应的第二连接内螺纹；所述压紧装置(11)旋设于所述调节杆(12)的上端。
【文档编号】A44B19/42GK204191754SQ201420511888
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂