呼吸器鼻托的制作方法

本发明涉及被称为呼吸器或面罩的个人呼吸防护装置，其能够在储存期间被平折，并且在使用期间在佩戴者的嘴部和鼻部上形成杯形空气室。

背景技术：

当期望保护人的呼吸系统不吸入悬浮在空气中的粒子或让人感到不快或者有毒的气体时，在各种广泛的应用中使用过滤呼吸器或面罩。一般来讲，此类呼吸器或面罩可具有多种形式，但是最常见的两种形式是模制的杯形形式或平折形式。平折形式的优点在于：其可在需要前一直携带于佩戴者的口袋中，并且在两次佩戴之间再平折以保持内部清洁。

此类呼吸装置包括例如呼吸器、医用口罩、洁净室口罩、护面罩、防尘口罩、呼吸保暖口罩和各种其他面部覆盖物。

平折式呼吸器通常由片材过滤介质形成，该片材过滤介质将悬浮粒子在被使用者吸入之前从空气中除去。因此，呼吸器的性能依赖于在吸入之前最小化绕过过滤介质的空气流。已经认识到旁通空气的主要途径是在呼吸器和使用者的面部之间。因此，为了最小化旁通空气流，有必要在呼吸器和面部之间提供紧密贴合。这在使用者的鼻部区域中尤其具有挑战性，因为鼻部从面部突出，以及不同使用者鼻部尺寸和形状的人体工程学变化。

已知提供具有鼻夹的呼吸器，鼻夹通常为可变形的金属条的形式，使用者在佩戴呼吸器期间使所述鼻夹变形。夹具的目的是通过将呼吸器的鼻部部分更紧密地与面部轮廓相匹配来改善呼吸器的贴合性。因此，呼吸器和鼻部之间的密封的完整性依赖于使用者将夹具正确地变形成鼻部的形状。

在呼吸器从其初始位置移动的情况下或在改装期间，可能需要调节鼻夹。此外，如果在戴上呼吸器时鼻夹不正确变形或呼吸器在使用期间移动位置的情况下，呼吸器功能可被削弱或鼻夹可变得令人不舒适。根据鼻夹材料的性质，鼻夹可在重复装配期间加工硬化，从而导致成形过程的进一步问题。

本发明的目的是通过提供具有改善的与使用者面部的密封接合和/或改善的佩戴者舒适度的呼吸器来至少减轻上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种个人呼吸防护装置，其包括：上部面板、中心面板和下部面板，

中心面板分别通过第一折叠部、接缝、焊接部或粘结部和第二折叠部、接缝、焊接部或粘结部与上部面板和下部面板中的每一者分开，使得个人呼吸防护装置能够沿第一折叠部、接缝、焊接部或粘结部和第二折叠部、接缝、焊接部或粘结部被平折以用于储存以及在使用时能够被打开以在佩戴者的鼻部和嘴部上形成杯形空气室，

其中上部面板具有鼻部适形元件，该鼻部适形元件用于在使用时使上部面板的至少一部分适形于佩戴者的鼻部，

鼻部适形元件具有柔性的中心部分以及从中心部分向外延伸的第一刚性外部部分和第二刚性外部部分，

在戴上个人呼吸防护装置时该中心部分变形，使得中心部分和第一刚性外部部分以及第二刚性外部部分适形于鼻部的轮廓。

有利地，提供具有柔性的中心部分和第一刚性外部部分以及第二刚性外部部分的鼻部适形元件意味着在戴上期间该元件自动适形于鼻部。消除了呼吸器的使用者对使现有技术的鼻夹成形的要求。中心部分的柔性允许该元件在佩戴期间自动适形于鼻梁(鼻背段)，也就是说从平坦形式变为杯状结构。同时，第一刚性外部部分和第二刚性外部部分自动适形于鼻部的侧面(侧向鼻壁段)。这种构造相较于现有技术提供的改善在于不需要独立于佩戴过程进行元件的调节。另外的优点是柔性的中心部分提供的元件的顺应程度为使用者递送改善的舒适度，同时仍然提供足够的弹性来确保与面部的良好贴合。另外，弹性是可重复的，并且不受现有技术呼吸器中明显的加工硬化的影响。

优选地，当个人呼吸防护装置被平折时，鼻部适形元件的中心部分基本上是平坦的。

有利地，在佩戴面罩之前，该特征允许呼吸器以平折状态储存。此外，平坦构造允许中心部分是柔性的，因为平坦节段的硬度不足以防止戴上期间的变形。

优选地，中心部分的宽度在55mm和25mm之间，最优选为20mm。

优选地，鼻部适形元件的第一刚性外部部分和第二刚性外部部分是凹面的。

有利地，该特征允许第一刚性外部部分和第二刚性外部部分适形于鼻部的侧向鼻壁段以及佩戴者的鼻部和脸颊的连接处。此外，凹面的构造赋予第一刚性外部部分和第二刚性外部部分刚度。通过使用凹面的构造(而不是使用例如刚性材料)提供刚度允许中心部分和第一刚性外部部分以及第二刚性外部部分由相同的材料形成，从而改善元件的制造容易度。

优选地，凹面的第一刚性外部部分以及第二刚性外部部分各自形成翼部，该翼部具有向外延伸的长轴和向上延伸的短轴。

优选地，翼部在长轴和短轴两者中是弯曲的，以形成凹面的椭圆碗状物。

有利地，在向上延伸的短轴中提供弯曲允许元件和面部的接触点随使用者而变化。这与现有技术鼻夹不同，现有技术鼻夹由平坦金属条形成，该平坦金属条仅可以为夹具与面部的接触点提供单个位置。

优选地，每个椭圆碗状物具有近似等距定位在鼻部适形元件的中心线和翼部的外边缘之间的最低点，该最低点优选定位在距离鼻部适形元件的中心线15mm和35mm之间，最优选为26mm。

优选地，该特征优化了最低点与佩戴者的鼻部的侧向鼻壁段和脸颊的交点的对准。这优化了上部节段和佩戴者面部之间的密封。

优选地，每个椭圆碗状物的深度从最低点朝向翼部的外边缘减小。

有利地，该特征在翼部的外部部分中提供一定程度的柔韧性，这提高了元件对不同使用者的面部进行适形的能力。

优选地，最低点的深度介于5mm和15mm之间，优选为9mm。

优选地，鼻部适形元件的宽度介于40mm和70mm之间，优选为55mm。

优选地，鼻部适形元件定位在上部面板的外表面上。

优选地，个人呼吸防护装置还包括可压缩元件，该可压缩元件用于在佩戴个人呼吸防护装置时接触佩戴者的鼻部，可压缩元件被布置在上部面板的内部表面上位于与鼻部适形元件相反的位置处。

优选地，鼻部适形元件被居中地布置在上部面板上。

优选地，鼻部适形元件被布置成靠近上部面板的上部外边缘。

优选地，该个人呼吸防护装置具有多层结构，该多层结构包括第一内覆盖幅材、过滤层和第二外覆盖幅材，该过滤层包括含有带电荷微纤维的幅材，第一内覆盖幅材和第二外覆盖幅材分别被设置在过滤层的相反的第一侧和第二侧上，其中鼻部适形元件附接到第二外覆盖幅材。

优选地，个人呼吸防护装置还包括固定到中心面板的头带。

优选地，个人呼吸防护装置还包括设置在中心面板上的呼气阀。

优选地，鼻部适形元件包括整体式主体。

优选地，鼻部适形元件由聚合物材料、优选地聚乙烯形成。

优选地，鼻部适形元件是弹性柔性的，使得在使用者脱下个人呼吸防护装置时鼻部适形元件返回到其平折状态。

有利地，该特征允许呼吸器在脱下时自动返回到其平折状态。这在现有技术鼻夹中不会发生，现有技术鼻夹必须由使用者有意地变形，以使鼻夹返回到其平折状态。

具体实施方式

本发明现将仅通过示例的方式来描述，其中：

图1是本发明的个人呼吸防护装置的前视图，该个人呼吸防护装置处于其平折构型；

图2是图1的个人呼吸防护装置的后视图，该个人呼吸防护装置处于其平折构型；

图3是沿图2中的线iii-iii截取的图1中所示的个人呼吸防护装置的横截面图；

图4是图1的个人呼吸防护装置的前视图，图中示出该个人呼吸防护装置处于其打开构型；

图5是图1的个人呼吸防护装置的侧视图，图中示出该个人呼吸防护装置处于打开即用型构型；

图6是图1的个人呼吸防护装置的后视图，图中示出该个人呼吸防护装置处于其打开构型；

图7是图1的个人呼吸防护装置的横截面图，图中示出该个人呼吸防护装置处于其中间构型，其中打开构型的非横截面侧视图以虚线示出；

图8是图1的呼吸器的刚性面板的详细顶部透视图；

图9是图1的个人呼吸防护装置的前透视图，该个人呼吸防护装置被示为在使用者面部上处于其打开构型并由使用者握持；

图10是图1的个人呼吸防护装置的阀的详细前透视图；

图11是图1的个人呼吸防护装置的阀的另选的实施方案的详细前透视图；

图12是沿图2中线xi-xi截取的图1的个人呼吸防护装置的一部分并示出头带与主体附接的详细横截面图，其中该装置处于其平折构型；

图13是类似于图12截取的图1的个人呼吸防护装置的一部分并且示出头带与主体附接的详细横截面视图，其中该装置处于其打开构型，并且

图14是图1的个人呼吸防护装置的鼻托的详细前透视图。

图1示出呈呼吸器(也常常被称为面罩)的形式的个人呼吸防护装置，其大体上用10表示。呼吸器10是平折式呼吸器，其在图1至图3中被示为处于其储存(也称为平折式或平折的)构型。在该构型中，呼吸器基本上是平坦的，使得其可容易地储存在使用者的口袋中。

呼吸器10具有大体上用12表示的主体和由两个节段14a、14b形成的头带14。主体12具有中心面板16、上部面板18和下部面板20。在使用中，上部面板18和下部面板20从中心面板16向外打开以形成杯形室22(如图6所示)。一旦打开，呼吸器然后就被施加到面部(如图9所示)，如稍后将进一步详细描述的。

呼吸器10由多层过滤材料的折叠和焊接部分形成，以形成三个部分或面板，如下面将进一步详细讨论的。呼吸器10具有多层结构，其包括第一内覆盖幅材、过滤层和第二外覆盖幅材，该过滤层包括含有带电荷微纤维的幅材，第一内覆盖幅材和第二外覆盖幅材分别被设置在过滤层的相反的第一侧和第二侧上。

过滤材料可由多种单层或多层织造和非织造材料组成，具有或不具有内覆盖物或稀松布或者外覆盖物或稀松布。优选地，中心面板16设置有刚性部件，诸如例如织造或非织造稀松布、粘合剂条、印刷或粘结部件。合适的过滤材料的示例包括微纤维幅材、原纤化膜幅材、织造或非织造幅材(例如，气流成网或梳理成网的短纤维)、溶液吹塑纤维幅材或它们的组合。可用于形成此类幅材的纤维包括例如：聚烯烃，诸如聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚(4-甲基-1-戊烯)和它们的共混物；卤素取代的聚烯烃，诸如含有一个或多个氯乙烯单元或四氟乙烯单元并且也可以包含丙烯腈单元的那些；聚酯；聚碳酸酯；聚氨酯；树脂羊毛(rosin-wool)；玻璃；纤维素；或它们的组合。

过滤层的纤维是根据要过滤的颗粒的类型来选择的。纤维的正确选择也可以影响呼吸装置对佩戴者的舒适度，例如通过提供柔软性或水分控制。可用于本发明中的熔喷微纤维的幅材可如例如在1956年《工业工程化学》第48卷第1342页及以下中的vana.wente的《超细热塑性纤维》(“superfinethermoplasticfibers”，industrialengineeringchemistry)中和在vana.wente等人所著的出版于1954年5月25日的海军研究实验室第4364号报告(reportno.4364ofthenavalresearchlaboratories)中名为《超细有机纤维的制造》(“manufactureofsuperfineorganicfibers”)中所述那样制备。可用于本发明的过滤介质中的吹塑微纤维优选具有从3微米至30微米的有效纤维直径，更优选为从约7微米至15微米，如根据1952年伦敦机械工程师学会论文集1b中davies,c.n.的《气载粉尘粒子的分离》(“theseparationofairbornedustandparticles,”institutionofmechanicalengineers,london,proceedings1b,1952)中所示方法计算。

短纤维也可任选地存在于过滤层中。与仅由吹塑微纤维组成的幅材相比，卷曲膨胀的短纤维的存在提供了更为膨松有弹性且密度更小的幅材。优选地，介质中存在不超过90重量百分比的短纤维，更优选不超过70重量百分比。包含短纤维的此类幅材在美国专利4,118,531(hauser)中公开。

双组分短纤维还可用在过滤层或过滤介质的一个或多个其他层中。通常外层熔点低于芯部分的双组分短纤维可用于形成在纤维交点处粘结在一起的弹性成形层，形成方法例如为对层进行加热，使得双组分纤维的外层流动以与为双组分或其他短纤维的相邻纤维接触。成形层还可制备成热流动聚酯的粘结剂纤维与短纤维包括在一起，在加热成形层时，粘结剂纤维熔融并流向纤维交点，从而包围纤维交点。在冷却时，在纤维交点处形成粘结部，从而将纤维整体保持为所需形状。另外，诸如丙烯酸系乳胶或粉状可热致动粘合剂树脂的粘结剂材料可施加到幅材，以提供纤维的粘结。

诸如在美国专利4,215,682(kubik等人)、美国专利4,588,537(klasse等人)中公开的，或通过对驻极体极化或充电的其他常规方法，例如通过美国专利4,375,718(wadsworth等人)或美国专利4,592,815(nakao)的方法公开的带电荷纤维在本发明中尤其有用。也可使用美国专利re.31,285(vanturnhout)中提出的带电荷原纤化膜纤维。一般来讲，充电过程包括使材料经受电晕放电或脉冲高电压。

过滤层也可包含吸附剂颗粒物质，诸如活性炭或氧化铝。此类载有粒子的幅材在以下专利中有所描述：例如美国专利3,971,373(braun)、美国专利4,100,324(anderson)以及美国专利4,429,001(kolpin等人)。来自载有粒子的过滤层的面罩特别有利于防止气态物质。

本发明的呼吸装置的中心面板16、上部面板18和下部面板20中的至少一者必须包含过滤介质。优选地，中心面板16、上部面板18和下部面板20中的至少两者包含过滤介质，并且中心面板16、上部面板18和下部面板20中的全部可包含过滤介质。不由过滤介质形成的部分可由多种材料形成。上部面板18可由例如提供防潮层的材料形成，以防止佩戴者的眼镜起雾。中心面板16可由透明材料形成，使得佩戴者的唇部移动能够被观察到。

中心面板16具有曲线上部周边边缘24，其与中心面板16和上部部分18之间的上部粘结部23共存。曲线下部周边边缘26与中心面板16和下部面板20之间的下部粘结部25共存。粘结部23、25采取超声波焊接部的形式，但也可另选地为过滤材料中的折叠部或另选的粘结方法。此类另选的粘结部可采取粘合剂粘结、装订、缝合、热机械连接、压力连接或其他合适方式的形式，并且可以是间歇的或连续的。这些焊接或粘结技术中的任何一种使粘结区域一定程度地强化或刚性化。

粘结部23、25分别在中心面板16与上部面板18之间以及在中心面板16与下部面板20之间形成基本上气密的密封，并延伸到呼吸器的纵向边缘27，其中中心面板16、上部面板18和下部面板20共同形成呈耳状物31、33形式的头带附接部分。中心面板16携带呼气阀28，当使用者呼气时，该呼气阀28减少过滤材料上的压降。阀28具有便于打开、戴上和脱下呼吸器的抓持部分29，如将在下文进一步详细描述。

上部部分18携带呈鼻托30形式的鼻部适形元件，其适形于使用者的面部，以改善在呼吸器10和使用者的面部之间形成的密封。鼻托30被居中地布置在上部部分18的上部外周边38处，并且在图3部分地示出并且在图14更详细地示出。鼻托与鼻垫35一起工作，该鼻垫35在图7中被示为位于上部面板18的与鼻托30相反的侧，并且用于软化鼻部和上部面板18之间的接触点。

现在转向图3，更详细地示出处于其储存构型的呼吸器10的特征部的布置。示出鼻托30定位在上部部分18的外表面上。示出上部部分18在折叠呼吸器10的与下部面板20重叠的向后侧处。下部面板20围绕侧向折叠部36(在图2中示出为长虚线)折叠。侧向折叠部36将下部面板20划分成外部节段40和内部节段42。附接到下部面板20的是突片32，其协助呼吸器的打开和戴上，如将在下文进一步详细描述。突片32具有基部，该基部在靠近侧向折叠部36的位置处附接到外表面下部面板20的内部部分(也就是说，在下部外周边50(如图6所示)和下部粘结部25向内位置处)，并且理想地附接在折叠部36处，如图3所示。突片32的定位可在侧向折叠部的任一侧的10mm内变化。突片32在其附接到下部面板20的点处的宽度是15mm，但该宽度可在10mm和40mm之间变化。

图4、图5和图6示出处于其打开构型的呼吸器10。中心面板16不再是如图1至图3所示那样为平坦的，而是现在从阀28向后弯曲到耳状物31、33。该弯曲的形状大致适形于使用者的面部的嘴部区域。上部部分18围绕曲线上周边边缘24枢转并且弯曲以形成与使用者的鼻部的形状相匹配的峰。类似地，下部面板20围绕曲线下周边边缘24旋转以形成与使用者的颈部的形状相匹配的弯曲。

现在将参考图7更详细地描述在图1至图3所示的折叠构型和图4至图6所示的打开构型之间的呼吸器10的打开。

图7示出沿与图3相同的线分段的呼吸器10的横截面，但是其中呼吸器被示为处于中间构型。虚线示出处于打开构型的呼吸器，以用于比较。

为了打开和戴上呼吸器，使用者首先抓持阀28的抓持部分29(参见图9)。使用者用另一只手握持突片32并在如图7所指示的方向a上拉动突片32，以便向侧向折叠部36的谷侧施加打开力。突片可为有纹理的以改善抓持，或可为着色的以更好地与呼吸器的主体区分开来。该打开力导致折叠部36相对于中心面板16向后和向下移动。这导致下部面板20围绕曲线下周边边缘24枢转。同时，负荷从突片32的基部转移到耳状物31、33。这向内拉动耳状物31、33，从而导致中心面板16弯曲。中心面板16的弯曲继而向上部部分18施加负荷(主要经由耳状物31、33)。这导致上部部分18的纵向中心升高，如图6和图7所示。

当使用者继续拉动突片32越过图7所示的中间位置时，随着中心面板16变得越来越弯曲，耳状物31、33继续移动得更靠近彼此。这继而导致上部部分18继续朝向打开位置(图7中的虚线)向上移动，并且下部面板20继续朝向打开位置向下移动。以这种方式，通过确保由使用者施加的来打开呼吸器10的负荷被最有效且最有效率地部署以打开呼吸器10，突片32改善呼吸器的打开机构。

示出下部面板20包括呈面板40形式的刚性片材(以长虚线示出)。刚性面板40形成多层过滤材料的一部分，并且由因其刚性特性而在本领域中众所周知的材料形成。刚性面板40为大致沙漏形，并且在图8中更详细地示出为包括第一对翼部42、腰部部分44、第二对翼部46和前部节段48。前部节段48与下部面板20的下部外周边50(如图6中所示)共存，并且腰部节段与侧向折叠部36共存。当呼吸器10处于其折叠构型时，刚性面板40沿线b-b所指示的侧向折痕折叠。当呼吸器10从如上所述的折叠位置打开时，刚性面板40围绕侧向折痕线b-b打开。当呼吸器接近打开构型(如图4至图6所示)时，沿侧向折痕线b-b的折叠部变平，并且刚性面板围绕线c-c所指示的纵向折痕弯曲。面板40沿纵向折痕线c-c的弯曲防止围绕侧向折痕线b-b的折叠，这使刚性面板40具有附加的刚度，并且由此使下部面板20具有附加的刚度。当呼吸器10从凹面的外角打开成凸外角时，该附加的刚度至少部分地由围绕纵向折痕线c-c折叠的刚性片材40赋予，也就是说，当折叠部围绕纵向折痕线c-c偏心时，形成山状折叠部。这继而有助于防止下部面板20的塌缩，并且因此改善下部面板20与面部的下巴区域的适形。

一旦呼吸器10打开，使用者就能够将呼吸器的开口杯形空气室定位在面部上，并且定位头带，如图9所示，以便戴上呼吸器。

为了更容易地戴上和脱下呼吸器10，呼吸器设置有具有抓持部分29的阀28，抓持部分29在图10中更详细地示出。阀28使用粘合剂，诸如可商购获得的商品名称为3m^tmscotch-weld^tm热熔喷雾粘合剂61113m^tm的粘合剂粘附到中心部分。阀28具有侧壁51，该侧壁51包括孔52以允许呼出的空气经过阀28。侧壁51具有弯曲形式，该弯曲形式具有向内延伸的中间部分和上部节段56以及向外延伸的基部54。布置在阀28的顶表面58上的是向上延伸的脊60，其携带向外延伸的肋62。

弯曲的侧壁51充当抓持区域29，因为弯曲部与使用者的手指的曲率相匹配。通过提供延伸抓持区域的脊60来改善抓持区域的性能。通过提供使得抓持区域29更容易抓持和握持的肋62进一步改善性能。如上所述，弯曲的侧壁51、脊60和肋62单独地并且共同地形成抓持区域29将被抓持以便打开和戴上呼吸器的用户标记。

图10示出阀28'的另选实施方案，阀28'与阀28的不同点在于阀28'具有较高的脊60'。在本发明的范围之内可以想到，其他形式的抓持区域可以充当用户的标记，例如侧壁50、脊60和/或肋62的纹理化表面或着色表面。

应当理解，虽然参考三面板(中心面板、上部面板和下部面板20)平折式呼吸器10来描述此可抓持阀28、28'，但是应当理解，阀28、28'可同样适用于其他呼吸器，包括杯式呼吸器。

现在转到图11和图12，更详细地示出了头带14与头带附接耳状物31、33的附接。头带14通过大体上用70表示的头带模块附接到主体12。模块70具有头带14，头带14在其上侧粘结到上部突片72，并且在其下侧粘结到下部突片74。突片72、74由用于形成上述过滤材料的非织造材料形成。非织造材料突片72、74使用已知的粘合剂78，诸如可商购获得的商品名称为3m^tmscotch-weld^tm热熔喷雾粘合剂6111的粘合剂粘结到头带14。

模块70然后超声焊接到耳状物31、33，以在下部突片74和主体12之间形成焊接部76。

在图11中示出头带模块，其中呼吸器处于其折叠位置。当呼吸器10打开时，头带被拉伸并且向外拉动耳状物31、33。

在图12中示出头带模块，其中呼吸器处于其打开位置。头带14的拉伸导致模块70弯曲，这导致下部突片74保持受力。这导致高负荷作用在下部突片74和耳状物31、33的交点d处。然而，焊接部76在剥离模式中(也就是说，通过拉伸头带在点d处施加到焊接部的边缘的极限张力负荷)相对坚固。这与现有技术的附接技术相比提供了改善，现有技术的附接技术使粘合剂粘结部处于剥离模式中，而不是使剥离时比粘合剂坚固得多的焊接部处于剥离模式中。

现在转向图14，更详细地示出鼻托30具有有弹性的柔性的中心部分80以及从中心部分80向外延伸的第一刚性外部部分82和第二刚性外部部分82。当呼吸器处于平折构型时，中心部分80基本上是平坦的。中心部分80为约20mm宽和8mm深。第一刚性外部部分和第二刚性外部部分80中的每个外部部分具有翼部，其限定具有向外延伸的长轴x和向上延伸的短轴z的凹面的椭圆碗状物。每个椭圆碗状物具有大体上用84表示并且近似等距定位在鼻托30的中心线和翼部的外边缘86之间的最低点，该最低点定位在距离鼻托30的中心线26mm处。椭圆碗状物使第一刚性外部部分和第二刚性外部部分82具有刚度，同时平坦的中心部分80能够在负荷下弯曲。这允许中心部分80在使用者的鼻梁上弯曲，同时第一刚性外部部分和第二刚性外部部分82和由刚性部分的弯曲轮廓提供的变化的接触点的刚度提供了呼吸器和使用者的面颊之间的紧密贴合。因此，与现有技术的呼吸器相比，鼻托30的这些特征部改善了呼吸器10的贴合性和舒适度。

使用诸如聚乙烯的聚合物材料来通过使用真空铸造技术形成鼻托30。此材料在中心部分80中给出所需的柔韧性，同时具有足够的强度来使第一刚性外部部分和第二刚性外部部分82具有所需的刚度。此材料还允许鼻托返回到其平坦位置，这允许呼吸器10被移除并放置在使用者的口袋中，而不需要使鼻托变平。

应当理解，为了本发明的益处，本文所描述的某些特征部可以被孤立使用或结合使用。例如，可以设想下列任何一个或多个特征部可以有利地与本发明结合：

突片32

刚性面板40

可抓持的阀28

头带附接模块70