具有包含周界囊状元件的鞋中底组件的鞋类物品、用于其的制造方法和模具组件与流程

本公开涉及一种具有囊状元件的鞋类物品和一种用于鞋类物品的制造方法和模具组件。

背景技术：

鞋通常包括鞋底，该鞋底被配置为被定位在穿着者的脚下方以将脚远离地面或地板表面隔开。鞋底可以被设计用于提供所需的缓冲水平。特别是运动鞋有时在鞋底中使用聚氨酯泡沫或其它弹性材料以提供缓冲。流体填充的囊状物有时被包括在鞋底中以提供所需的撞击力吸收、运动控制和弹性。流体填充的囊状物的包含需要附加材料并且增加制造鞋的处理步骤。

附图说明

图1是用于鞋类物品的实施例的包括外围流体填充的囊状元件的鞋中底组件的实施例的示意性分解透视图。

图2是图1的鞋中底组件的第一弹性鞋中底层的示意性平面图，其中外围区域的向内范围用虚线表示。

图3是图1的鞋中底组件的第二弹性鞋中底层的示意性仰视图，其中外围区域的向内范围用虚线表示。

图4是图1-2的第一弹性鞋中底层与鞋外底元件的示意性仰视图。

图5是具有图1的鞋中底组件的鞋类物品的示意性侧视图。

图6是在图7中的线6-6处截取的鞋类物品的另一个实施例的示意性剖视图。

图7是鞋类物品的第二实施例的外侧面的示意性侧视图。

图8是制造图1-7的鞋类物品的方法的流程图。

图9是在图10中的线9-9处截取的鞋类物品的另一个实施例的示意性剖视图。

图10是图9的鞋类物品的外侧面的示意性侧视图。

图11是制造图9-10的鞋类物品的方法的流程图。

图12是外围囊状元件的另一个实施例的示意性透视图。

图13是在图14中的线13-13处截取的鞋类物品的另一个实施例的示意性剖视图。

图14是图13的鞋类物品的外侧面的示意性侧视图。

图15是制造图13-14的鞋类物品的方法的流程图。

图16是包含在其中热成型的四个囊状元件的第一模具部分的示意性平面图。

图17是包括图16的第一模具部分的模具组件的第一实施例的示意性分解图。

图18是在图17中的线18-18处截取的图17的模具组件的剖视图，并且用于囊状元件的材料片在模具部分之间。

图19是模具组件的另一个实施例的剖视图，其中用于囊状元件和共成型的边缘的材料片在模具部分之间。

图20是图19的模具组件的第一模具部分的示意性局部平面图。

图21是采用图18的模具组件来制造鞋的方法的流程图。

图22是采用图19的模具组件来制造鞋的方法的流程图。

图23是用于鞋类物品的实施例的包括外围流体填充的囊状元件的鞋中底组件的另一个实施例的示意性分解透视图。

图24是图23的鞋底组件处于组装状态的示意性剖视图。

图25是在图27中的线25-25处截取的图23的鞋底组件的鞋类物品的示意性剖视图。

图26是在压缩下的鞋中底组件的图25的鞋类物品的示意性剖视图。

图27是处于组装状态的图23的鞋中底组件的示意性仰视图。

图28是制造图23的鞋类物品的方法的流程图。

图29是用于鞋中底组件的囊状元件的另一个实施例的示意性平面图。

图30是用于鞋中底组件的囊状元件的另一个实施例的示意性平面图。

图31是用于鞋中底组件的囊状元件的另一个实施例的示意性平面图。

图32是图29的囊状元件的示意性侧视图。

图33是在图32中的线33-33处截取的图29的囊状元件的示意性剖视图。

图34是在图32中的线34-34处截取的图29的囊状元件的示意性剖视图。

图35是在图32中的线35-35处截取的图29的囊状元件的示意性剖视图。

图36是在图29中的线36-36处截取的图29的囊状元件以及鞋中底层和鞋外底元件的鞋类物品的示意性剖视图。

图37是图36的鞋类物品的鞋中底层之一的示意性透视图。

图38是制造图36的鞋中底组件的方法的流程图。

图39是在图42中的线39-39处截取的包括外围流体填充的囊状元件的鞋类物品的另一个实施例的脚跟区域的示意性剖视图。

图40是在图42中的线40-40处截取的图32的鞋类物品的示意性剖视图。

图41是在图42中的线41-41处截取的图39的鞋类物品的示意性剖视图。

图42是图39-41的鞋类物品的示意性侧视图。

图43是制造图39的鞋类物品的方法的流程图。

图44是包括外围流体填充的囊状元件的鞋类物品的另一个实施例的示意性仰视图。

图45是在图44中的线45-45处截取的图44的鞋类物品的示意性剖视图。

图46是在图44中的线46-46处截取的图44的鞋类物品的示意性剖视图。

图47是图44的鞋类物品的鞋中底层的示意性俯视图。

图48是包括外围流体填充的囊状元件的鞋类物品的另一个实施例的示意性仰视图。

图49是在图48中的线49-49处截取的图48的鞋类物品的示意性剖视图。

图50是在图48中的线50-50处截取的图48的鞋类物品的示意性剖视图。

具体实施方式

一种鞋类物品具有鞋中底组件，该鞋中底组件包括流体填充的囊状元件，该流体填充的囊状元件具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和与外侧臂部分间隔开的内侧臂部分。每一个臂部分从脚跟部分延伸。囊状元件被配置为脚跟部分被定位在鞋类物品的脚跟区域中，并且臂部分从脚跟区域沿着鞋类物品的外围区域延伸到鞋类物品的前脚区域。臂部分可以具有被定位在前脚区域中的末端。囊状元件可以是大体上透明的。如上所述布置在鞋类物品的外围区域处的囊状元件提供所需的缓冲水平，同时使材料需求最小化。

在一些实施例中，具有至少一个突起的鞋底层被固定到囊状元件，使得至少一个突起下降到臂部分之间的腔室中。鞋底层可以是被固定到囊状元件并且抵靠在囊状元件上的弹性鞋中底层。至少一个突起可以被配置成使得至少一个突起的最低范围终止于囊状元件的基底表面上方，确保至少一个突起在至少阈值加载力不存在的情况下被排除在鞋类物品的接地表面之外。在存在多个突起的实施例中，弹性鞋中底层可以形成大致纵向延伸并且被定位在多个突起中的至少一些之间的弯曲凹槽。弹性鞋中底层还可以形成位于多个突起中的至少一些之间的横向延伸的凹槽。

在一些实施例中，附加鞋底层被固定到囊状元件，使得囊状元件抵靠在附加鞋底层上。至少一个突起可以被配置为在预定阈值加载力不存在的情况下仅部分地下降到臂部分之间的腔室中，使得脚跟区域中的至少一个突起终止于附加鞋底层的基底表面上方，因此在预定加载力不存在的情况下，在脚跟区域中仅附加鞋底层形成接地表面，而即使在预定阈值加载力不存在的情况下，在前脚区域中鞋中底和附加鞋底层二者都形成接地表面。附加鞋底层可以被固定到囊状元件，使得囊状元件抵靠在附加鞋底层上。附加鞋底层可以具有分别与囊状元件的弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分对应的大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分。每一个臂部分可以从脚跟部分沿着外围区域延伸到前脚区域。

鞋底层可以是弹性鞋中底层，该弹性鞋中底层具有邻近囊状元件的面向内的表面并且被固定到囊状元件的第一部分。在一些实施例中，弹性鞋中底层邻近囊状元件的面向内的表面的第二部分在至少阈值加载力不存在的情况下与囊状元件间隔开，并且被配置为在阈值加载力的压缩下被移动到与囊状元件的面内向的表面接触，以使阈值加载力衰减。第二部分被配置为具有与囊状元件的面向内的表面的表面轮廓大体上相同的表面轮廓。

弹性鞋中底层可以被配置成使得至少一个突起仅在弹性鞋中底层的第二部分移动到与囊状元件的面向内的表面接触之后才移动到与底层地面(也被称为地面平面)有效接触。当弹性鞋中底层的第二部分移动到与囊状元件的面向内的表面接触时，鞋中底组件将提供加载力的第一阶段衰减，并且当至少一个突起移动到与地面平面有效接触时，将提供加载力的第二阶段衰减。在脚跟区域中，鞋中底层的至少一个突起的最低范围可以终止于附加鞋底层的基底表面上方，使得至少一个突起在至少阈值加载力不存在的情况下被排除在鞋类物品的接地表面之外，并且被配置为在阈值加载力下移动到与地面平面有效接触。至少一个鞋外底元件可以被固定到至少一个突起，使得至少一个鞋外底元件在至少阈值加载力不存在的情况下被排除在鞋类物品的接地表面之外，并且仅在阈值加载力下才接触地面平面。

在一些实施例中，囊状元件仅包括脚跟部分和臂部分。在其他实施例中，囊状元件形成连接臂部分的网状部。囊状元件可以由上部片材和下部片材(例如聚合物片材)形成。囊状元件的片材可以在网状部中形成流体填充的槽(pod)，该流体填充的槽可以是向下延伸的突起。槽可以处于环境压力下或可以被加压。附加鞋底层可以被固定到囊状元件，并且可以具有被配置为接收和支撑网状部的流体填充的槽的孔。为了提供作为网状部的一部分的流体填充的槽，囊状元件可以具有内部凸缘，在该内部凸缘处，片材在囊状元件的面向内的表面上接合。内部凸缘可以形成接缝，该接缝可以被称为辊缝(rollseam)，并且沿着臂部分从脚跟部分朝向末端向上延伸。在另一个实施例中，囊状元件具有形成内部接缝的内部凸缘和形成外部接缝的外部凸缘，在该内部接缝处，片材在囊状元件的面向内的表面上接合，在该外部接缝处，片材在囊状元件的面向外的表面上接合。内部凸缘和外部凸缘大致位于囊状元件从脚跟部分到末端的上部，并且外部凸缘是锥形的并且大致向上延伸。外部接缝可以被称为扫掠夹缝(sweptpinchseam)，并且使鞋类物品的鞋面能够在外部凸缘处被固定到囊状元件。外部凸缘的至少一部分的横截面厚度可以大于远离外部凸缘的上部片材和下部片材的厚度之和。鞋面可以被固定到外部凸缘并且被外部凸缘托起。

在一些实施例中，鞋中底组件可以包括第一弹性鞋中底层，该第一弹性鞋中底层具有分别与鞋类物品的脚跟区域、前脚区域和外围区域对应的脚跟区域、前脚区域和外围区域。流体填充的囊状元件可以被支撑在第一弹性鞋中底层上并且被定位成大体上在第一弹性鞋中底层的外围区域处。在一些实施例中，覆层部件(overlayingcomponent)被支撑在囊状元件上，处在第一弹性鞋中底层上方，使得由第一弹性鞋中底层至少部分限定的内部腔室被第一弹性鞋中底层、覆层部件和囊状元件密封。内部腔室可以包括在第一弹性鞋中底层中的一个或多个凹部。第一弹性鞋中底层可以具有在第一弹性鞋中底层的脚跟区域中的凹部。凹部可以至少部分地限定内部腔室。第一弹性鞋中底层可以具有在前脚区域中的至少部分地限定内部腔室的凹部。凹部可以包含处于环境压力下的空气。凹部影响第一弹性鞋中底层的柔性和缓冲性。在一些实施例中，凹部通过覆层部件封闭，使得内部腔室的作用类似于囊状元件。鞋外底元件可以被固定到第一弹性鞋中底层的底表面的至少一部分。第一弹性鞋中底层的底表面的至少一部分可以具有横向延伸的凹槽。

囊状元件可以具有被支撑在第一弹性鞋中底层上的基底表面。囊状元件可以从基底表面渐缩到与基底表面和第一弹性鞋中底层相对的沿着囊状元件延伸的峰。囊状元件可以具有在基底表面与峰之间的大致面向外的侧表面以及在基底表面与峰之间的大致面向内的侧表面。覆层部件可以被支撑在面向内的侧表面上，使得囊状元件的面向外的侧表面的至少一部分被暴露。

在一些实施例中，覆层部件是鞋中底组件的一部分。例如，覆层部件可以是被固定到囊状元件的第二弹性鞋中底层。第一弹性鞋中底层可以具有第一硬度，并且第二弹性鞋中底层可以具有大于第一硬度的第二硬度。在这样的实施例中，鞋面可以双层包覆(double-lasted)到第二弹性鞋中底层，使得鞋面覆盖第二弹性鞋中底层的侧表面和底表面并且与囊状元件接触。第二弹性鞋中底层可以具有包含外围腔室的下表面，该外围腔室被配置为接收囊状元件。

在一些实施例中，覆层部件是鞋面，并且边缘(rim)被固定到囊状元件并且作为囊状元件的边。鞋面被固定到边缘，使得边缘将鞋面和囊状元件分开。边缘可以与囊状元件共成型。边缘可以具有凸缘，该凸缘具有大致面向外部的表面和大致面向内部的表面。鞋面可以被固定到凸缘的面向内部的表面，使得凸缘的面向外部的表面被暴露在鞋类物品上。边缘可以是大体上透明的。

在一些实施例中，鞋中底组件包括弹性鞋中底层，该弹性鞋中底层被固定到囊状元件并且抵靠在囊状元件上，并且具有至少一个突起，该至少一个突起在至少阈值加载力不存在的情况下在脚跟区域中仅部分地延伸到在臂部分之间形成的腔室中。附加鞋底层被固定到囊状元件并且囊状元件抵靠在附加鞋底层上。附加鞋底层具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，囊状元件的脚跟部分被固定到附加鞋底层的大体上弧形的脚跟部分，囊状元件的外侧臂部分被固定到附加鞋底层的外侧臂部分，囊状元件的内侧臂部分被固定到附加鞋底层的内侧臂部分。附加鞋底层由此随着囊状元件从脚跟区域沿着外围区域并且围绕腔室延伸到前脚区域。在这样的实施例中，鞋中底层可以具有第一硬度，并且附加鞋底层可以具有大于第一硬度的第二硬度。

弹性鞋中底层邻近囊状元件的面向内的表面的第一部分可以被固定到囊状元件。弹性鞋中底层邻近囊状元件的面向内的表面的第二部分在至少阈值加载力不存在的情况下可以与囊状元件间隔开，并且被配置为在阈值加载力的压缩下被移动到与囊状元件的面向内的表面接触以使阈值加载力衰减。第二部分可以具有与囊状元件的面向内的表面的表面轮廓大体上相同的表面轮廓。在脚跟区域中，鞋中底层的至少一个突起的最低范围可以终止于附加鞋底层的基底表面上方，使得至少一个突起在至少阈值加载力不存在的情况下被排除在鞋类物品的接地表面之外，并被配置为在阈值加载力下移动到与地面平面有效接触。即使在阈值加载力不存在的情况下，在前脚区域中，鞋中底层的至少一个突起的最低范围也可以被包括在鞋类物品的接地表面中。在脚跟区域中，在鞋中底层的至少一个突起移动到与接地面平面有效接触之前，鞋中底组件可以提供至少阈值加载力的第一阶段衰减，并且当在脚跟区域中，鞋中底层的至少一个突起移动到与地面平面有效接触时，可以提供至少阈值加载力的第二阶段衰减。

在一些实施例中，在预定阈值加载力不存在的情况下，在脚跟区域中仅附加鞋底层形成接地表面，并且即使在预定阈值加载力不存在的情况下，在前脚区域中鞋中底层和附加鞋底层二者都形成接地表面。在一些实施例中，至少一个突起可以包括在脚跟区域中的仅单个突起，该单个突起远离囊状元件的臂部分横向向内渐缩至最低范围。鞋中底层可以具有限定或支撑至少一个环境空气槽的至少一个腔室。鞋中底组件可以进一步包括成型到囊状元件并且在前脚区域中在外侧臂部分与内侧臂部分之间延伸的板。

一种制造鞋类物品的方法包括提供由第一和第二聚合物片材形成的囊状元件，使得囊状元件具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和与外侧臂部分横向间隔开的内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。该方法可以包括将鞋底层固定到囊状元件的至少一部分，并且将鞋底层定位成使得鞋底层的至少一个突起下降到臂部分之间的横向空间中。根据该方法，附加鞋底层也可以被固定到囊状元件和至少一个突起中的至少一个。在至少一个突起包括多个突起的实施例中，该方法可以包括提供在多个突起中的至少一些之间的至少一个凹槽。

在囊状元件具有在臂部分之间形成的环境槽并且鞋底层具有环境槽部分地延伸通过使得鞋底层托起环境槽的孔的实施例中，该方法可以包括将鞋外底元件固定到延伸通过孔的环境槽的部分上。

该方法可以包括形成囊状元件。在第一和第二聚合物片材在臂部分之间延伸以形成网状部的实施例中，形成囊状元件包括使聚合物片材成型以在网状部中形成密封的液体填充的槽。在一些实施例中，形成囊状元件可以进一步包括在内部凸缘处通过朝向臂部分的末端向上延伸的辊缝接合聚合物片材。在另外的实施例中，形成囊状元件可以包括在囊状元件的面向外的表面上的外部接缝处以及在囊状元件的面向内的表面上的内部凸缘处接合聚合物片材。在这样的实施例中，内部凸缘和外部凸缘大致位于囊状元件从脚跟部分到臂部分的末端的上部处，并且外部凸缘大致向上延伸。该方法可以进一步包括将鞋面固定到外部凸缘使得外部凸缘被暴露在鞋类物品上。

在一些实施例中，囊状元件可以被大体上支撑在鞋底层的外围区域上，并且该方法可以包括将覆层部件支撑在囊状元件上，使得覆层部件在鞋底层上方延伸，并且使得由鞋底层至少部分地限定的内部腔室被密封在鞋底层、覆层部件和囊状元件之间。该方法可以包括使边缘与囊状元件共成型，并且将覆层部件固定到边缘。该方法可以包括将覆层部件固定到囊状元件。更进一步地，该方法可以包括将鞋面固定到覆层部件。

在一些实施例中，囊状元件是第一囊状元件，并且鞋类物品是第一鞋类物品。在这样的实施例中，该方法可以包括在单个模具组件中同时形成第一囊状元件和用于第二鞋类物品的第二囊状元件。第二囊状元件可以具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。在形成期间，第一囊状元件的内侧臂部分可以位于第二囊状元件的外侧和内侧臂部分之间。第一囊状元件可以具有右脚取向和左脚取向中的一个，并且第二囊状元件可以具有与第一囊状元件相同的右脚取向和左脚取向中的所述一个。形成可以是热成型第一和第二聚合物片材，并且可以进一步包括修剪在第一囊状元件和第二囊状元件中的每一个的周界处的结合凸缘。

在单个模具组件中同时形成可以进一步包括形成第三囊状元件和第四囊状元件。第三囊状元件和第四囊状元件中的每一个可以具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。在形成期间，第三囊状元件的内侧臂部分可以位于第四囊状元件的外侧和内侧臂部分之间。在一个实施例中，第一囊状元件具有右脚取向和左脚取向中的一个，并且第二囊状元件具有与第一囊状元件相同的右脚取向和左脚取向中的所述一个，并且第三囊状元件和第四囊状元件都是所述右脚取向和所述左脚取向中的另一个。在这样的实施例中，在所述形成期间，第二囊状元件的外侧臂部分可以邻近第三囊状元件的外侧臂部分。根据该方法，相应的边缘可以在单个模具组件中与第一囊状元件和第二囊状元件中的每一个共成型。

一种制造鞋类物品的方法可以包括在单个模具组件中同时形成用于第一鞋类物品的第一囊状元件和用于第二鞋类物品的第二囊状元件。第一囊状元件和第二囊状元件中的每一个可以具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。在形成期间，第一囊状元件的内侧臂部分可以位于第二囊状元件的外侧和内侧臂部分之间。第一囊状元件可以具有右脚取向和左脚取向中的一个，并且第二囊状元件可以具有与第一囊状元件相同的右脚取向和左脚取向中的所述一个。在单个模具组件中同时形成可以进一步包括形成第三囊状元件和第四囊状元件。第三囊状元件和第四囊状元件中的每一个可以具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。在所述形成期间，第三囊状元件的内侧臂部分可以位于第四囊状元件的外侧和内侧臂部分之间。第三囊状元件和第四囊状元件可以都是与第一和第二囊状元件相比所述右脚取向和所述左脚取向中的另一个。在所述形成期间，第二囊状元件的外侧臂部分可以邻近第三囊状元件的外侧臂部分。根据该方法，相应的边缘可以在单个模具组件中与第一囊状元件和第二囊状元件中的每一个共成型。形成可以是热成型第一和第二聚合物片材，并且可以进一步包括修剪在第一囊状元件和第二囊状元件中的每一个的周界处的结合凸缘。

囊状元件的独特形状使新型模具组件和使用该模具组件来制造囊状元件的有效方法成为可能。用于在鞋类物品中使用的囊状元件的模具组件可以包括限定第一模腔和第二模腔的模具部分。第一模腔和第二模腔中的每一个可以具有大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分。外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分可以各自从脚跟腔室部分延伸并且可以与脚跟腔室部分相连。第一模腔的内侧臂腔室部分可以位于第二模腔的外侧和内侧臂腔室部分之间。第一模腔的内侧臂腔室部分可以大致朝向第二模腔的脚跟腔室部分延伸，并且第二模腔的内侧臂腔室部分可以大致朝向第一模腔的脚跟腔室部分延伸。这种布置使多个囊状元件能够同时成型，可能减少处理时间和成本。当聚合物片材和/或其它材料被用在模具组件中以形成囊状元件时，例如通过热成型，模腔部分的布置使废弃材料最小化。

在一些实施例中，从第一模腔的外侧臂腔室部分的外边缘到第二模腔的外侧臂腔室部分的外边缘的第一距离小于从第一模腔的内侧臂腔室部分的外边缘到第一模腔的外侧臂腔室部分的外边缘的第二距离的两倍。第一距离和第二距离可以沿着延伸跨越第一和第二模腔的内侧和外侧臂腔室部分的共同横截面来确定。

在一些实施例中，模具部分是第一模具部分，并且模具组件还可以包括第二模具部分，该第二模具部分具有模腔，该模腔被配置为当第二模具部分被放置成邻近第一模具部分使得第一和第二模具部分的模腔一起限定用于第一和第二囊状元件的模具时与第一模具部分的第一和第二模腔的大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分对应，每一个囊状元件具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从大体上弧形的脚跟部分延伸。第一模具部分和第二模具部分之一的模腔可以各自被配置为具有沿着大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分延伸的边缘部分。

在一些实施例中，模具部分可以进一步限定第三模腔和第四模腔。第三模腔和第四模腔中的每一个可以具有大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分，而外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分各自从脚跟腔室部分延伸并且与脚跟腔室部分相连。第三模腔的内侧臂腔室部分可以位于第四模腔的外侧和内侧臂腔室部分之间。第三模腔的内侧臂腔室部分可以大致朝向第四模腔的脚跟腔室部分延伸。第四模腔的内侧臂腔室部分可以大致朝向第三模腔的脚跟腔室部分延伸。从第三模腔的外侧臂腔室部分的外边缘到第四模腔的外侧臂腔室部分的外边缘的第三距离可以小于从第三模腔的内侧臂腔室部分的外边缘到第三模腔的外侧臂腔室部分的外边缘的第四距离的两倍。第三距离和第四距离沿着延伸跨越第三和第四模腔的内侧和外侧臂腔室部分的共同横截面来确定。第二模腔的外侧臂腔室部分邻近第三模腔的外侧臂腔室部分。

模具部分可以具有第一端和与第一端相对的第二端。第二和第三模腔的脚跟腔室部分可以被定位成使得第二和第三模腔的臂腔室部分大致朝向模具部分的第一端延伸。第一和第四模腔的脚跟腔室部分可以被定位成使得第一和第四模腔的臂腔室部分朝向模具部分的第二端延伸。

在一些实施例中，模具部分是第一模具部分，并且模具组件进一步包括第二模具部分，该第二模具部分具有模腔，该模腔被配置为当第二模具部分被放置成邻近第一模具部分使得第一和第二模具部分的模腔一起限定用于第一、第二、第三和第四囊状元件的模具时与第一模具部分的第一、第二、第三和第四模腔的大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分对应。每一个囊状元件可以具有大体上弧形的脚跟部分、外侧臂部分和内侧臂部分，而外侧臂部分和内侧臂部分各自从大体上弧形的脚跟部分延伸。第一模具部分和第二模具部分之一的模腔可以各自被配置为具有沿着大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分延伸的边缘部分。

当结合附图考虑时，本教导的上述特征和优点以及其它特征和优点从用于实施本教导的模式的以下详细描述中将是显而易见的。

“一(a/an)”、“该”、“至少一个”和“一个或多个”可以互换使用以表明项目中的至少一个存在。除非上下文另有明确说明，否则多个这样的项目可以存在。除非鉴于上下文另有明确地或清楚地说明，否则本说明书(包括所附权利要求书)中的参数(例如，数量或条件)的所有数值应当被理解为在所有情况下被术语“约”修饰，而无论“约”是否实际出现在该数值之前。“约”表明所述数值允许一些轻微的不精确(其中一些接近精确值；近似或合理地接近该值；差不多)。如果由“约”提供的不精确性在本领域中不被理解为该普通含义，则本文所使用的“约”表明至少由测量和使用这样的参数的普通方法可能引起的变化。此外，范围的公开应被理解为具体公开了该范围内的所有值和进一步划分的范围。

术语“包含”、“包括”和“具有”是包括性的，并且因此详细说明所述特征、步骤、操作、元件或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。当可能时，可以改变步骤、过程和操作的顺序，并且可以采用附加或替代步骤。如在本说明书中所使用的，术语“或”包括相关所列项目中的任何一个和所有组合。术语“任何一个”应被理解为包括所引用项目的任何可能的组合，包括所引用项目中的“任何一个”。术语“任何一个”应被理解为包括所附权利要求的所引用的权利要求的任何可能的组合，包括所引用的权利要求中的“任何一个”。

本领域普通技术人员将认识到的是，例如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语针对附图描述性地使用，并且不表示对如由权利要求所限定的发明的范围的限制。

参考附图，其中贯穿几个视图，相同的附图标记表示相同的部件，图1是用于图5所示的鞋类物品12的鞋中底组件10的实施例的分解透视图。鞋中底组件10包括第一弹性鞋中底层14和流体填充的囊状元件16，该流体填充的囊状元件16被配置为配合地安装到第一弹性鞋中底层14使得囊状元件16被支撑在第一弹性鞋中底层14的外围区域22上并且被固定到第一弹性鞋中底层14的外围区域22，如图5所示并且如本文进一步讨论的。如本文所使用的，“外围区域”是物体的中心区域和周界之间的区域。覆层部件18(在该实施例中其是第二弹性鞋中底层18)被配置为配合地安装到囊状元件16，以抵靠在囊状元件16和第一弹性鞋中底层14上方。当囊状元件16如本文所述被固定到第一弹性鞋中底层14和第二弹性鞋中底层18时，内部腔室20由第一弹性鞋中底层14、第二弹性鞋中底层18和囊状元件16形成并且在它们之间形成。内部腔室20可以是处于环境压力下，但是可以通过第一弹性鞋中底层14和第二弹性鞋中底层18密封。在图5中，通过囊状元件16内部腔室20的一部分是可见的。

再次参考图1，囊状元件16是被配置为被支撑在第一弹性鞋中底层14的外围区域22上并且被固定到第一弹性鞋中底层14的外围区域22的细长元件。囊状元件16具有大体上弧形的脚跟部分24(其也可以被称为u形脚跟部分)并且具有从脚跟部分24延伸的内侧臂部分26a和外侧臂部分26b。如本文所讨论的，脚跟部分24被配置为被定位在第一弹性鞋中底层14的脚跟区域28处。囊状元件16可以由各种材料形成，包括可以弹性地保持流体(例如空气或其它气体)的各种聚合物。用于囊状元件16的聚合物材料的示例包括热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane)、聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和聚醚聚氨酯。此外，囊状元件16可以由不同材料的层形成。在一个实施例中，囊状元件16由具有一个或多个热塑性聚氨酯层和一个或多个乙烯和乙烯醇共聚物(evoh)的阻挡层的薄膜形成，乙烯和乙烯醇共聚物(evoh)对于包含在其中的加压流体是不可渗透的，如在美国专利号为6,082,025的专利中所公开的，上述专利的全部内容通过引用并入本文。囊状元件16还可以由包括热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层的材料形成，如在米切尔(mitchell)等人的美国专利号为5,713,141和5,952,065的专利中所公开的，上述专利的全部内容通过引用并入本文。可选择地，这些层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物、热塑性聚氨酯和乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料(regrindmaterial)。囊状元件16还可以是包括阻气材料和弹性体材料的交替层的柔性微层膜，如在邦克(bonk)等人的美国专利号为6,082,025和6,127,026的专利中所公开的，上述专利的全部内容通过引用并入本文。用于囊状元件16的附加合适的材料在鲁迪(rudy)的美国专利号为4,183,156和4,219,945的专利中公开，上述专利的全部内容通过引用并入本文。用于囊状元件16的其它合适的材料包括含有结晶材料的热塑性膜(如在鲁迪的美国专利号为4,936,029和5,042,176的专利中所公开的)和包括聚酯多元醇的聚氨酯(如在邦克等人的美国专利号为6,013,340、6,203,868和6,321,465的专利中所公开的)，上述专利的全部内容通过引用并入。在选择用于囊状元件16的材料时，可以考虑诸如拉伸强度(tensilestrength)、拉伸性能(stretchproperty)、疲劳特性、动态模量和损耗因数(losstangent)的工程特性。可以选择用于形成囊状元件16的材料片的厚度以提供这些特性。

囊状元件16是弹性的并且提供可以例如通过选择加压水平进行调节的缓冲性和柔性。拉伸元件和/或加强结构可以与囊状元件16集成以提供所需的响应性，例如在鲁迪等人的美国专利号为4,906,502和斯威格特(swigart)等人的美国专利号为8,061,060的专利中所公开的，上述专利的全部内容通过引用并入本文。

第一弹性鞋中底层14是被配置为延伸到鞋类物品12的整个脚下区域的单一层(unitarylayer)。在一个实施例中，第一弹性鞋中底层14可以是聚合物泡沫材料，例如聚氨酯或乙烯乙酸乙烯酯(eva)。可选择地，第一弹性鞋中底层14可以是由关于囊状元件16描述的任何材料形成的囊状元件。如图5所示，鞋类物品12是运动鞋。在其它实施例中，鞋中底组件10可以是用于时装鞋(dressshoe)、工作鞋、凉鞋、拖鞋、靴子或任何其他种类的鞋等的鞋类物品。第一弹性鞋中底层14具有脚跟区域28、前脚区域30和二者之间的脚中区域32。脚跟区域28大致包括第一弹性鞋中底层14上与鞋类物品12对应的尺寸的人脚的后部(包括跟骨)相对应的部分。前脚区域30大致包括第一弹性鞋中底层14上与鞋类物品12对应的尺寸的人脚的脚趾和连接跖骨与趾骨的关节相对应的部分。脚中区域32大致包括第一弹性鞋中底层14上与鞋类物品12对应的尺寸的人脚的弓形区域相对应的部分。如本文所使用的，用于鞋类物品的部件的外侧面(例如第一弹性鞋中底的外侧面)是与鞋类物品的穿着者的脚的外侧区域对应通常远离穿着者的另一只脚的一侧(即，靠近穿着者的第五脚趾的一侧)。第五脚趾通常被称为小脚趾。用于鞋类物品的部件的内侧面(例如第一弹性鞋中底层14的内侧面)是与穿着鞋类物品的脚的内侧区域对应并且通常更接近穿着者的另一只脚的一侧(即，更接近穿着者的脚的大拇指的一侧)。大拇指通常被称为大脚趾。在图2所示的第一弹性鞋中底层14的实施例中，脚跟区域28从边界a处的后端部延伸到边界b。边界b对应于本文所述的中心凸起部分38的弓形脊76的最前部。脚中区域32从边界b延伸到边界c。边界c位于凹部74c的最后部。前脚区域30从边界c延伸到在第一弹性鞋中底层14的前端部处的边界d。

第一弹性鞋中底层14的外围区域22是从第一弹性鞋中底层14的外周界34略微向内延伸到由凸起的中心部分38大致形成的边界的区域。外围区域22的向内范围在图2中用虚线边界36表示。在所示的实施例中，外围区域22从第一弹性鞋中底层14的外周界34向内延伸到与本文所述的中心凸起部分38的边缘重合的边界36。在图2中，边界36被示出稍微偏离中心凸起部分38的边缘，以便使虚线36可见。在脚跟区域28中，边界36从凸起的中心部分38的边缘与外周界34大致相连并且遵循外周界34的轮廓。

第一弹性鞋中底层14被配置为具有位于外围区域22内侧的中心凸起部分38。中心凸起部分38的侧表面40a、40b从面向上的表面42向上延伸以形成内侧面凹部44a和外侧面凹部44b。侧面凹部44a、44b分别沿着外围区域22从后跟区域28延伸到前端46a、46b。侧面凹部44a、44b和脚跟区域28被配置为与囊状元件16的形状互补，使得囊状元件16可以被支撑在第一弹性鞋中底层14上，而脚跟部分24被支撑在脚跟区域28处的外围区域22上，内侧臂部分26a安装在侧面凹部44a中，并且外侧臂部分26b安装在侧面凹部44b中。当以这种方式安装到第一弹性鞋中底层14时，内侧臂部分26a的末端48a抵靠在侧面凹部44a的前端46a处，并且外侧臂部分26b的末端44b抵靠在侧面凹部44b的前端46b处。因此，末端48a、48b在外围区域22的最前部50的后方。如图1所示，第一弹性鞋中底层14具有在外围区域22的最前部50处的向上延伸的唇缘(lip)52。第一弹性鞋中底层14具有在外围区域22中在第一弹性鞋中底层14的内侧面53处的一系列凹口51，该一系列凹口51提供弓形区域中的柔性。在所示的实施例中，第一弹性鞋中底层14的外侧面55没有凹口，但是也可以有凹口。凹口51可以被配置为使得当囊状元件的内侧臂部分26a位于第一弹性鞋中底层14的外围区域22处时，凹口51在底侧开口。鞋中底层在凹口处弯曲，并且鞋中底层14的底表面可以具有鞋外底层以提供增加的附着摩擦力(traction)。

现在参考图1和3，鞋中底组件10包括覆层元件18，在该实施例中，覆层元件18是第二弹性鞋中底层18，第二弹性鞋中底层18是被配置为延伸到鞋类物品12的整个脚下区域的单一层。第二弹性鞋中底层18可以是与第一弹性鞋中底层14类似的聚合物泡沫材料。可选择地，第二弹性鞋中底层18可以是具有根据需要选择成与第一弹性鞋中底层14相比相对低或相对高的硬度的非泡沫聚合物材料。第二弹性鞋中底层18具有上表面54和下表面56，当第二弹性鞋中底层18被组装在鞋类物品12中时，上表面54大致面向上，当第二弹性鞋中底层18被组装在鞋类物品12中时，下表面56大致面向下。图3示出了第二弹性鞋中底层18的外围区域58是从第二弹性鞋中底层18的外周界60稍微向内延伸的区域。在图2中，外围区域58的向内范围用虚线60表示。

第二弹性鞋中底层18被配置为具有位于外围区域58内侧的中心凸起部分62。中心凸起部分62的侧表面64a、64b从面向下的表面46向下延伸以形成内侧面凹部66a和外侧面凹部66b。侧面凹部66a、66b分别沿着外围区域58从脚跟部分68延伸到前端70a、70b。中心凸起部分62和面向下的表面46还限定在脚跟区域68处的凹部71。脚跟凹部71连接侧面凹部66a、66b以与侧面凹部66a、66b一起限定被配置为接收囊状元件16的外围腔室66a、71b、66b。侧面凹部66a、66b和脚跟凹部71被配置为与囊状元件16的形状互补，使得第二弹性鞋中底层18可以被支撑在囊状元件16上，而脚跟部分24被支撑在脚跟凹部71中，内侧臂部分26a安装在侧面凹部66a中，并且外侧臂部分26b安装在侧面凹部66b中。当以这种方式安装到第二弹性鞋中底层18时，内侧臂部分26a的末端48a抵靠在侧面凹部66a的前端70a处，并且外侧臂部分26b的末端48b抵靠在侧面凹部66b的前端70b处。因此，末端48a、48b位于外围区域58的最前部60的后方。如图1所示，第二弹性鞋中底层18具有在外围区域58的最前部60处的向下延伸的唇缘72。

当以这种方式组装并且根据本文所述的任何方法彼此固定时，图5中所示的内部腔室20在臂部分26a、26b之间、第一弹性鞋中底层14上方和第二弹性鞋中底层18下方形成。第二弹性鞋中底层18的唇缘72和第一弹性鞋中底层14的唇缘52可以如本文所述彼此固定以封闭鞋中底组件10的前部。第一弹性鞋中底层14、囊状元件16和第二弹性鞋中底层18因此限定并且密封内部腔室20。内部腔室20可以包含处于环境压力下的空气。腔室20可以延伸到第一弹性鞋中底层14和第二弹性鞋中底层18之间的脚跟区域28的前方，或者在所有条件下或仅在鞋中底组件10上的预定量和分布的向下力下，第二弹性鞋中底层18的中心凸起部分62的全部或仅部分可以与第一弹性鞋中底层14的中心凸起部分38的部分接触。泡沫层14、18可以比囊状元件16更有弹性，使得囊状元件16沿着周界22在脚跟区域28处和凹部44a、44b中提供所需的支撑水平和稳定性，同时在脚中区域32和前脚区域30中提供更大的缓冲响应。

另外，囊状元件16的较大刚度将使囊状元件16朝向图1所示的未弯曲位置偏置。如果前脚区域30相对于脚中区域32和脚跟区域28弯曲，则臂部分26a、26b也将由于靠近和终止于前脚区域30附近而弯曲。当使前脚区域30弯曲的力减小时，臂部分26a、26b将促使前脚区域30到图1的未弯曲位置，使前脚区域30弹回到未弯曲位置。第一弹性鞋中底层14可以具有第一硬度，并且第二弹性鞋中底层18可以被配置为具有大于第一硬度的第二硬度。通过提供具有更大硬度的第二弹性鞋中底层18，为穿着者的脚提供相对于囊状元件16的附加支撑和运动控制。

第一弹性鞋中底层14的中心凸起部分38终止于脚跟区域28前方的中心凸起部分38的弓形脊76处，并且中心凸起部分38的表面78稍微向后逐渐渐缩至面向上的表面42。表面78的渐缩可以被配置为匹配囊状元件16的大致面向内的表面80的曲率，使得囊状元件16能够在面向内的表面80处被支撑并且被固定到第二弹性鞋中底层18。以这种方式，囊状元件16的大致面向外的表面82不被第二弹性鞋中底层18阻挡，并且被暴露在鞋类物品12上。另外，囊状元件16可以是大体上透明的材料，使得在脚跟区域28处通过整个囊状元件16从图5所示的外侧面55到内侧面53的视野是可能的。如本文所使用的，当其足够透明以允许至少一些光穿过从而允许通过其的可见性时，部件是“大体上透明的”。大体上透明的物品可以是半透明的，并且可以是透明的或可以具有浅色。

当囊状元件16的脚跟部分24沿着脚跟区域28处的外围区域22延伸时，内部腔室74a被限定在脚跟区域28处，在中心凸起部分32与脚跟部分24之间。内部腔室74a朝向内部腔室20打开。第一弹性鞋中底层14还可以设置有在脚中区域32或前脚区域30中任一个或脚中区域32和前脚区域30两者中的一个或多个凹部。图1示出了在前脚区域30与脚中区域32之间的两个相互连接的凹部74b、74c。凹部74b、74c也可以被称为内部腔室或者可以与内部腔室20相连，这取决于中心凸起部分62是否被配置为以密封凹部74a、74b的方式与凸起部分38相互作用。在所示的实施例中，第二弹性鞋中底层18用于封闭内部腔室20和凹部74b、74c，在内部腔室20和凹部74b、74c处形成环境空气的槽，在没有添加部件的情况下该槽的功能类似于囊状元件16。也就是说，凹部74a、74b、74c是材料的空隙，允许与凹部74a、74b、74c接壤的泡沫层14、18的材料在承受载荷冲击期间具有更大的压缩能力，提供能量吸收以产生所需的脚踏地感觉(underfootfeel)。第一弹性鞋中底层14的可选的向上延伸的突起74d、74e朝向上部泡沫层18延伸并且填充凹部74b、74c的一部分。可以调节突起74d、74e的配置以控制在凹部74b、74c处第一弹性鞋中底层14与第二弹性鞋中底层18的接触。具有第一能量吸收特性的缓冲发生在第一弹性鞋中底层14与第二弹性鞋中底层18完全接触之前的第一压缩阶段，并且具有第二能量吸收特性的缓冲发生在第一弹性鞋中底层14与第二弹性鞋中底层18完全接触后的第二压缩阶段。在其他实施例中，附加囊状元件可以被放置在凹部74b、74c中。

图4示出了用作接地表面的第一弹性鞋中底层14的底表面84。底表面84可以具有各种纹理和形态。在所示的实施例中，底表面84具有多个横向延伸的凹槽85，该凹槽85提升第一弹性鞋中底层14的柔性。还设置了大致前后延伸的凹槽87。在一个实施例中，高度耐用材料(例如橡胶)的多个鞋外底元件86a、86b、86c被固定到高磨损区域中的底表面84。在第一弹性鞋中底层14是囊状元件的替代实施例中，鞋外底元件86a、86b、86c与第一弹性鞋中底层14的囊状元件材料共挤出。在这样的实施例中，第一弹性鞋中底层14和鞋外底元件86a、86b、86c是单个的一体的单件式部件，覆层部件18位于其上以密封凹部74a、74b、74c。在另外的其它实施例中，在不添加鞋外底元件的情况下，底表面84可以单独用作接地表面。在任一情况下，鞋中底组件10的第一弹性鞋中底层14可以被称为单鞋底(unisole)，因为第一弹性鞋中底层14和鞋中底组件10被配置成使得不需要提供常规的全长鞋外底。

鞋面31通过任何合适的方式被固定到第二弹性鞋中底层18，例如粘合、缝合、这些方法的组合或其它方式。在所示的实施例中，鞋面31被粘附到第二弹性鞋中底层18的周界。缝合单元(strobelunit)可以被粘附到鞋面31并且可以覆盖并且被粘附到第二弹性鞋中底层18的上表面54。鞋面31可以包括与tpu或聚合物泡沫一起热熔融的多个织物层。织物网也可以被集成在鞋面31中，并且在将鞋面部件彼此热熔融之前根据需要进行拉伸，从而根据需要影响各个区域的弹性。

图6和7示出了具有鞋中底组件110的鞋类物品112的另一个实施例，该鞋中底组件110具有许多与鞋中底组件10相同的部件。相同的附图标记用于与关于图1-5所示和所描述的那些相同的部件。例如，囊状元件16与前述相同。第一弹性鞋中底层114类似于第一弹性鞋中底层14，只是具有在脚跟区域中的向上延伸的突起174a和在前脚区域中的向上延伸的突起174b，两者都可以如图7所示通过大体上透明的囊状元件16从鞋类物品112的外部可见。第一弹性鞋中底层114具有在底表面184上的横向延伸的凹槽185，并且没有鞋外底元件。在图7中仅示出了一些凹槽185。相对较大的凹槽187横向延伸跨越前脚区域以提升在前脚区域中第一弹性鞋中底层114的柔性。

如图6和7中显而易见的是，当充气时，囊状元件16被配置为具有抵靠在第一弹性鞋中底层114上的基底表面190(也被称为基部)。第一弹性鞋中底层114被配置为具有内侧面凹部144a和外侧面凹部144b，内侧面凹部144a和外侧面凹部144b的一部分在图6中是可见的。凹部144a、144b被配置为分别接收内侧臂部分26a和外侧臂部分26b。囊状元件16被配置为从基底表面190渐缩到与第一弹性鞋中底层114相对的沿着囊状元件16的上部延伸的峰192。在图16中也示出了峰192。峰192将囊状元件16的外表面分成在基底表面190与峰192之间延伸的大致面向外的侧表面82和在基底表面190与峰192之间延伸的大致面向内的侧表面80。

第二弹性鞋中底层118被配置为具有大致面向下的下表面156，该下表面156具有内侧面凹部166a和外侧面凹部166b以及中心凸起部分140，中心凸起部分140大致向下延伸并且部分地限定侧面凹部166a、166b。第二弹性鞋中底层118被配置为与第一弹性鞋中底层114和囊状元件16配合，使得第二弹性鞋中底层118被大体上支撑在囊状元件16的面向内的表面80上，使得面向外的表面82的大部分能够被暴露。当第一弹性鞋中底层114、囊状元件16和第二弹性鞋中底层118以这种方式组装并且例如通过粘合彼此固定时，形成处于环境压力下的密封的内部腔室120。第一弹性鞋中底层114和第二弹性鞋中底层118中的任一个或两者可以具有朝向内部腔室120打开或由泡沫层114、118中的另一个覆盖以形成影响柔性和平顺性(ride)的内部环境槽的凹部。例如，图7示出了第一弹性鞋中底层114具有在前脚区域中的凹部174c。在将鞋类物品112与地面平面接合期间并且在至少阈值最小加载力的足够加载力下，第二弹性鞋中底层118可以接触突起174b，使得凹部174c可以被从内部腔室120封闭，并且从而用作影响鞋类物品112的缓冲和平顺性的单独的实施槽。第二弹性鞋中底层118可以以类似的方式接触突起174a，以从突起174a的后方的部分封闭突起174a前方的腔室120的部分。

鞋面131通过任何合适的方式被固定到第二弹性鞋中底层118，例如粘合、缝合、这些方法的组合或其它方式。在所示的实施例中，鞋面131被粘附到向上延伸的凸缘133，向上延伸的凸缘133围绕第二弹性鞋中底层118的周界延伸。如图7所示，凸缘133被暴露在鞋类物品112上。缝合单元132被粘附到鞋面131并且覆盖并且被粘附到第二弹性鞋中底层118的上表面154。鞋面131可以包括与tpu或聚合物泡沫热熔融在一起的多个织物层。织物网也可以被集成在鞋面131中，并且在将鞋面部件彼此热熔融之前根据需要进行拉伸，从而根据需要影响各个区域的弹性。

图8是制造图1-5的鞋类物品12或图6-7的鞋类物品112的一种制造方法200的流程图。方法200包括在步骤202中将囊状元件16支撑在第一弹性鞋中底层14或114的外围区域处。步骤202可以包括将内侧和外侧臂部分26a、26b放置在侧面凹部44a、44b中，并且将脚跟部分24放置在第一弹性鞋中底层14或114的脚跟区域28处。可选地，方法200还可以包括例如通过热成型或通过任何其它合适的方法形成囊状元件16，并且使囊状元件充气。制造囊状元件可以根据本文关于图17、18和21所描述的制造方法800。可选择地，囊状元件16的制造可以单独地实现，并且方法200可以使用在方法200之前提供的预先制造的囊状元件来实现。

方法200还包括将第二弹性鞋中底层18或118支撑在囊状元件16上。步骤204可以包括将内侧和外侧臂部分26a、26b放置在第二弹性鞋中底层18的侧面凹部66a、66b中或第二弹性鞋中底层118的侧面凹部166a、166b中，并且将脚跟部分24放置在脚跟凹部71中。

在囊状元件16以这种方式布置在第一弹性鞋中底层14或114与第二弹性鞋中底层18或118之间的情况下，在步骤206中，将第一和第二弹性鞋中底层14或114和18或188固定到囊状元件16以密封内部腔室20或120。

在步骤206中将囊状元件16固定到第一弹性鞋中底层14或114可以包括子步骤208，在子步骤208中，通过粘合将囊状元件16的基底表面190固定到第一弹性鞋中底层14。步骤206还可以包括子步骤210，在子步骤210中，通过粘合将第二弹性鞋中底层18或118固定到囊状元件16，而第二弹性鞋中底层18或118被定位成大体上在面向内的表面80处，在峰192的内侧。方法200包括步骤212，在步骤212中，例如通过粘合、缝合或两者将鞋面131和缝合单元132固定到第二弹性鞋中底层18或118。

图9和10示出了用于鞋类物品312的鞋中底组件310的另一个实施例。鞋中底组件310和鞋类物品312在所有方面都与鞋中底组件110和鞋类物品112类似，除了覆层部件是鞋面331和缝合单元337二者，而鞋面331被双层包覆到第二弹性鞋中底层318。鞋面331围绕第二弹性鞋中底层318的侧面333以及第二弹性鞋中底层318的底表面356。可以通过粘合、热熔融或通过任何其他合适的方式将鞋面331和缝合单元337固定到第二弹性鞋中底层318。

如在图10中显而易见的是，在鞋类物品312的外部，第二弹性鞋中底层318因此被鞋面331完全隐藏。鞋面331而不是第二弹性鞋中底层318与囊状元件16处于直接接触。鞋面331在第二弹性鞋中底层318的底侧的底部通过囊状物16从鞋类物品312的外侧面和内侧面是可见的。

图11是图9-10的鞋类物品312的一种制造方法400的流程图。方法400包括在步骤402中将鞋面331固定到第二弹性鞋中底层318，并且在步骤404中，将缝合单元337固定到第二弹性鞋中底层318，在第二弹性鞋中底层318的上表面354处。可选择地，可以将鞋面331固定到上表面354，并且可以将单独的鞋面层固定到侧面333和底表面356。在任一情况下，固定可以是通过粘合、热熔融或诸如此类。

在步骤406中，然后将囊状元件16支撑在第一弹性鞋中底层114的外围区域处。步骤406可以包括将内侧和外侧臂部分26a、26b放置在侧面凹部44a、44b中，并且将脚跟部分24放置在第一弹性鞋中底层114的脚跟区域28处。可选地，方法400还可以包括例如通过热成型或通过任何其它合适的方法形成囊状元件16，并且使囊状元件充气。另外，囊状元件16可以根据本文关于图17、18和21所描述的制造方法800来制造。可选择地，囊状元件16的制造可以单独实现，并且方法400可以使用在方法400之前提供的预先制造的囊状元件来实现。

方法400还包括步骤408，将鞋面331和如在步骤402和404中所述的与其附接的第二弹性鞋中底层318支撑在囊状元件16上。步骤408可以包括将内侧和外侧臂部分26a、26b放置在侧面凹部366a、366b中，侧面凹部366a、366b沿着第二弹性鞋中底层318的外围区域延伸，类似于图3的凹部66a、66b，并且将脚跟部分28放置在类似于图3的凹部71的凹部中。

在囊状元件16以这种方式布置在第一弹性鞋中底层114与第二弹性鞋中底层318之间的情况下，在步骤410中，将第一弹性鞋中底层114和与鞋面331附接的第二弹性鞋中底层318固定到囊状元件16以密封内部腔室120。

将囊状元件16固定到第一弹性鞋中底层114可以包括子步骤412，在子步骤412中，通过粘合、热熔融或任何其他合适的方式将囊状元件16的基部40固定到第一弹性鞋中底层114。步骤410还可以包括子步骤414，在子步骤414中，通过粘合、热熔融或其它合适的方式将附接鞋面331的第二弹性鞋中底层318固定到囊状元件16，而第二弹性鞋中底层318被定位成大体上在面向内的表面80处，在峰192的内侧。

图13和14示出了用于鞋类物品512的鞋中底组件510的另一个实施例。鞋中底组件510和鞋类物品512在许多方面与鞋底组件110和鞋类物品112类似。相同的部件用相同的附图标记表示并且如关于图6-7所描述的。鞋中底组件510具有相同的囊状元件16和第一弹性鞋中底层114。鞋中底组件510不具有和第二弹性鞋中底层118一样的第二弹性鞋中底层。相反，边缘518用作覆层部件。如图12所示，边缘518沿着整个囊状元件16在鞋面范围内延伸，并且被固定到囊状元件16，大体上在面向内的表面80上。边缘518大致沿着峰192从末端48a、48b并且围绕脚跟部分24延伸，并且用作固定鞋面531的固定点(perch)。边缘518可以是可以被固定到囊状元件16和鞋面531的任何合适的材料。在一个实施例中，边缘518是热塑性聚氨酯(tpu)，并且如本文关于图19-21进一步所描述的那样，与囊状元件16共成型。

边缘518具有向上延伸的凸缘533，该向上延伸的凸缘533用作为鞋面531提供侧面支撑的保持架或外挡条(outerrail)。鞋面531被附接到在凸缘533的内侧的边缘518的大致面向上的内部表面535，使得边缘518将鞋面531与囊状元件16分开，并且凸缘533的外部表面537被暴露。

鞋面531可以通过任何合适的方法(例如通过粘合)来附接。边缘518可以是大体上透明的。因此，通过大体上透明的囊状元件16和大体上透明的边缘518，鞋面531和内部腔室120被暴露并且从鞋类物品512的外部可见。鞋内底(未示出)可以被放置在并且被缝合或粘附到鞋面531。鞋面531可以包括与tpu或聚合物泡沫一起热熔融的多个织物层。织物网也可以被集成在鞋面531中，并且在将鞋面部件彼此热熔融之前根据需要进行拉伸，从而根据需要影响各个区域的弹性。

图15是图12-14的鞋类物品512的一种制造方法600的流程图。方法600可以包括在步骤602中将边缘518与囊状元件16共成型。囊状元件16可以根据本文关于图19、20和22所描述的制造方法900来制造。可选择地，囊状元件16与共成型的边缘518的制造可以单独实现，并且方法600可以使用在方法600之前提供的预先制造的囊状元件16与共成型的边缘518来实现。

在步骤604中，然后将囊状元件16与共成型的边缘518支撑在第一弹性鞋中底层114的外围区域处。步骤604可以包括将内侧和外侧臂部分26a、26b放置在侧面凹部44a、44b中，并且将脚跟部分24放置在第一弹性鞋中底层114的脚跟区域28处。

该方法包括步骤606，将囊状元件16固定到第一弹性鞋中底层114，例如通过粘合或热熔融。方法600还包括步骤608，例如通过粘合将鞋面531固定到边缘518。在鞋面531和第一弹性鞋中底层114被固定到囊状元件16的情况下，内部腔室120由鞋面531、边缘518、囊状元件16和第一弹性鞋中底层114限定并且被密封在它们之间。

囊状元件16的独特形状使得能够在有可能节省材料和时间的情况下高效地制造。如图17-19所示，相邻模腔的部分可以被嵌套在一起，使得多个囊状元件16能够在单个模具组件中成型。具体地，图17-18示出了模具组件700，该模具组件700包括第一模具部分702和第二模具部分704，第一模具部分702和第二模具部分704被配置用于同时热成型多个囊状元件、减少用于热成型囊状元件16的材料的报废。尽管模具组件700仅示出四个模腔部分702、704、706、708，但是根据热成型的片材的尺寸，模具组件700可以被配置为具有附加嵌套的成对的模腔部分。第一模具部分702限定第一模腔部分706和第二模腔部分708。另外，第一模具部分702限定第三模腔部分710和第四模腔部分712。每一个模腔部分706、708、710和712具有大体上弧形的脚跟腔室部分714、外侧臂腔室部分716和内侧臂腔室部分718。外侧臂腔室部分716和内侧臂腔室部分718各自从相应的脚跟腔室部分714延伸并且与相应的脚跟腔室部分714相连。第一模腔部分706和第二模腔部分708各自用于将在具有右脚取向的鞋类物品中使用的囊状元件16，因为当以臂腔室部分716、718从脚跟腔室部分714向上延伸的角度观察时，内侧臂腔室部分718从脚跟腔室部分714的左侧延伸。第三模腔710和第四模腔712各自用于将在具有左脚取向的鞋类物品中使用的囊状元件16，因为当以臂腔室部分716、718从脚跟腔室部分714向上延伸的角度观察时，内侧臂腔室部分718从脚跟腔室部分714的右侧延伸。图16示出了在模具组件700中热成型之后支撑在第一模具部分702上的四个囊状元件16。

当如图17所示布置时，第一模腔706的内侧臂腔室部分718位于第二模腔708的外侧臂腔室部分716和内侧臂腔室部分718之间，并且大致朝向第二模腔708的脚跟部分714延伸。第二模腔708的内侧臂腔室部分718位于第一模腔706的外侧臂腔室部分716和内侧臂腔室部分718之间，并且大致朝向第一模腔706的脚跟部分714延伸。类似地，第三模腔710的内侧臂腔室部分718位于第四模腔712的外侧臂腔室部分716和内侧臂腔室部分718之间。第二模腔708的外侧臂腔室部分716邻近第三模腔710的外侧臂腔室部分716。

如关于图16和18所讨论的，聚合物片材可以被用于形成囊状元件16，并且在形成过程期间可以覆盖在第一模具部分702上跨越模腔部分706、708、710、712。因此，在第一模腔706的臂部分716、718之间延伸的片材702、704的一部分被用于经由中间设置的第二模腔710的内侧臂部分718形成第二囊状元件16的内侧臂部分。如图16最佳示出的，图16示出了仍然在第一模具部分702的模腔中的所产生的囊状元件16，如图所示，当第一模腔706的脚跟腔室部分714被布置在第一模具部分702的第一端726处并且第二模腔708的脚跟腔室部分714被布置在第一模具部分702的相对的第二端728处时，在第一模腔706中形成的囊状元件16的内侧臂部分718的内边缘722a的曲率遵循在第二模腔708中形成的囊状元件16的内侧臂部分的内边缘722b的曲率。类似地，如图所示，当第三模腔710的脚跟腔室部分714被布置在第一端726处并且第四模腔712的脚跟腔室部分714被布置在第一模具部分702的相对的第二端728处时，在第三模腔710中形成的囊状元件16的内侧臂部分718的内边缘的曲率724a遵循在第四模腔712中形成的囊状元件16的内侧臂部分718的内边缘的曲率724b。

当以这种方式布置时，从第一模腔706的外侧臂腔室部分716的外边缘到第二模腔708的外侧臂腔室部分716的外边缘的第一距离d1小于从第一模腔706的内侧臂腔室部分718的外边缘到第一模腔706的外侧臂腔室部分716的外边缘的第二距离d2的两倍。第一距离d1和第二距离d2沿着延伸跨越第一和第二模腔的内侧和外侧臂腔室部分的共同横截面来确定，如图18中最佳示出。从第三模腔710的外侧臂腔室部分716的外边缘到第四模腔712的外侧臂腔室部分716的外边缘的第三距离d3小于从第三模腔710的内侧臂腔室部分718的外边缘到第三模腔710的外侧臂腔室部分716的外边缘的第四距离d4的两倍。第三距离d3和第四距离d4沿着延伸跨越第三和第四模腔710、712的内侧和外侧臂腔室部分716、718的共同横截面来确定。如果囊状元件16都具有相同的尺寸，则第一和第二距离d1、d2可以与第三和第四距离d3、d4相同。

图17和18示出了第二模具部分704具有模腔部分730、732、734、736，模腔部分730、732、734、736被配置为如图18所示当第二模具部分704被放置成邻近第一模具部分702时，与第一模具部分702的第一、第二、第三和第四模腔部分706、708、710、712的大体上弧形的脚跟腔室部分、外侧臂腔室部分和内侧臂腔室部分对应。第一和第二模具部分702、704的模腔一起限定用于图16中从左到右示出的第一、第二、第三和第四囊状元件16的模具，每一个囊状元件16具有大体上弧形的脚跟部分24、外侧臂部分26b和内侧臂部分26a，而外侧臂部分26b和内侧臂部分26a各自从大体上弧形的脚跟部分24延伸，并且提供峰192和基底表面190，如关于图7所示和所描述的。

图18示出了对齐用于同时形成图16的第一、第二、第三和第四囊状元件16的模腔部分702、704的模腔。囊状元件16可以通过任何合适的方法形成，例如热成型第一聚合物片材750和第二聚合物片材752，如在邦克等人的美国专利号为6,082,025的专利中所描述的，上述专利的全部内容通过引用并入本文。第一和第二片材750、752最初是平面的，但是经由包括在热成型工艺中的真空和加热步骤而呈现模腔的形状。然后可以将囊状元件16冷却、充气至预定压力，并且密封以保持压力。可以使用各种热成型技术，例如在古德温(goodwin)等人的美国专利号为6,119,371的专利中所描述的，上述专利通过引用并入本文。模具部分702、704之间的压力和热量将使片材在臂部分之间的区域中彼此结合。然后通过修剪移除多余的材料。然后可以在内边缘749处修剪围绕每一个囊状元件16的成型的凸缘747，使得第一囊状元件16具有相对小的周界凸缘751(例如在图6中示出)，在该周界凸缘751处，片材750、752彼此结合。修剪可以是自动化的，并且可以在单独的钢辊模修剪装置上发生。可选择地，修剪可以手动完成。

图19示出了替代模具组件700a，该替代模具组件700a具有与模具组件700相同的第一模具部分702，但是使用具有从每一个模腔部分730、732、734、736延伸的边缘部分756的第二模具部分704a。边缘部分756沿着整个模腔部分(如关于图20中的模腔部分730所示)延伸。边缘部分756填充有tpu材料以形成图12和13所示的边缘518。tpu材料可以被放置在边缘部分756中并且与第一片材750和第二片材752共成型，使得边缘部分756与囊状元件16成一体。

图21是利用模具组件700来制造图16和18的囊状元件的方法800的流程图。根据方法800，在步骤802中，在模具组件700中提供用于囊状元件16的材料。步骤802可以包括将材料片750、752放置在模具组件700中。在步骤804中，然后形成第一、第二、第三和第四囊状元件16，而第一囊状元件16在模腔部分706和730中形成，第二囊状元件16在模腔部分708和732中形成，第三囊状元件16在模腔部分710、734中形成，并且第四囊状元件16在模腔部分712、736中形成。形成步骤804可以包括通过加热材料片750、752、提供真空以促进片材成模腔的形状来热成型，并且随后使囊状元件16充气和密封。在步骤806中，修剪多余的片材，例如在切割线760处，使得小凸缘邻接囊状元件的周界，类似于图6所示的凸缘751。修剪可以在将片材750、752从模具组件700中移除之后进行。由于模具组件700的压缩和材料的热成型，片材750、752将在模腔部分706和730、708和732、710和734以及712和736之间的区域中结合在一起。

图22是利用模具组件700a来制造图12、13和19的囊状元件的方法900的流程图。根据方法900，在步骤902中，在模具组件700a中提供用于边缘518的材料，并且在步骤904中，在模具组件700a中提供用于囊状元件16的材料。步骤902可以包括将边缘材料放置在模具部分704a的边缘腔室部分756中。步骤904可以包括将材料片750、752放置在模具组件700a中。在步骤906中然后形成第一、第二、第三和第四囊状元件16，而第一囊状元件16在模腔部分706和730中形成，第二囊状元件16在模腔部分708和732中形成，第三囊状元件16在模腔部分710、734中形成，并且第四囊状元件16在模腔部分712、736中形成。形成步骤906可以包括通过加热材料片750、752、提供真空以促使片材成模腔的形状来热成型，并且随后使囊状元件16充气和密封。在步骤908中，将边缘与囊状元件16共成型。步骤908可以在步骤906之前或与其同时进行。在步骤910中，修剪多余的片材，例如在切割线760处，使得小凸缘邻接囊状元件的周界，类似于图6所示的凸缘751。修剪可以在将片材750、752从模具组件700a中移除之后进行。由于模具组件700a的压缩和材料的热成型，片材750、752将在模腔部分730和732之间以及模腔部分734和736之间的区域中结合在一起。

参考图23-27，示出了鞋中底组件1010和鞋外底1086的分解图。鞋中底组件1010包括如关于图1所描述的流体填充的囊状元件16。当组装时，鞋中底组件1010和鞋外底1086形成图25的鞋类物品1012的鞋底组件。囊状元件16被布置成使得大体上弧形的脚跟部分24被定位在鞋类物品1012的脚跟区域28中，并且臂部分26a、26b从脚跟区域28沿着外围区域22延伸到前脚区域30。鞋类物品1012具有与如关于图2的鞋中底层14的类似区域所描述的人脚的部分对应的脚跟区域28、前脚区域30和脚中区域32。

鞋中底组件1010包括弹性鞋中底层1018，如图25所示，弹性鞋中底层1018被固定到囊状元件16并且抵靠在囊状元件16上。鞋中底层1018具有从鞋中底层1018的下部下降到臂部分26a、26b之间的腔室1023中的大量突起1021。鞋外底层或鞋外底元件(例如鞋外底层1086)被固定到囊状元件16以及到突起1021的最低范围1025。鞋外底层1086可以是在囊状元件16以及突起1021下方延伸并且被固定到囊状元件16以及突起1021的单一层，或者可以是在囊状元件16的下表面上和每一个突起1021上的离散的鞋外底元件。鞋外底层1086可以是类似于鞋中底层1018的材料、橡胶材料，或可以是单鞋底材料。例如，如果鞋外底层1086是类似于鞋中底层1018的材料，例如但不限于泡沫，例如eva泡沫，则鞋外底层1086可以用作另一个鞋中底层，并且附加鞋外底元件可以被固定到其底表面。鞋外底层1086也可以被称为附加鞋底层或外部泡沫层，并且鞋中底层1018可以被称为内部泡沫层。

鞋中底层1018被配置为使得每一个突起1021的最低范围1025在用于压缩鞋中底层1018的至少阈值加载力不存在的情况下终止于囊状元件16的基底表面190上方。距离d5将固定到突起1021的鞋外底层1086的最低范围1028与固定到囊状元件16的鞋外底层1086的最低范围1027隔开。因此距离d5还表示鞋外底层1086的最低范围1028距地面平面g的距离。鞋外底层1086的最低范围1028是在突起1021处的鞋外底层1086的底表面。通过这种构造，在鞋中底层1018上的至少阈值加载力(如由图26所示的压缩的向下加载力f所示)不存在的情况下，突起1021不处于与地面平面g有效接触。如本文所使用的，如果没有设置鞋外底层1086，则当突起1021直接接触地面平面g时，突起1021处于与地面平面g“有效接触”。换句话说，突起1021不处于与地面平面g有效接触，直到施加足以使鞋外底层1086的延伸部分1029的最低范围1028接触地面平面g的至少预定阈值加载力的加载力f，而延伸部分1029因而成为鞋类物品1012的接地表面的一部分。如果附加鞋外底元件(例如鞋外底层1086)被固定到突起1021，则当固定到突起1021的鞋外底层1086的部分接触地面平面g使得突起1021因此处于与地面平面g间接接触时，突起处于与地面平面g有效接触。

如图24和27最佳示出的，鞋外底层1086被固定到囊状元件16的整个基底表面190。鞋外底层1086具有外围部分1030和从外围部分1030向内且略微向上延伸以与每一个突起1021的最低范围1025相连的延伸部分1029。鞋外底层1086在外围部分1030处被固定到囊状元件16，并且突起1021通过结合、粘合、焊接或诸如此类被固定到延伸部分1029。

弯曲凹槽1033在鞋中底层1018的底表面中形成并且大致纵向地跨越鞋中底层1018的底表面从前脚区域30延伸到脚跟区域28，在不同的突起1021之间。附加凹槽1041在突起1021之间大致横向地延伸。鞋面1031被焊接、粘附、缝合或以其它方式固定到鞋中底层1018。

如图25和26最佳示出的，弹性鞋中底层1018和囊状元件16被配置成使得弹性鞋中底层1018邻近囊状元件16的面向内的表面80的第一部分1057例如通过焊接、结合或诸如此类被固定到囊状元件16。当阈值压缩力f没有被施加到弹性鞋中底层1018时，弹性鞋中底层1018邻近囊状元件的面向内的表面80的第二部分1059与囊状元件16间隔开。换句话说，如图25所示，每一个突起1021的第二部分1059与囊状元件16的面向内的表面80间隔开。第二部分1059的间距是由于第二部分1059相对于第一部分1057朝向鞋中底层1018的中心向内(即，朝向弯曲凹槽1023)的角度。第二部分1059具有与邻近第二部分1059的囊状元件16的面向内的表面80的部分的表面轮廓1061b大体上相同的表面轮廓1061a。

由于鞋中底层1018的柔性和弹性特性，在阈值加载力f下，鞋中底层1018的压缩以及在弯曲凹槽1033处的弯曲使第二部分1059移动到与囊状元件16的面向内的表面80接触，如图26所示。在施加力f期间，力f的第一阶段衰减发生在突起1021与地面平面g有效接触之前。也就是说，第一阶段衰减发生在鞋外底层1086的延伸部分1029接触地面平面g之前。在第一阶段衰减期间，鞋中底层1018向下压缩以使一些加载力f衰减。第二阶段衰减发生在突起1021通过鞋外底层1086的延伸部分1029处于与地面平面g有效接触之后，如图26所示。在第一阶段，鞋中底层1018的压缩和弯曲已经使第二部分1059的部分或全部与囊状元件16的面向内的表面80接触。在第二阶段期间，突起1021已经移动到与地面平面g有效接触，使得加载力f通过突起1021以及通过囊状元件16二者衰减。

鞋中底组件1010可以在组件1010的设计期间进行调整，以通过选择部分1059与囊状元件16的间距、轮廓1061a、距离d5、弯曲凹槽1033的深度和宽度、以及用于鞋中底层1018的材料的选择来提供所需的脚踏地感觉。例如，这些变量可以被选择成使得突起1021仅在弹性鞋中底层1018的第二部分1059移动到与囊状元件16的面向内的表面80接触之后在至少阈值加载力f下移动到与地面表面g有效接触。因此，当弹性鞋中底层1018的第二部分1059移动到与囊状元件的面向内的表面80接触时，鞋中底组件1010可以提供加载力的第一阶段衰减，并且当突起1021此后移动到与地面表面g有效接触时，提供加载力f的第二阶段衰减。选择所述变量可以使第一阶段衰减具有第一能量吸收特性，并且第二阶段衰减具有第二能量吸收特性。例如，在不同阶段的衰减中，鞋中底组件1010的压缩速率可以是不同的。此外，当突起1021接触地面时，鞋类物品1012的穿着者会感觉到较大的有触感的脚踏地感觉，这可能是期望的。

图28示出了具有鞋中底组件1010的图23-27的鞋类物品1012的一种制造方法1100的流程图。方法1100开始于步骤1110，通过提供由第一和第二聚合物片材形成的囊状元件16，使得囊状元件16具有大体上弧形的脚跟部分24、外侧臂部分26b、与外侧臂部分26b横向间隔开的内侧臂部分26a，并且其中外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分24延伸。在步骤1110中提供囊状元件16还可以包括在步骤1120中形成囊状元件，如关于图17和18所描述的。可选择地，囊状元件16可以在它已经形成之后获得。

方法1100进一步包括步骤1130，在步骤1130中，提供具有下降的突起1021和弯曲凹槽1033的鞋中底层1018。在步骤1140中，鞋中底层1018相对于囊状元件16定位，使得突起1021下降到臂部分26a和26b之间的腔室1023中。然后，在步骤1150中，将鞋中底层1018固定到囊状元件16。如关于图25所讨论的，仅将鞋中底层1018面向囊状元件16的面向内的表面80的第一部分1057固定到囊状元件16。可选地，在步骤1160中，将附加鞋底层(例如鞋外底层1086)固定到囊状元件16并且可选地到突起1021。在步骤1170中，通过例如本文所公开的任何合适的方式将鞋面1031固定到鞋中底层1018。

现在参考图29-31，示出了囊状元件1216、1316和1416的替代实施例。囊状元件1216、1316、1416中的每一个具有大体上弧形的脚跟部分24、外侧臂部分26b和与外侧臂部分26b间隔开以形成大致外围腔室的内侧臂部分26a。臂部分26a、26b中的每一个从脚跟区域28延伸到前脚区域30，并且被布置成大致位于外围区域22处，脚跟区域28、前脚区域30和外围区域22分别与组装囊状元件1216、1316或1416的鞋类物品的脚跟区域、前脚区域和外围区域对应。

囊状元件1216、1316和1416中的每一个由关于囊状元件16所描述的任何材料的上部聚合物片材和下部聚合物片材形成。臂部分26a、26b在前脚部区域30中通过由相应的囊状元件1216、1316或1416形成的网状部相互连接。换句话说，修剪仅在脚跟部分28处臂部分26a、26b之间的区域中的聚合物片材，形成通过相应的囊状元件1216、1316、1416的开口1267、1367、1467，以提供类似于图23中的腔室1023的腔室。不修剪在前脚部区域30处臂部分26a、26b之间的区域中的聚合物片材。

具体地，参考图29的囊状元件1216。网状部1260连接臂部分26a、26b，并且从脚中区域32中的后端1261延伸到前脚区域30的远端1263。网状部1260包括相邻的上部片材和下部片材被压缩在一起的区域。这些区域用附图标记1262表示。压缩区域1262的部分形成邻近臂部分26a、26b和脚跟部分24的加厚凸缘。内部凸缘1264位于图33所示的面向内的表面1280处。外部凸缘1265位于囊状元件1216的面向外的表面1282处。网状部1260还包括以流体填充的槽1266a、1266b、1266c、1266d的形式的下降的突起，该突起离散制造并且通过压缩部分1262与臂部分26a、26b和脚跟部分24间隔开。

流体填充的槽1266a、1266b、1266c、1266d优选填充有处于环境压力下的空气。槽1266a、1266b、1266c、1266d可以在热成型囊状元件1216期间通过提供使下部聚合物片材1252能够与上部聚合物片材1250分开并且能够形成所需的槽形状的模具组件来形成。例如，图36示出了包括囊状元件1216的鞋类物品1212，并且表明在图29所示的通过前脚区域30的横截面处上部片材1250和下部片材1252之间的关系。片材1250、1252在臂部分26a、26b处和在流体填充的槽1266a、1266b、1266c、1266d处彼此间隔开，但是在压缩区域1262处彼此结合。如图35和36所示，槽(例如槽1266c)被形成为大致向下延伸，并且在足够的加载力f不存在的情况下不处于与地面表面有效接触。槽1266c在足够的加载力f下将移动到与地面表面g有效接触，以从而如图25的突起1021那样类似地起作用。

通过经由在臂部分26a、26b的面向内的凸缘1264处的辊缝结合片材1250、1252可以允许槽1266的向下突起。凸缘1264和其中的接缝沿着臂部分26a、26b从脚跟区域24大致向上延伸到前脚区域30。这样的辊缝关于图32进行进一步示出和说明。外部凸缘1265由夹缝提供。外部凸缘1265位于囊状元件1216从脚跟区域28到前脚区域30的下部处，并且不像内部凸缘1264那样卷起或延伸。

附加鞋底层1214可以被固定到下部片材1252，以为向下延伸的槽(例如图36中所示的槽1266c)提供附加缓冲响应和支撑。具体地，鞋底层1214形成有与下降的槽1266c对应的孔1215。孔1215的尺寸被设置成提供大致支撑向下下降的槽的套筒并且允许每个槽的最低范围通过孔1215下降到鞋底层1214下方。以这种方式，鞋底层1214托起槽(例如槽1266c)。

鞋中底层1218被固定到囊状元件1216的上部。具体地，鞋中底层1218具有和图23中的那些一样的下降的突起1021(图37所示)，但是突起1021仅在鞋中底层1218的脚跟区域28中并且被定位成使得突起1021延伸通过囊状元件1216的脚跟区域28中的开口1267。开口1267在图29中示出。如图37所示，鞋中底层1218具有在前脚区域30中的开口1271，使得鞋中底层1218仅在前脚区域30周围形成窄条1272，该窄条1227在臂部分26a、26b上方延伸到并且被固定到臂部分26a、26b。鞋面1231被鞋中底层1218的条1272托起，并且沿着条1272并且在脚跟区域28中被固定到鞋中底层1218，并且在前脚区域30中通过例如本文所公开的任何合适的方式被固定到囊状元件1216的上部片材1250。

如图36所示，由离散的鞋外底元件1286提供的鞋外底层被固定到外围囊状元件的下表面(即，到臂26a、26b和脚跟部分24的底侧以及到每一个槽(例如，槽1266c)的下表面)。鞋外底元件1286可以是类似于鞋底层1214的材料，例如适合于鞋中底或单鞋底的材料，或者可以是更耐用的材料，例如橡胶材料。当槽1266c在至少阈值加载力f下向下移动时，类似于图26中的突起1021的移动，鞋外底元件1286在槽1266c下方接触地面平面g。鞋中底组件1210与鞋面1231和鞋外底元件1286形成鞋类物品1212。

图30和图31在所有方面都与图29相似，只是具有不同形状的环境槽。具体地，图30中的囊状元件1316的网状部1360包括压缩部分1362(包括邻近臂部分26a、26b的压缩凸缘1364)、脚跟区域28中的开口1367以及不同形状的环境槽1366b、1366c。图31中的囊状元件1416的网状部1460包括压缩部分1462(包括邻近臂部分26a、26b的压缩凸缘1464)、脚跟区域28中的开口1467、以及不同形状的环境槽1466a、1466b、1466c、1466d、1466e和1466f。槽1466a、1466b、1466c是相连的并且形成一个较大的槽。槽1466d、1466e和1466f是相连的并且形成另一较大的槽。囊状元件1316和1416中的任一个可以被用于代替鞋中底组件1210中和图36的囊状元件1216。

参考图38，示出了具有图29-31的囊状元件1216、1316、1416中的任何一个的鞋类物品的制造方法1500。方法1500关于图36的鞋类物品1212进行描述。方法1500包括步骤1510，提供由第一和第二聚合物片材1250、1252形成的囊状元件1216，使得囊状元件1216具有大体上弧形的脚跟部分24、外侧臂部分26b、与外侧臂部分26b横向间隔开的内侧臂部分26a，并且其中外侧臂部分26b和内侧臂部分26a各自从脚跟部分24延伸。

在步骤1510中提供囊状元件1216可以包括在步骤1520中形成囊状元件1216，例如通过在被配置为允许形成槽1266a、1266b、1266c和1266d的模具组件中热成型。可选择地，囊状元件1216可以在它已经形成之后获得。在步骤1520中形成囊状元件1216包括子步骤1530，在子步骤1530中，在内部凸缘1264处通过卷起的夹缝1253接合聚合物片材1250、1252。夹缝1253是片材1250、1252通过在凸缘1264处在每一个臂部分26a、26b的面向内的侧面处压缩的接合。夹缝153沿着囊状元件1216从在脚跟部分24处的相对较低的位置向上延伸(即，向上卷起)到在前脚区域30处的臂部分26a、26b的顶部处的相对较高位置。图32-35中的夹缝1253的位置示出了从低位置(图33)到高位置(图35)的延伸。在高位置处，夹缝1253位于囊状元件1216的顶部或最高平面处，允许网状部1260和臂部分26a、26b在前脚区域30中提供大致平坦的脚部接收表面。在图34和35的横截面处，网状部1260在臂部分26a、26b之间延伸。在图35的前脚区域30中，网状部1260处于囊状元件1216的最高点处，而上部片材1250提供平滑的平坦表面。由于夹缝1253从囊状元件1216上的低位置到高位置延伸，所以夹缝1253也被称为辊缝。接缝1253以这种方式的延伸是通过形成凸缘1264的配合模具部分的形状来实现的，在配合模具部分中定位并且热成型第一和第二聚合物片材1250、1252。换句话说，模具部分被设计成在内部凸缘1264处形成辊夹缝1253并且在外部凸缘1265处形成夹缝。

在具有子步骤1520和1530的步骤1510之后，在步骤1540中，鞋底层1214被固定到囊状元件1216的下表面，而槽向下延伸通过鞋底层1214中的孔1215，使鞋底层1214能够托起槽，如关于图36中的槽1266c所示。鞋底层1214也围绕其余槽1266a、1266b和1266d延伸并且也托起其余槽1266a、1266b和1266d。鞋底层1214可以被配置为在整个囊状元件1216下方延伸，而为每个槽1266a、1266b、1266c和1266d提供延伸通过的孔。

在步骤1540之后，在步骤1550中，可以将鞋外底元件1286固定到槽1266a、1266b、1266c和1266d的暴露的下部中的每一个以及到囊状元件臂部分26a、26b和脚跟部分24，如图36所示。在步骤1560中，在步骤1560中，可以将附加鞋底层(例如图37的鞋底层1218)固定到囊状元件1216的上表面。在步骤1570中，然后可以通过粘合、缝合或其它方式将鞋面1231固定到囊状元件1216。

作为对在内部凸缘1264处的辊夹缝1253和外部凸缘1265的夹缝的替代，内部凸缘和外部凸缘二者都可以替代地位于囊状元件1216、1316、1416中的任何一个的最上部处，并且形成于扫掠夹缝中以形成用于鞋面的杯形边缘。图39-42示出了鞋类物品1612的这样的替代实施例，鞋类物品1612具有包含囊状元件1616的鞋中底组件1610，该囊状元件1616具有和图29所示的那些一样的臂部分和脚跟部分，只是有“全皮”鞋床(“fullskin”footbed)。换句话说，织带1660在臂部分之间从脚跟区域28延伸到前脚区域30，没有修剪或切口。下降的环境流体填充的槽1666由上部和下部片材1650、1652形成，通过在压缩区域1662中将片材压缩在一起并且将片材分开以形成槽1666。

外部凸缘1665形成有扫掠夹缝使得凸缘1665大致向上延伸，并且用作托起与其固定的鞋面1631的边缘。如图42所示，外部凸缘1665被暴露在鞋类物品1612上。在囊状元件1616和鞋面1631之间没有提供鞋底层。通过将片材压缩进入模具组件的成形区域，可以形成横截面为大致锥形和三角形的凸缘1665，而在锥形的基部处的厚度t1大于远离外部凸缘1665的片材1650、1652的厚度t2和t3的总和。内部凸缘1664也由扫掠夹缝形成以使其与臂部分26a、26b的顶部大致平齐延伸。鞋外底元件1686被固定到囊状元件1616的下表面和槽1666的下表面。附加鞋底层1614可以被固定到下部片材1652，以为向下延伸的槽(例如图39-42所示的槽1666)提供附加缓冲响应和支撑。具体地，鞋底层1614形成有孔1615，孔1615与下降的槽1666对应。每一个孔1615的尺寸被设置成允许槽1666的低范围在孔处下降通过鞋底层1614。以这种方式，鞋底层1614用作大致支撑并且托起下降的槽(例如槽1666)的套筒。

参考图43，示出了具有图39-42的囊状元件1616的鞋类物品1612的制造方法1700。方法1700包括步骤1710，提供由第一和第二聚合物片材1650、1652形成的囊状元件1616，使得囊状元件1616具有大体上弧形的脚跟部分24、外侧臂部分26b、与外侧臂部分横向间隔开的内侧臂部分26a，并且其中外侧臂部分和内侧臂部分各自从脚跟部分延伸。

在步骤1710中提供囊状元件1616可以包括在步骤1720中形成囊状元件1616，例如通过在被配置为允许形成槽1666的模具组件中热成型。可选择地，囊状元件1616可以在它已经形成之后获得。在步骤1720中形成囊状元件1616包括子步骤1730，在子步骤1730中，聚合物片材1650、1652在外部凸缘1665处通过扫掠夹缝1653接合。夹缝1653是片材1650、1652通过在凸缘1665处在每一个臂部分26a、26b的面向外的侧面处压缩的接合。夹缝1653位于沿着整个囊状元件1616的囊状元件1616的顶部或最高平面的高位置处。内部凸缘1664也由在囊状元件1216的上部处(优选地在囊状元件1616的顶部处)的夹缝形成，使得网状部1660在臂部分26a、26b之间在囊状元件1616的上部或最高平面处从脚跟部分24延伸到前脚区域30，而上部片材1650提供平滑的平坦表面。以这种方式提供凸缘1664、1665可以通过定位并且热成型第一和第二聚合物片材1650、1652的配合模具部分的形状来实现。

在具有子步骤1720和1730的步骤1710之后，在步骤1740中，将鞋底层1614固定到囊状元件1616的下表面，而槽1666向下延伸通过鞋底层1614中的孔1615，使鞋底层1614能够托起槽1666，如图39所示。鞋底层1614可以被配置成在整个囊状元件1616下方延伸，而为每个槽1666提供延伸通过的孔。在步骤1740之后，在步骤1750中，可以将鞋外底元件1686固定到槽1666的每一个暴露的下部并且到囊状元件臂部分26a、26b和脚跟部分24。在步骤1760中，然后可以通过粘合、缝合或其它方式将鞋面1631固定到囊状件1616。

参考图44-47，示出了鞋类物品1812的一部分，该鞋类物品1812包括具有如关于图1所描述的流体填充的囊状元件16的鞋中底组件1810。囊状元件16被布置成使得大体上弧形的脚跟部分24被定位在鞋类物品1812的脚跟区域28中，并且臂部分26a、26b从脚跟区域28沿着外围区域22延伸到前脚区域30。鞋类物品1812具有关于图2的鞋中底层14的类似区域所描述的与人脚的部分对应的脚跟区域28、前脚区域30和脚中区域32。

鞋中底组件1810包括弹性鞋中底层1818，该弹性鞋中底层1818被固定到囊状元件16并且抵靠在囊状元件16上，如图45和46所示。鞋中底层1818具有从鞋中底层1818的下部下降到臂部分26a、26b之间的腔室1823中的突起1821。鞋中底层1818可以被称为内部泡沫层，因为其在囊状元件16的内侧延伸。附加鞋底层1886(其可以被称为鞋外底层或外部泡沫层)被固定到囊状元件16，使得囊状元件16抵靠在附加鞋底层1886上。附加鞋底层1886也可以被称为外部泡沫层，因为其在鞋中底层1818的突起1821的外侧，并且进一步地相比于鞋中底层1818在鞋中底组件1810的纵向中心线1811的外侧。

附加鞋底层1886可以是在囊状元件16下方延伸并且被固定到囊状元件16的单一层。附加鞋底层1886可以是类似于鞋中底层1818的材料、或橡胶材料、或例如用于单鞋底的材料。如果附加鞋底层1886是类似于鞋中底层1818的材料，例如但不限于泡沫，例如eva泡沫，则附加鞋底层1886可以用作下部鞋中底层。例如，鞋中底层1818和附加鞋底层1886可以都是注射的飞龙(phylon)eva泡沫。在一个实施例中，鞋中底层1818具有第一密度，并且附加鞋底层1886具有大于第一密度的第二密度。作为非限制性示例，鞋中底层1818的比密度可以是0.28或更大，但小于附加鞋底层1886的比密度，附加鞋底层1886的比密度可以高达约0.32(参考4摄氏度的水)。作为另一个非限制性示例，鞋中底层1818和附加鞋底层1886的硬度可以都在测量肖氏硬度(askerc)的硬度类型c标度上的52-58之间，其中附加鞋底层1886的硬度大于鞋中底层1818的硬度。如果需要的话，较硬的附加鞋外底元件可以被固定到附加鞋底层1886的底表面。在图44中示出了在脚跟区域28中被固定到附加鞋底层1886的一个鞋外底元件1887a，并且另一个鞋外底元件1887b在前脚区域30中被固定到鞋中底层1810。鞋外底元件1887a、1887b可以是橡胶或用于这些高磨损区域的其他耐用材料。

鞋中底层1818被配置为使得在脚跟区域28的任何横向横截面处仅存在单个突起1821，并且该单个突起1821远离囊状元件16的臂部分横向向内渐缩到最低范围1825。这允许囊状元件16在加载下向内变形而不受来自突起1821的干扰。在用于压缩鞋中底层1818的至少阈值加载力不存在的情况下，在脚跟区域24中的突起1821的最低范围1825终止于附加鞋底层1886的最低范围1828(即，附加鞋底层1886的基部)上方。距离d6将附加鞋底层1886的最低范围1828与鞋中底层1818的最低范围1825分开。距离d6因此也表示突起1821的最低范围1825距地面平面g的距离。通过这种构造，在鞋中底层1818上的至少阈值加载力不存在的情况下，在脚跟区域28中的突起1821不处于与地面平面g有效接触。如本文所使用的，假设附加鞋外底元件没有被固定到最低范围1825，当突起1821直接接触地面平面g时，突起1821处于与地面平面g“有效接触”。如果附加鞋外底元件被固定到突起1821，则当附加鞋外底元件接触地面平面g使得突起1821因此处于与地面平面g间接接触时，突起处于与地面平面g有效接触。换句话说，位于脚跟区域28中的突起1821不处于与地面平面g有效接触，直到施加足以使突起1821的最低范围1825接触地面平面g的至少预定阈值加载力的加载力f，因此成为鞋类物品1812的接地表面的一部分。

如图46所示，即使在阈值加载力不存在的情况下，在前脚区域30中的突起1821的最低范围1825b、1825c也处于与地面平面g有效接触。换句话说，在前脚区域30中，鞋中底层1818的最低范围1825b、1825c和附加鞋外底层1886的最低范围或基底表面1828在地面平面g处彼此齐平。附加鞋底层1886通过结合、粘合、焊接或诸如此类被固定到囊状元件16的整个基底表面190，并且即使在阈值加载力不存在的情况下也处于与地面平面g有效接触。

在施加至少阈值加载力期间，力的第一阶段衰减发生在脚跟区域28中的突起1821与地面平面g有效接触之前。在第一阶段衰减期间，在脚跟区域28中，较硬的附加鞋底层1886和囊状元件16使力衰减，而在前脚区域30中，鞋中底层1818使一些加载力f衰减。第二阶段衰减发生在脚跟区域28中，当鞋中底层1818向下移动并且突起1821的最低范围1825移动到与地面平面g有效接触时。在第二阶段期间，在脚跟区域28中的突起1821已经移动到与地面平面g有效接触，使得在脚跟区域28中加载力f通过突起1021并且通过囊状元件16二者衰减。

鞋中底组件1810可以在组件1810的设计期间进行调整，以通过选择突起1821的几何形状、距离d6和用于鞋中底层1818和附加鞋底层1886的材料的选择来提供所需的脚踏地感觉。这些参数可以被选择以使第一阶段衰减具有第一能量吸收特性，并且第二阶段衰减具有第二能量吸收特性。例如，鞋中底组件1810的压缩速率在不同阶段的衰减中可以是不同的。此外，当突起1821接触地面时，鞋类物品1012的穿着者会感觉到较大的有触感的脚踏地感觉，这可能是期望的。

图47示出了鞋中底层1818的顶表面1891，并且表明顶表面1891可以可选地被配置为具有凹部1892a、1892b，凹部1892a、1892b被配置为保持环境囊状元件1893a、1893b以提供附加局部缓冲。囊状元件1893a、1893b也可以被称为环境槽，并且由用于构造囊状元件16的相同材料形成，但被配置为非加压的密封的室。可选择地，凹部1892a、1892b可以是空的，并且通过覆层泡沫层(未示出)密封，类似于图1的凹部74b、74c。

可选地，板1894可以被成型到囊状元件16，例如通过在热成型囊状元件16期间共成型。板16可以在前脚区域30中在臂部分26a、26b之间延伸。板1894可以是相对刚性的材料，例如热塑性弹性体或聚氨酯涂覆的碳纤维。板1894增加了前脚区域30的刚度，产生了前脚区域28或脚中区域32的弯曲的高倾向性以引起鞋中底组件1810在弯曲后的“回弹”或者返回到未弯曲位置。

参考图48-50，示出了鞋类物品1912的一部分，该鞋类物品1912包括具有如关于图1所描述的液体填充的囊状元件16的鞋中底组件1910。囊状元件16被布置成使得大体上弧形的脚跟部分24被定位在鞋类物品1912的脚跟区域28中，并且臂部分26a、26b从脚跟区域28沿着外围区域22延伸到前脚区域30。鞋类物品1912具有如关于图2的鞋中底层14的类似区域所描述的与人脚的部分对应的脚跟区域28、前脚区域30和脚中区域32。

鞋中底组件1910包括弹性鞋中底层1918，该弹性鞋中底层1918被固定到囊状元件16并且抵靠在囊状元件16上，如图45和46所示。鞋中底层1918具有从鞋中底层1918的下部下降到臂部分26a、26b之间的腔室1923中的突起1921。鞋中底层1918可以被称为内部泡沫层，因为其在囊状元件16的内侧延伸。附加鞋底层1986(其可以被称为鞋外底层或外部泡沫层)被固定到囊元件16，使得囊状元件16抵靠在附加鞋底层1986上。附加鞋底层1986也可以被称为外部泡沫层，因为其在鞋中底层1918的突起1921的外侧，并且进一步地相比于鞋中底层1918在鞋中底组件1910的纵向中心线1911的外侧。

附加鞋底层1986可以是在囊状元件16下方延伸并且被固定到囊状元件16的单一层。附加鞋底层1986可以是类似于鞋中底层1918的材料、或橡胶材料、或例如用于单鞋底的材料。如果附加鞋底层1986是类似于鞋中底层1918的材料，例如但不限于泡沫，例如eva泡沫，则附加鞋底层1986可以用作下部鞋中底层。例如，鞋中底层1918和附加鞋底层1986可以都是注射的飞龙eva泡沫。在一个实施例中，鞋中底层1918具有第一密度，并且附加鞋底层1986具有大于第一密度的第二密度。作为非限制性示例，鞋中底层1918的比密度可以是0.28或更大，但小于附加鞋底层1986的比密度，附加鞋底层1986的比密度可以高达约0.32(参考4摄氏度下的水)。作为另一个非限制性示例，鞋中底层1918和附加鞋底层1986的硬度可以都在测量肖氏硬度(askerc)的硬度类型c标度上的52-58之间，而附加鞋底层1986的硬度大于鞋中底层1918的硬度。如果需要的话，较硬的附加鞋外底元件可以被固定到附加鞋底层1986的底表面。

鞋中底层1918被配置成使得在用于压缩鞋中底层1918的至少阈值加载力不存在的情况下脚跟区域24中的每一个突起1921的最低范围1925终止于附加鞋底层1986的最低范围1928(即，附加鞋底层1986的基部)上方。距离d7将附加鞋底层1986的最低范围1928与鞋中底层1918的最低范围1925分开。因此距离d7也表示突起1921的最低范围1725距地面平面g的距离。通过这种构造，在鞋中底层1918上的至少阈值加载力不存在的情况下，脚跟区域28中的突起1921不处于与地面平面g有效接触。如本文所使用的，假设附加鞋外底元件没有被固定到最低范围1925，当突起1921直接接触地面平面g时，突起1921处于与地面平面g“有效接触”。换句话说，定位在脚跟区域28中的突起1921不处于与地面平面g有效接触，直到施加足以使突起1921的最低范围1925接触地面平面g的至少预定阈值加载力的加载力f，从而成为鞋类物品1812的接地表面的一部分。如果附加鞋外底元件被固定到突起1921，则当附加鞋外底元件接触地面平面g使得突起1891因此处于与地面平面g间接接触时，突起处于与地面平面g有效接触。

如图50所示，即使在阈值加载力不存在的情况下，前脚区域30中的突起1921的最低范围1925b、1925c也处于与地面平面g有效接触。换句话说，在前脚区域30中，鞋中底层1918的最低范围1925b、1925c和附加鞋外底层1986的最低范围或基底表面1928在地面平面g处彼此齐平。附加鞋底层1986通过结合、粘合、焊接或诸如此类被固定到囊状元件16的整个基底表面190，并且即使在阈值加载力不存在的情况下也处于与地面平面g有效接触。

在施加至少阈值加载力期间，力的第一阶段衰减发生在脚跟区域28中的突起1921与地面平面g有效接触之前。在第一阶段衰减期间，在脚跟区域28中，较硬的附加鞋底层1986和囊状元件16使力衰减，而在前脚区域30中，鞋中底层1918使一些加载力f衰减。第二阶段衰减发生在脚跟区域28中，当鞋中底层1918向下移动并且突起1921的最低范围1925移动到与地面平面g有效接触时。在第二阶段期间，脚跟区域28中的突起1921已经移动到与地面平面g有效接触，使得在脚跟区域28中加载力f通过突起1921并且通过囊状元件16二者衰减。

如图49和50最佳示出的，弹性鞋中底层1918和囊状元件16被配置成使得弹性鞋中底层1918邻近囊状元件16的面向内的表面80的第一部分1957例如通过焊接、结合或诸如此类被固定到囊状元件16。当阈值加载力未被施加到弹性鞋中底层1918时，弹性鞋中底层1918邻近囊状元件的面向内的表面80的第二部分1959与囊状元件16间隔开。换句话说，如图49所示，每一个突起1921的第二部分1959与囊状元件16的面向内的表面80间隔开。第二部分1959的间距是由于第二部分1959相对于第一部分1957朝向鞋中底层1918的中心向内的角度。第二部分1959具有与囊状元件16邻近第二部分1959的面向内的表面80的部分的表面轮廓1961b大体上相同的表面轮廓1961a。

由于鞋中底层1918的柔性和弹性特性，在至少阈值加载力下，鞋中底层19189的压缩使第二部分1959移动到与囊状元件16的面向内的表面80接触，类似于图26的鞋中底层1018。

鞋中底组件1910可以在组件1910的设计期间进行调整，以通过选择突起1921的几何形状、距离d7、第二部分1959和用于鞋中底层1918和附加鞋底层1986的材料的选择来提供所需的脚踏地感觉。这些参数可以被选择以使第一阶段衰减具有第一能量吸收特性，而第二阶段衰减具有第二能量吸收特性。例如，鞋中底组件1910的压缩速率在不同阶段的衰减中可以是不同的。此外，当突起1921接触地面时，鞋类物品1912的穿着者会感觉到较大的有触感的脚踏地感觉，这可能是期望的。鞋中底层1918可以被配置为具有类似于用于形成或支撑环境槽的凹部1892a、1892b的凹部。鞋中底层1918还可以具有类似于前脚区域30中的板1894的板，以增加前脚区域30的刚度，产生前脚区域28或脚中区域32的弯曲的高倾向性以使鞋中底组件1910在弯曲后“回弹”或者返回到未弯曲位置。

虽然已经详细描述了用于实施本教导的许多方面的多个方式，但是熟悉本教导所涉及的领域的技术人员将认识到的是，用于实践本教导的各种替代方面在所附权利要求的范围内。其意图是在以上说明书中所包含的或在附图中所示出的所有主题应被解释为仅是说明性的而不是作为限制。