运动鞋的鞋底的制作方法

本发明涉及运动鞋和其它鞋类的鞋底、特别是鞋底夹层。

背景技术：

鞋底通常满足各种不同的功能。例如，鞋底可以为足部提供牵引，并保护足部不受尖锐物体伤害等。鞋底的一个重要功能是还可以在为足部缓冲时，而同时提供足够水平的稳定性。

各种鞋底的设计和材料已发展为根据所述功能而特定的优化鞋底。为了提供足部缓冲和稳定性之间的折衷，用于鞋底的常见材料例如发泡的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)。近期，膨胀的热塑性聚氨酯的使用已显示出能够克服一些与EVA相关联缺陷。

此外，添加剂的制造技术已被用于设计鞋的部分。通常，添加剂的制造方法允许制造基本上任意形状的三维的物品，而不需要模具。取而代之的是，物品可以由液体材料或者由粉末材料被逐层制造。示例性技术是：例如，选择性激光烧结、选择性激光熔化、选择性加热烧结、立体光刻、熔融沉积成型等、或通常是3D-打印。有关鞋的各种添加剂的制造技术被标书，例如在US 2009/0126225、WO2010/126708、US 2014/0300676、US 2014/0300675、US 2014/0299009、US 2014/0026773、US 2014/0029030、WO 2014/008331、WO 2014/015037、US 2014/0020191、EP 2 564 719、EP 2 424 398和US 2012/0117825。具体而言，关于鞋底，例如WO2014/100462公开了形成为网状结构的具有多个细长元件的鞋底夹层，其可以提供在鞋底夹层的不同区域中的增加或减少的支撑、缓冲和/或稳定性的区域。

然而，通过增材制造取得的已知鞋底具有涉及鞋底功能特性的若干不足之处。例如，关于稳定性，已知的鞋底是几乎不能满足作为运动鞋的鞋底的要求，尤其是高性能运动鞋。运动鞋经受的高冲击、周期负荷对于材料特性十分重要，例如键激光烧结材料或者用于添加剂制造的其它材料。此外，还需要非常复杂的几何结构以便区分机械性能，并且性能往往只能在很有限的范围内变化。

因此，可以认为本发明的目的之一是克服或减轻至少一些与已知加性制造的鞋底相关的不足之处。

发明概述

根据本发明的一个方面，所述发明目的是至少部分地由根据权利要求1，根据权利要求5以及根据权利要求12的鞋底，尤其是鞋底夹层来实现。

在一个实施例中，提供用于运动鞋的增材制造的鞋底、特别是鞋底夹层。鞋底包括网格结构，该网格结构包括多个格子单元。鞋底还可以包括三维地包围足跟的足跟元件。此外，鞋底可以包括与足跟元件和网格结构互相连接的基部，其中基部具有延伸部，其被设置成连接到多个相邻的格子单元，其中所述多个相邻格子单元不沿网格结构的边缘定位。可以理解的是网格结构、足跟元件和基部可以整体制造。

增材制造的网格结构可以是弹性和/或粘弹性的，并为鞋底提供缓冲。同时，足跟元件支承足部脚踝，并防止其在鞋内滑动和/或扭曲，使得能够提供适于高性能运动鞋(例如跑鞋)的稳定的鞋底。

鞋底的稳定性尤其可以通过与足跟元件和网格结构互相连接的基部来提供，其中基部具有被设置成连接多个相邻格子单元的延伸部，所述格子单元不沿网格结构的边缘定位。因此，足跟元件与网格结构互相连接，不经由沿网格结构的后部边缘的网格结构的格子单元的单线，而是所述互相连接包括(例如可以设置在网格结构的顶部表面上的)相邻的格子单元。

足跟元件也经由未沿网格边缘定位的多个相邻格子单元而连接到网格结构的事实，可以显著改善脚外侧/脚内侧的力和扭矩在鞋底的脚外侧和脚内侧的传递。力和扭矩可以经由与有效二维设置的格子单元的界面而转移到网格结构。同样地，它可以改善向前/向后的力的在鞋底的后侧经由足跟元件的转移。此外，足跟元件和网格结构之间的力可通过大量的格子单元转移，使得每个格子单元的受力降低，并且因此降低断裂的风险。因此，由于足跟元件与网格结构的特定连接，足跟元件可以传送较大的力。在一些实施例中，基部可连接到至少三个、至少五个、至少十个或至少二十个相邻格子单元(不沿网格结构的边缘定位)。

可以理解的是，基部的延伸部可以被设置为连接到沿网格结构的边缘定位的多个相邻格子单元。在一些实施例中，网格结构可以例如包括被设置在边缘处的第一行格子，以及第二、第三、第四行等未设置在边缘处的格子，但是它们分别设置在邻接所述第一、第二、第三行等的格子，例如在整个网格结构的顶部表面或侧表面上。基部可以具有设置为连接到多个相邻格子单元的延伸部，所述多个相邻格子单元位于第一行和第二行，且也可能在第三行，或者直至第四行、第五行等。

网格结构可以提供多种的不同设计选择，使得由鞋底所提供的机械特性可以根据需要而制作，例如刚度(包括例如压缩强度、剪切强度和/或弯曲强度和/或扭转刚度)、密度、重量、缓冲性、能量返回等。此外，网格结构可以被定制，因为其可以通过增材制造法制造，其不需要模具。因此定制的鞋底可在短时间内提供。例如，鞋底可以关于穿着者足部的宽度和/或长度、重量，他/她关于紧/松配合的喜好，和/或待与鞋底共同适用的鞋的类型等进行定制。此外，采用增材制造以整体制造鞋底夹层使得不必组装鞋底夹层的单独元件。类似地，增材制造的鞋底夹层可以由单一材料制造，其可以有助于鞋底夹层的简易回收。值得注意的是，足跟元件可以成形为三维形状。

在一些实施例中，网格结构的物理性质，特别是密度和/或刚性和/或透气性，可从鞋底的边缘朝向鞋底的中心处减小。例如，鞋底可以在其周围具有更高的密度和/或刚性和/或较低透气性，这可以有助于沿着足部周围提供稳定性，而朝向鞋底的中心处提供越来越多的缓冲性以提供好的穿着舒适性。

可能的是，网格结构包括形成多个格子单元的多个支柱。此外，一个或更多格子单元可以替代地或附加地包括其它元件，例如可选的核心。例如，网格结构的物理性质可以由网格结构的支柱的厚度来调节。另外，也可以通过使用具有更高或更低的密度的格子单元来调节物理性质。其中，例如，一个或更多的单独格子单元可以具有更高或更低的密度(例如，通过改变格子单元的一个或更多的支柱的厚度，和/或通过改变可选的核心的尺寸)，和/或格子单元可以被布置为彼此间隔的距离更小或更大。

在一些实施例中，格子单元的几何形状可以沿着鞋底的厚度大致恒定。例如，格子单元的几何设计(例如，立方体、四面体、十二面体等)和/或格子单元的至少一个尺寸(例如，横向、纵向和/或垂直尺寸)和/或支柱的厚度，和/或邻近格子单元之间的间隔可以大致恒定。这可以改善鞋底沿其厚度的同质性，并可以提高网格结构的寿命，这是由于网格结构内的均匀的力的分布。在一些实施例中，格子单元的几何形状可以在整个网格结构中大致恒定。

根据进一步的实施例，网格结构包括在其周围的保护层。这样的保护层可以在网格结构的脚内侧和/或脚外侧和/或脚趾区域和/或足跟区域的网格结构侧表面上，例如围绕网格结构的周围。此外，保护层可以在网格结构的脚内侧区域和/或脚外侧区域和/或足跟区域和/或脚趾区域形成。保护层可以是膜或箔或类似物，其可以与网格结构共同整体制造。保护层可以是透明的。

根据另外的实施例，网格结构、足跟元件和/或基部可以由相同种类的材料制造，特别是由聚醚嵌段酰胺(PEBA)或者由热塑性聚氨酯(TPU)制造。这可以使得能够高效的制造鞋底和/或便于鞋底的回收利用。可选地，部件也可以由聚烯烃制成，例如聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和/或聚丙烯(PP)。原则上，不同的材料(来自不同类别的材料或相同种类的材料但具有稍微不同的属性)的任意混合物可以用于单个网格结构。因此，已经通过组合不同的材料，不同的材料用于不同的区段和/或区域是可能的，可以提供任意数量的不同功能的区段。

所提到的材料也可以是回收材料，其可以是回收利用的聚合物材料，例如从海洋回收的，尤其是来自海洋的废料。回收的聚合物材料可以是任何的塑料材料，例如TPU、PEBA、PE、PS、PP等。网格结构可以通过使用新的/未用过的材料和回收材料的混合物进行打印，借此各成分的百分比可以变化。在一些实施例中，可以使用50％以上，或90％以上的回收材料。

通过增材制造(例如打印)，网格结构可以在结构的不同区段创建为不同颜色。另外的个性化元件可以直接印刷在网格结构中。这样的元件可以是例如名字、设计或数字。

可能的是，网格结构、足跟元件、基部和/或其它部件，通过使用一种或多种材料组合进行打印，以满足一个或更多单个部件的多种性能需求。经由增材制造(例如打印)，若干部件可以直接彼此连接。所以，不需要将部件(例如通过粘合剂)彼此粘合。

鞋外底和/或鞋外底部件可直接在网格结构的底部侧面打印。鞋外底和/或鞋外底部件可以由与构成网格结构的材料相同类型的材料打印。在一些实施例中，用于鞋外底的材料可以包括与网格结构的材料不同的性质。还可能的是，用于印刷鞋外底的材料与用于打印网格结构的材料不同。与使用的材料无关，鞋外底和网格结构可以在一个制造过程中被打印。没有经由例如粘合剂的粘结可能是必要的。

根据进一步的实施例，提供用于运动鞋的增材制造的鞋底，特别是鞋底夹层。鞋底包括网格结构，网格结构包括多个格子位置。大多数格子位置可以包括相互连接的格子单元。格子位置的子集包括格子单元，与大多数格子位置相比，该格子单元与至少一个相邻格子位置的连接较少和/或具有格子缺陷。例如，在子集的格子位置，格子单元可能至少部分缺失(格子缺陷)。另外地或替代地，在子集的格子位置，可以提供“不规则”的格子单元，与大多数格子位置相比，该格子单元与至少一个相邻格子位置的连接较少(一个或更多的格子断开)。潜在概念可以被视为有意向的将格子断开(例如相邻格子单元之间)和/或格子缺陷(例如缺失至少部分的格子单元)引入网格结构的特定格子位置。

格子位置被理解为(例如体积单元)通常可以提供格子单元的位置。例如，多个格子位置可以形成体积单元的三维阵列。例如，多个格子位置可以规则地设置。另外，大多数格子单元可以规则地设置在多个格子位置的范围之内。然而，在格子位置的个体中，格子单元也可以(至少部分)缺失，使得在各个这些格子位置制造格子缺陷。

通常地，格子单元可以包括一个核心。相邻格子单元的核心可以通过一个或更多连接元件而彼此连接，例如经由一个或更多的支柱。值得注意的是，格子单元也可以由多个支柱形成，所述多个支柱可以在一个或更多位置彼此交叉，使得核心可以由一个或更多这样的交叉形成。支柱的其余部分，例如支柱的核心之外的部分，则可以作为与相邻格子单元的连接元件。格子单元的至少部分的核心可被省略，使得格子缺陷可由该格子单元形成。类似地，格子单元的一个或更多连接元件的至少一部分(例如至少一部分支柱)也可以省略，使得能够通过该格子单元的方式形成：与大多数格子位置相比，具有与至少一个相邻格子位置的连接较少的格子单元。值得注意的是，通过在该格子位置完全不提供格子单元，也可以在格子位置形成格子缺陷。

通过具有与相邻格子单元较少连接或具有格子缺陷的格子位置的子集，所述网格结构的机械性能可以在非常细化的水平进行改变，例如逐个格子单元，并且同时几乎不给结构增加复杂性。例如，网格的物理性质，例如其刚度、密度和/或透气性，因此可以不必改变整个网格几何结构或网格材料而变化。相同的格子单元的尺寸和/或格子位置的尺寸和/或格子单元的设计和/或相同材料可在整个网格结构中被使用(或整个网格结构的至少某些区域中)。这可以大幅简化制造，增加产率，并同时允许网格结构的常规视觉外观。

网格结构的特性可简单地通过在属于子集的格子位置的断开和/或缺陷的方式来改变。例如，整体刚度/缓冲性/透气性等可以由不属于所述子集并且可具有与它们各自相邻格子位置的某固定数量的互相连接的格子位置来提供。子集的格子位置可放置在网格结构中的一个或更多区域，使得可以改变这些区域中的刚度、缓冲性和/或透气性。通过在某位置放置子集的格子位置，网格结构的物理特性可以具体地在该格子位置改变。另一方面，一定区域的整体性质也可以被改变，例如通过改变属于该区域内的子集的格子位置的数量。在一些实施例中，子集的格子位置可以规则地设置在至少一个区域或区段内。

值得注意的是，大多数格子位置(至少大部分位于网格结构的特定区域内)可以包括格子单元，其具有与相邻格子位置的固定数量的连接。还可能的是，大多数格子位置包括具有不同数量的连接的格子单元。在这种情况下，子集的格子位置可以包括与大多数格子位置的格子单元相比(平均)与至少一个相邻格子位置的更少连接。

子集的至少一个格子位置可以设置在网格结构的表面处，尤其是网格结构的边缘处。已经证明，例如，通过将子集的格子位置放置于网格结构的表面(尤其是边缘)，由于鞋底的弯曲或剪切力产生的并且可能导致网格结构断裂的网格结构内的应力也可以被降低。因此，网格结构可以更耐用。

子集的至少一个格子位置可以被设置在鞋底的足跟区域。这使得鞋底能够专门适于该区域中产生的很大的力和应力。

至少一个但不超过三十个(例如，至少一个但不超过十五或十个)的不属于子集的部分的格子位置(格子位置大多数属于子集的部分)可以设置在子集的两个最接近的格子位置之间。所述子集的格子位置与不属于子集部分的格子位置的这种组合已经显示能够提供对网格结构的物理性质影响最大而不损害网格结构的整体完整性和稳定性。

鞋底还可以包括一个或更多增材制造的稳定性元件，特别是一个或更多的侧面稳定性元件和/或一个或更多的扭转稳定性元件。这些附加的元件可以进一步提高由增材制造的鞋底所提供的稳定性。例如，所述稳定性元件可以提供为实心元件，例如可以是支柱、棒、条等。这些附加元件可整体地由鞋底制造。

鞋底可以至少部分地通过激光烧结的方式制造，例如选择性激光烧结。这可以允许特别灵活和低成本的制造，并同时可提供耐用的鞋底。在其它实施例中，还可以使用其它增材制造方法，例如选择性激光熔融、选择性加热烧结、立体光刻、熔融沉积成型等，或通常的3D打印。

鞋底可包括聚合物材料，特别是回收的聚合物材料，例如从海洋回收的。聚合物材料容易地用于增材制造，使得鞋底可以有效地制造。例如，可以使用PEBA和/或TPU。此外，已经证明，回收的聚合物材料，例如从海洋回收的聚合物材料，也可以用于提供根据本发明的高质的鞋底。鞋底能够以环保的方式提供。例如，能够从自发公益组织“海洋谈判代表(Parley for the Oceans)”获得的能够用于此用途的聚合物材料。在一些实施例中，鞋底可以基本上整体由所述材料制成。鞋底可以通过使用新的/未用过的材料和回收材料进的混合物进行打印，由此各部分的百分比可以变化。在一些实施例中，可使用50％以上，或90％以上的回收材料。

在一个实施例中，提供用于运动鞋的增材制造的鞋底，特别是鞋底夹层。鞋底包括网格结构，其包括多个互相连接的格子单元。的多个互相连接的格子单元的规则地排列。网格结构还可以包括在两个或更多的多个互相连接的格子单元之间设置的至少一个格子缺陷(例如，根据多个互相连接的格子单元的常规排列应在特定位置存在的一个格子单元至少部分缺失)。另外或可替代地，网格结构还可以包括两个或更多的不规则的格子单元，其具有与多个规则排列的相互连接的格子单元中的每一个相比，与至少一个相邻格子单元的连接更少。

根据另一个实施例，提供用于运动鞋的鞋底、特别是鞋底夹层。所述鞋底包括增材制造的网格结构。所述鞋底还可以包括与网格结构分开制造的功能元件。网格结构和/或功能元件包括至少一个插座。功能元件和网格结构经由所述至少一个插座以机械方式彼此连接。例如，网格结构包括插座，所述功能元件能够以机械的方式连接到插座。

通过插座的功能元件的机械连接允许提供具有不同部件的鞋底，而无需使用任何粘合剂和/或胶。在一些实施例中，所述至少一个功能元件连接到所述至少一个插座，无需任何胶和/或无需任何粘合剂。因此，可避免潜在的有害物质。此外，提供由单一类型的材料制成的鞋底是便利的，使得鞋底能够更容易地回收。此外，在制造过程中粘合剂的可能的固化时间也能够避免。取而代之的是，增材制造的网格结构设置有插座，其适于提供所述功能元件的耐用机械连接。所述一个或更多插座被构造为：鞋底能够被使用，而无需具有连接的功能元件，使得只有在需要时将一个或更多功能元件连接到鞋底。例如，加强元件可以在越野跑期间连接，然而在跑道上奔跑时可以不具有这样的元件。此外，功能性元件可以被实现为一个或更多的鞋带环、足跟元件、脚外侧支承元件等。

通过机械方式连接功能元件，两个独立制造的部件可以容易地连接，而不需要化学品，以简单、耐用、且(可选的)可释放的方式连接。因此，专用的稳定性元件可连接到网格结构以选择性地增加其稳定性，这对于整体制成的稳定性元件可能是不容易的。如以上任何针对本文所述的鞋底的描述，一个或更多的功能元件可以由一个或更多的插座的方式相连。

特别是，插座可以包括卡扣配合和/或卡扣紧固元件。因此，所述一个或更多的功能元件能够以卡扣配合和/或卡扣紧固件连接到网格结构。这可以例如在制造商处进行。但是，它也可以由客户执行，客户可以根据其个人品味/外貌和/或根据鞋的特定用途，将一个或更多功能元件连接到一个或更多的插座。

另外，插座可以包括接合处，翼片元件可以围绕该接合处旋转。在连接状态中(即，功能元件和网格结构彼此连接)，翼片元件、尤其是翼片元件的特定表面朝向鞋底夹层的网格结构。所提到的一个或更多卡扣配合或卡扣紧固元件可以设置在翼片元件上，尤其是面向鞋底夹层的网格结构的表面。这些可以卡入一个或更多对应的卡扣配合或卡扣紧固元件，所述对应的卡扣配合或卡扣紧固元件可以设置在处于连接状态的面向翼片元件的鞋底夹层的网格结构的表面处。无需连接处，翼片元件也可以连接到鞋底夹层的网格结构。

通常要注意的是，可以提供用于鞋底的、特别是用于鞋底夹层的增材制造的功能元件。功能元件可以包括至少一个插座。所述至少一个插座可以适于以机械方式将功能元件连接到鞋底。

网格结构可以包括至少一个可移动元件。所述至少一个可移动元件可以与网格结构整体制造。它可以是功能元件。可以操控可移动元件用以改变鞋底的特性，例如透气性或稳定性。因此，性能需求可以得到满足或增强。可移动元件可以例设置在网格结构的底部。可移动元件可以是具有可调整的尺寸的开口，例如通风孔。例如，可以提供可滑动部件(例如控制杆)，其使穿着者能够调整开口的尺寸，从而通过鞋底提供透气性。可移动元件也可以被设计为锁定机构，以将鞋底连接到鞋面。可移动元件可从第一位置移动到第二位置。第一位置和第二位置可以是固定的。

网格结构可以包括聚合物材料，特别是回收的聚合物材料，例如从海洋回收的。例如，聚合物材料能够容易地用于增材制造，使得网格结构可以被有效地制造。作为实施例，例如聚醚嵌段酰胺(PEBA)和/或热塑性聚氨酯(TPU)等可以使用。此外，已经显示出回收的聚合物材料(例如从海洋回收的)也可用于提供满足高质量运动鞋在稳定性和缓冲方面的要求的网格结构。因此可以用环保的方式提供网格结构。在一些实施例中，所述网格结构可以基本上完全由所述材料制成。

网格结构可以包括多个网格层。每个网格层可以包括多个格子单元。例如，可以提供三个或更多的网格层。通过使用多的网格层，可以提供大量的缓冲。特别是，网格层可以相对于彼此弹性变形，使得相应两个网格层之间的距离可以作为施加在网格结构的压力的函数而变化。例如，网格结构可以包括多个可至少部分地在彼此在顶部叠加的基本水平的网格层。多层网格结构也可以有助于为相对低重量的网格结构提供稳定性。

网格结构可以包括具有不同物理性质、尤其是不同密度、不同刚性和/或不同透气性等的至少两个区域。

网格结构可以适于基本上在整个足部延伸。因此，网格结构可以被用于向各个穿着者提供一定程度的缓冲性/刚性/整个足部下方的透气性。

网格结构可以包括成形为十二面体的至少一个格子单元，特别是菱形十二面体。这些格子单元的设计已被证明能够提供通常长寿命的、具有良好的稳定和缓冲特性的网格结构。这可能是由于正十二面体的十二个面的数量，其允许在相邻格子单元中力的平稳分配，但同时仍然允许相邻格子单元间的连接，这不是过于微型化的。此外，菱形十二面体的设计的实现方式还可以进一步促进这个特性。例如，格子单元可以包括与相邻格子的八个连接。

网格结构可以包括从网格结构的顶部表面延伸到网格结构的底部表面和/或侧面表面的至少一个流体通道。更通常地，流体通道可以由任何顶部表面、底部表面或者侧面表面延伸到任何顶部表面、底部表面或侧面表面。尤其是，它也可以从一个表面的第一部分(例如脚趾区域)延伸到该表面的第二部分(例如足跟区域)。这种流体通道可以用来引导网格结构的顶部和底部和/或侧面表面之间的流体。例如，气流能够以这样的方式引导。流体通道可进行适配使得空气的流入被促进，例如在网格结构的底部表面和/或侧面表面。因此，可以提供具有改进的排气性能的鞋底。网格结构可以使气体从脚内侧到脚外侧、从足跟区域到脚趾区和/或从鞋面到鞋外底而流动。那些位置的透气性可以在所有可能的方向上得到保证以提供完全通风的鞋。

网格结构可以包括具有不同几何形状的至少两个格子单元。第一几何设计(例如，设计为菱形十二面体的格子单元)可与其它几何设计(例如，五边形十二面体、立方体、长方体、棱柱、平行六面体等)进行组合。也可使用具有不同尺寸的至少两个格子单元和/或格子单元之间的间距可在第一区域和第二区域之间有所不同。

鞋底可包括与网格结构共同增材制造的实心边缘，其中实心边缘元件沿着所述网格结构的边缘环绕。实心边缘元件可以进一步增加网格结构的稳定性。

实心边缘元件可以包括一个或更多的穿孔以在实心边缘元件和网格结构之间形成过渡。穿孔可设计为切入边缘的孔。所述穿孔可以与网格结构整体制造。穿孔可以是网格结构的负面。另外，实心边缘元件的宽度和厚度/高度可以在不同的区段或区域而有所不同。实心边缘元件可以用作接合边缘，所述接合边缘用于将鞋面连接到网格结构并且其可以被调整，例如通过改变实心边缘元件的宽度。

网格结构可以包括第一区域，其带有具有第一几何结构的第一多个格子单元，还包括第二区域，其带有具有第二几何结构的第二多个格子单元。例如，这些区域的几何设计可适于该区域的特定要求。例如，较不密集的格子单元的几何结构(例如立方体)可以用于密度和/或刚度要求降低的区域中。另外地或可替代地，第一多个格子单元的一个或更多的尺寸可以与第二多个格子单元不同。此外，格子单元之间的间距可在第一区域和第二区域之间有所不同。

根据进一步的实施例，可以提供具有鞋面和根据本文任何实施例所述的鞋底的鞋。

可以提供鞋底夹层和鞋面之间的中间层。这样的中间层可以由开放式结构的纺织材料制成，例如开放式结构的纺织材料。纺织材料可以是针织织物，例如经纱针织物或纬纱针织物。例如，纬纱针织物可以是平针织或圆形针织的。例如，经纱针织物可以是工程化针织。除了针织纺织品，织造、非织造、编织和/或其他基于纱线的织物材料可以使用和/或所有类型的开放格子额网格。原则上，中间层可以被连接(例如被缝合)到鞋面，例如中底结帮(Strobel lasting)的方式。

可替代地，鞋底和鞋面可以直接彼此连接，而无需进行中底结帮。例如，鞋底的网格结构可适于接触穿着者的足部时提供很好的穿着舒适性。因此，中间的中底结帮和/或其它中间层可以避免。结果是可以提供一种更轻和更具成本效益的鞋。

如果鞋底具有实心边缘元件，则鞋面可以连接到该实心边缘元件。换而言之，鞋面可经由实心边缘元件连接到鞋底。例如，鞋面可以通过胶合、缝合、热粘接等方式结合到鞋底。鞋面也可以通过红外(IR)焊接而连接到鞋底。

鞋面可包括聚合物材料，特别是回收的聚合物材料，例如从海洋回收的。例如，鞋面可以包括含有聚合物材料的纱线。已经证明的是，这种纱线可用于提供高品质的鞋。此外，使用回收的聚合物材料允许提供更环保的鞋。例如，能够从自发公益组织“海洋谈判代表(Parley for the Oceans)”获得的能够用于此用途的聚合物材料。特别是，鞋可以因此包括鞋底夹层，其包括或基本上完全由回收的聚合物材料(例如从海洋回收的)聚合物材料制成，以及包括回收聚合物材料的鞋面，例如包括聚合物材料的纱线。

鞋面可以使用与包含聚合物材料(回收的聚合物材料，例如从海洋回收的)的纱线铺设在一起的定制的纤维来制造。有关定制的纤维铺设的进一步的细节，参考的共同未决的申请DE 102015205750.8，其通过引用的方式并入本文。可能的是，不仅纤维本身包含或由回收材料制成。原则上，基层也可能包括回收材料，如DE 102015205750.8中所描述。鞋面也可以由新材料和回收材料的混合物制得。在一些实施例中，可以使用50％以上或90％以上的回收材料。

鞋面和鞋底可以包括相同种类的材料，特别是TPU或PEBA。因此，鞋的再回收可以是容易的。

用于从海洋收集的上述回收的聚合物材料，可以使用网(例如渔网)。所述网也可以被用于制造所提及的鞋底和/或鞋面，其可以通过使用回收的材料制造。例如，网可以包括尼龙或类似物，它可以作为回收的聚合物材料而被掺入到最终产品，例如鞋底和/或鞋面。因此，可以提供一种用于制造鞋底和/或鞋面的方法。该方法可以包括使用网从海洋回收聚合物材料的步骤。进一步的步骤可以是使用回收的聚合物材料以及所述网的材料作为鞋底和/或鞋面的基体材料。在一些实施例中，大于50％，或大于90％以上的回收材料和网材料可以用作基体材料。

值得注意的是，尽管为了简便起见而不在本文中明确描述所有可能的组合，上文所述的和下文将进一步描述的特征可以相互结合。此外，还应该注意的是，对于上述实施例的功能并非强制要求的特征可以被省略。最后，应该注意的是，所公开的各个方面也可用于其他非运动鞋类的运动器材。

附图说明

本发明的可能的实施方案将参照以下附图，在下文具体实施方式部分进一步的描述：

图1A-C：根据本发明的鞋底夹层的实施方案；

图2A-D：根据本发明的鞋底夹层的另外的实施方案；

图3A-B：根据本发明的鞋底夹层的另一实施方案；

图4：根据本发明的鞋底夹层的网格结构的实施例；

图5：根据本发明的单独增材制造的带有插座的网格结构的实施例；

图6A-D：根据本发明的可以连接到网格结构的单独制造的功能元件；

图7A-B：具有一个或更多个可移动元件的鞋底夹层的实施方案；

图8：网格结构的实施例；

图9：具有不同区域的鞋底的实施例。

具体实施方式

应当注意的是，在下文中，仅本发明的一些可能的实施例可以详细参考鞋底夹层进行说明。本领域的技术人员容易认识到，参照这些特定的实施例所描述的具体细节可以改变，进一步发展，结合不同的方式，并且下文描述的具体实施例的某些方面也可以被删去。另外，应注意的是，在随后的详细描述中，所描述的各个方面可以与以上发明概述部分描述的方面进行组合。

图1A-C示出根据本发明的鞋底夹层100的第一实施方案的透视图、后视图和侧视图。鞋底夹层100包括具有多个格子单元191的网格结构110、三维地包围足跟的足跟元件120、以及与足跟元件120和网格结构110相互连接的基部130。基部130具有被设置为连接到多个相邻格子单元191的延伸部。所述多个格子单元191包括沿网格结构110的边缘定位的第一多个相邻的格子单元191，以及未沿着网格结构110的边缘定位的第二多个相邻的格子单元191。第一和第二多个相邻的格子单元191彼此相邻设置。

由于基部130连接到未沿着网格结构110的边缘定位的多个相邻格子单元191(除了定位在网格结构110边缘处的相邻格子单元191之外)，经由有效地二维设置的格子单元191的界面，力和扭矩可以被传到网格结构。这不仅提高了力和扭矩的传递，使得足跟元件120能够提供增加的稳定性。还减少了每个格子单元191需要传送的力和扭矩。因此，单个格子单元191较为不易破坏。

网格结构110包括多个格子位置。大多数或全部格子位置能够规则排列。大多数或所有的格子位置可以包括基本相同的格子单元191。可替换地，可以在网格结构110的不同区域中提供不同格子单元191和/或不同格子位置。因此，不同机械特性可以通过不同区域中的网格结构110来提供。

足跟元件120可以是三维成形的，使得其可适应穿用者的足跟和/或预期的受力分布。具体地，足跟元件120可以是锥形的，例如图1A。足跟元件120可以从足跟元件120的顶边朝向基部130变厚，基部130将足跟元件120与网格结构110连接。

此外，如图1B所示实施例说明的，足跟元件120也可以成形为围绕足跟周围的特定图案。足跟元件120可以包括两个凸起部121和122，其分别被设置在足跟的脚外侧和脚内侧。此外，足跟元件120可以包括设置在足跟后侧的下部123。在脚外侧和脚内侧的凸起部121和122与足跟后侧的下部123的组合可以有助于提供高度稳定性，特别是相对于脚外侧的运动。同时，由足跟元件120施加在足跟敏感后侧(非常易于受到压痕或气泡的影响)的压力因此而可以被最小化。在其它实施例中，足跟元件120也可具有在足跟后侧的升高部分和/或每个凸起部121和122也可以单独地被实施为下部或根据需要包括下部。

鞋底夹层100还可以包括实心边缘元件140，如图1A所示。坚固边缘元件140可以沿着网格结构110的顶部表面的边缘分布，例如从基部130的脚内侧沿着鞋底的足中段区域和前脚区域以及脚趾区域的边缘延伸，直到基部130的脚外侧。另外或可替代地，实心边缘元件140可以沿着网格结构110的边缘从旁边提供。实心边缘元件140可以不成形为三维形状。相反，它可能呈现为扁平条状，在其各个区域上厚度基本相同。可替代地，实心边缘元件140可至少部分的成形为三维形状。

例如，实心边缘元件140可以包括足中段区域中的在脚内侧和脚外侧的更厚的横截面，使得实心边缘元件140能够在这些位置提供增加的稳定性。另外地或可替代地，实心边缘元件140可以包括足中段区域中的在脚外侧和/或脚外侧的楔形剖面，以那里提供分等级的稳定性。另外在其他区域，实心边缘元件140可以成形为三维形状。实心边缘元件140，如图1A所示，可以不包括网格结构，而是可以实施为材料的连续条状物。在一些实施例中，实心边缘元件140可以增加鞋底100在其边缘附近的稳定性。另外或者可替代的，实心边缘元件140可以用作支承鞋底100与鞋面连接的装置。

实心边缘元件140可以包括一个或更多穿孔以形成实心边缘元件140和网格结构110之间的过渡。穿孔可以被设计为切入实心边缘元件140中的小孔。穿孔可以与网格结构100整体制造，并且可以是网格结构100的负面。如所解释的，边缘的宽度和厚度可以在不同区域而有所不同。

鞋底100还可以包括实心前部150。实心前部150可以不包括任何网格结构。相反，它可以被实施为连续元件。它可以设置在鞋底100的前端。例如，其可以从鞋底前端朝向鞋底100的后侧延伸，延伸的长度为3毫米至25毫米，或5毫米至15毫米。它可以从鞋底100的顶部表面朝向鞋底100的底部表面延伸和/或从鞋底100的脚外侧朝向鞋底100的脚内侧延伸。提供实心前部可以增加鞋底100在脚趾区域的稳定性，这是在奔跑过程中与地面接触的最后位置，因此需能承受很大的力，加速或减速时尤其如此。

如图1B所示，可选的，鞋底100也可以设置下层160，其可以是实心的层160并可以不包括网格结构。下层160可以包括开口，例如将参照图2A-C所描述的。下层160可以用于控制可能进入网格结构110的流体的量，例如湿度和/或空气。此外，其可以增加鞋底100的扭转和弯曲的稳定性。下层160可以例如由箔片或薄片制成，或者它可以与网格结构110整体制造。下层160可被设计为鞋外底。

鞋底夹层100(特别是网格结构110)的示例性厚度分布在图1C的侧面视图中示出。网格结构110的厚度分布可以粗略分为四个区域。前脚区域171，其从鞋底100的前端或从前部150的后端(如果有)朝向跖骨起点延伸，在该区域中网格结构的厚度可以朝向鞋底100的后侧增加。例如，厚度可以增加，从2毫米—10毫米，例如3毫米—8毫米，或者约5毫米，至5毫米–20毫米，例如7毫米–15毫米，或大约10毫米。另外或可替代地，鞋底100在前脚区域171可以略向上倾斜，以便依照人体足部的解剖结构。所述厚度还可以在足中段区域172内朝向鞋底100后侧进一步增加。足中段区域172可以邻近前脚区域171并延伸至足跟区域173的起点。网格结构110的厚度可以增加至10毫米—40毫米，例如15毫米—30毫米，或大约25毫米。在前脚区域171和在足中段区域172中的网格结构110的厚度降低可以有助于足部在这些区域中的滚动运动。在足跟区域173中，网格结构110的厚度可以大约恒定。足跟区域173中网格结构110的厚度增加可以反映这样的事实：穿着者的大部分重量在该区域被支承，而且它可以有助于限制鞋底在此区域的垂直变形的程度。在后部区域174中，网格结构的厚度可以稍微降低，例如降低至8毫米—35毫米，例如10毫米—30毫米，例如约20毫米。接触地面时，后部区域174中的厚度降低可以支承足跟的滚动运动，例如奔跑过程中。然而在其它实施例中，后部区域174中的厚度也可以保持恒定。

鞋底100、和/或其网格结构110、和/或其足跟元件120、和/或其基部130、和/或其实心边缘元件140、和/或其前部150、和/或其下层160都可以使用增材制造法来整体地制造。作为一个实施例，激光烧结，例如选择性激光烧结或者更通常的3D打印，可以用于制造鞋底100。通常，聚合物材料可以用作基体材料。例如，TPU(例如以商品名Desmosint X92A-1销售的TPU)或者PEBA(例如，以商品名Vestosint x2611 SoftTouch销售的PEBA)可以被使用，并且他们已经被证明为能够提供良好的稳定性和寿命。回收利用的聚合物材料，例如从海洋回收的聚合物材料类似地被使用。

关于网格结构110，其可以由多个支柱形成，所述多个支柱被设置用于形成多个格子单元191。各个支柱的几何结构(例如厚度、长度等)可以被改变，以改变各个格子单元的几何结构。格子单元191可以被设置在规则的格子位置上。支柱的厚度可以是0.5毫米至4毫米，且还可以是，约1.2毫米至1.6毫米，或约1.8毫米至2.2毫米。支柱可以遍布整个网格结构具有均一的厚度。可替代地，也可以在各个支柱的交点局部加厚，如示例性地在图1C的实施例中所示。在一些实施例中，具有不同厚度的支柱或者具有变化厚度的支柱也可以使用。如在图1A-C所描述，标准尺寸(例如欧洲鞋码40-45)的鞋底夹层的通常重量范围在80克和200克之间，取决于网格结构的精确几何形状以及如上所述的鞋底可能的另外部件的存在和设计。

每个格子单元191可以具有一个核心，其可以大致在各个格子单元191的中心处形成。核心可以通过格子单元191的若干支柱的交叉点形成。如所提及的，支柱可以在交点处加厚，这使得可以提供更明显的核心。网格结构110的稳定性可能因此而增加。在其它实施例中，如已解释的，核心能够以不同的方式提供。例如，更复杂的结构可以大致在格子单元的中心处提供，例如参考图4所描述的。

此外，或者作为鞋底100的各种物品的替代方式，网格结构110通常还可以提供其他物品。例如，各种设计元素(例如条纹)能够与网格结构110整体地制造。另外或可替代地，另外的功能元件(例如鞋带环)可以由增材制造法与网格结构110共同整体制造。例如，可以提供360度鞋带环，其包括一个或更多穿透(例如从其脚内侧到其脚外侧)网格结构的管道。此外，稳定性元件(例如脚内侧和/或脚外侧稳定性元件、扭转稳定性元件、一个或更多流体通道等)可以与网格结构110整体制造。此外，用于打开和封闭鞋子(待与鞋底100共同使用)的元件可以整体地与网格结构110共同提供。例如，可以提供用于此目的卡扣配合或卡扣紧固元件。

进一步附加地或可替代地，网格结构100可以设置有侧向层，其可以至少部分地围绕鞋底夹层和/或网格结构的外围延伸。侧向层可以适合于提供鞋底夹层的很好的手感，所述侧向层可选地不遮蔽网格结构。例如，侧向层可以被实施为箔或者其它薄层，具有跟随网格结构的设计的网格状表面。它也可以与网格结构一起整体制造。它也可以用于控制流体从侧面流入网格结构，并且可以具有相应的开口。侧向层还可以防止灰尘或者尘埃从侧面进入鞋底夹层。

已经用类似于图1A-C所示的、分别用PEBA或TPU制成的鞋底夹层进行各种试验。这些试验表明，鞋底夹层具有特定的加工条件下合适的机械特性，并提供高质量的鞋(例如跑鞋)所需的长寿命。

扭转试验

绕鞋底夹层的纵向轴线扭转5度，记录所需的弯矩(扭转稳定性的测量)。相对于前脚的外翻(鞋底夹层的底部表面的脚外侧方向上的旋转)，PEBA鞋底夹层呈现的弯矩在大约0.9牛顿米至1.9牛顿米的范围，例如约1.4牛顿米。相对于前脚的反转(鞋底夹层的底部表面的脚内侧方向上的旋转)，弯矩在大约0.3牛顿米至1.3牛顿米的范围，例如约0.8牛顿米。对于TPU鞋底夹层，关于外翻，弯矩是大约0.2牛顿米至1.2牛顿米的范围，例如约0.6牛顿米或约0.8牛顿米；关于反转，弯矩是大约0.2牛顿米至1.2牛顿米的范围，例如约0.6牛顿米或约0.7牛顿米。

前脚掌弯曲试验

此外，用具有15毫米直径的压痕器的垂直位移施加到鞋底夹层的前脚区域，并记录达到一定位移所需的力(前脚抗弯刚度的测量)。力是在一个标准的三点弯曲试验施加，在彼此间距80毫米的两个支撑件之间大致居中施加所述力。前脚区域的一定位移所需的力是鞋底夹层位移的大致线性函数。对于PEBA鞋底夹层，达到10毫米的位移所需的力是大约100N至200N，例如150N至170N。对于TPU鞋底夹层，达到这个目的所需的力是大约55N至145N，例如75N至95N，或110N至130N。重复10万次后(以14公里/小时的速度模拟跑步280公里的距离)，所需的力仅减少约10％至15％，例如减少12％至13％，与传统的EVA鞋底夹层(约17％)相比，这是显著的改进。在此大量的周期后，塑性变形量约为30％，相当于普通的鞋底夹层。

足中段弯曲试验

此外，用具有15毫米直径的压痕器的垂直位移施加到鞋底夹层的足中段区域，并记录实现一定的位移所需的力(足部的抗弯刚度的测量)。力是在一个标准的三点弯曲试验施加，在彼此间距80毫米的两个支撑件之间大致居中施加所述力。前脚区域的一定位移所需的力是鞋底夹层位移的大致线性函数。对于PEBA鞋底夹层，达到10毫米的位移所需的力是大约240N至340N，例如280N至300N。对于TPU鞋底夹层，达到这个目的所需的力是大约100N至300N，例如135N至155N，或220N至240N。因此，足中段抗弯刚度高于前脚抗弯刚度。

长期缓冲试验

此外，在施加和释放1800N的竖直的力到鞋底夹层的后跟区域时，在10万次循环后测量弹性位移范围(长期缓冲测量)。对于PEBA鞋底夹层，位移范围是1毫米至18毫米，例如2毫米至5毫米，以及对于TPU鞋底夹层，位移范围是3毫米至21毫米，例如6毫米至10毫米。在10万个周期后，鞋底夹层呈现的塑性变形能够与常规的EVA鞋底夹层的塑性变形相当。但是具体地，PEBA鞋底夹层表现出较高量的能量返回。同样地，在前脚区域的长期缓冲在10万个周期后施加2000N的竖直的力来测量。鞋底夹层的位移范围是1毫米至8毫米，例如2.5毫米至5毫米。在10万个周期后的塑性变形是再次类似于常用的EVA鞋底夹层。

短期缓冲检验

后部区域中的短期缓冲，通过施加14毫米位移到以30度倾斜置于地平面上的后部区域进行测量的。必要的力是在100N至1000N范围内，例如在150N至400N范围内，或在550N至800N的范围内。在10个周期后观察到约20％至30％的塑性变形。总之，鞋底夹层100可被以整体方式增材制造，并且可以提供用于高性能跑鞋的足够的缓冲和灵活性以及适当的长寿命。

图2A-C分别示出根据本发明的鞋底夹层200的另外实施例的透视图、侧视图和仰视图。类似于鞋底夹层100，鞋底夹层200可以包括网格结构210，其具有多个格子单元291、足跟元件220、基部230、实心边缘元件240、前部250以及下层260。所述物品通常能够以类似于已经参考图1A-C说明的方式被实施和制造。此外，鞋底夹层200还可以包括另外的元件，例如参照鞋底夹层100所描述的。

如图2A所示，鞋底100和鞋底200之间的主要区别是足跟元件120和220各自的设计。足跟元件220具有在足跟后侧以及在邻近后侧的足跟的脚外侧和脚内侧的相对恒定的高度。足跟元件220的高度仅在脚内侧和脚外侧的端部处降低。然而足跟元件220是三维成形，因此其横截面从顶部朝向底部增大，使得相对厚的横截面设置在朝向基部230的界面，所述基部230连接足跟元件230到网格结构210。

网格结构210的厚度可以在区域271-274之间变化，类似于参照鞋底100的区域171-174已做出的说明。另外，鞋底200的网格结构210可以在前部区域271的脚外侧和/或足中段区域272的脚外侧具有增加的厚度，以便在那里提供增加的稳定性。这可以见于例如图2B的鞋底200的侧视图。通常地，鞋底200(特别是网格结构210)的厚度分布以及整个几何结构可以适应于穿着者个体的需要、和/或他/她的足部的个体解剖学结构和/或鞋底100的预期用途。

图2C示出的鞋底200的仰视图，它允许识别下层260的可能的细节。如图2C中所见，下层260可被提供为带有各种开口261的实心层。开口261的尺寸可以变化，并且可以适于在鞋底的不同区域的通风需要，或适于客户，或适于待使用鞋底200的鞋的类型。值得注意的是，开口261可以沿多条线262设置。图2C的实施例中，提供了五条线。所述线可以起伏。然而，在其他实施例中可以提供不同数量的线，其可以是起伏的，或者也可以不是起伏的。线262以及开口的尺寸可以被设置，使得下层260提供在各个区域中提供不同程度的刚度。

例如，在足弓下方的敏感区域275中，开口相对小使得能够提供一些通风孔，但是实心下层260还在那里提供了很大程度的扭转稳定性。此外，抗弯刚度在足弓下方的区域275中减小，以提供增加的稳定性。鞋底200的前脚区域和足跟区域272、273中，相对大的开口261减小了这些区域的抗弯刚度，使得足部的滚动运动不受阻碍。在脚趾区域271和后部区域274中，开口的尺寸可以被再次减小以在这些区域提供增加的稳定性。从不同的角度看，附图标记262指示的线可以被认为是由下层260提供的分开的单独的支柱，下层260从后侧可以一路延伸到鞋底200的前侧，使得扭转可以有效地被减少。线262的定位和形状也可适于根据需要为穿着者个体抵消内翻或外旋。

图2D示出在图2A-D示出的相似于鞋底200的鞋底201的仰视图。其中扭转稳定性元件280与网格结构210共同整体制造。扭转稳定性元件280，例如可以提供为一个或更多支柱，其横向尺寸是1毫米至40毫米，或2毫米至20毫米。扭转稳定性元件280的高度可以相似。扭转稳定性元件280可以至少从足跟区域延伸到足中段区域。其可以在横向方向大致居中。网格结构201的可选下层可以具有开口，以使扭转稳定性元件280至少部分可见。扭转稳定性元件280的确切设计和位置可以进行调整，例如根据穿着者个体所需的。还可能的是扭转稳定性元件280被单独制造并随后附接到网格结构210。

图3A-B示出根据本发明的鞋底夹层300的另一实施例。鞋底夹层300包括网格结构310、足跟元件320和基部330。这些部件和可能进一步的物品可以被实现和制造，例如已经参照图1A-C和图2A-C进行的说明。特别是，网格结构310可以包括多个规则排列的格子位置390。例如，规则排列的格子位置390可以在足跟区域和/或后部区域和/或在网格结构300的其他区域中提供。各个这样区域内的大多数的格子位置390可以包括相互连接的格子单元392。

例如，在网格结构310的实施例中，后部区域以及足跟区域、足中段区域、前脚区域和脚趾区域中的大多数格子位置390包括相互连接的格子单元392。网格结构310还包括格子位置390的子集，所述格子位置390带有包括格子缺陷的格子单元391，格子位置390的子集设置在一个或更多区段380中。区段380例如可以设置在网格结构310的后侧，尤其是在邻近基部330的后侧的边缘处。另外或可替代地，一个或更多区段380也可以设置在网格结构310的其他位置。此外，还可以提供这样的区段380：其所包括的格子单元与至少一个相邻格子位置的连接少于与大多数格子位置的连接。

图3B示出图3A中所描绘的区段380的放大图。网格结构310的多个格子位置390由虚线示出的菱形表示。大多数的格子位置390包括格子单元392，其可以各自具有核心和提供与各相邻格子单元392的连接的四个连接元件。格子单元392可由多个支柱形成。支柱可以大致在每个格子位置390的中心处彼此互相连接，并且它们可选地在此处增厚。因此，支柱可以大致在每个格子单元392的中心处形成核心，如在图3B所示的实施例中，所述核心与各个格子位置390的中心重合。核心之外的支柱部分形成各个格子单元的连接元件，提供与各个相邻格子位置390的连接。

在设置为位于邻近基部330的区段380中存在格子位置390，其包括带有格子缺陷(由实线圆圈强调)的格子单元391。例如，格子单元391的支柱可以被设置以使得它们没有彼此互相连接。在这些格子单元391中没有核心。换而言之，以格子单元391的方式有意向地提供格子缺陷。图3B所示的两种示例性格子单元391就是这样的情况。在其它实施例中，核心可以至少部分地由格子单元391提供。例如，至少一些支柱可以彼此互相连接。另外地或可替代地，格子单元391的连接元件(例如支柱的部分)可能会缺失，或者可以包括一个或多个间隙，使得这个格子与至少一个相邻格子断开连接。因此，与存在于大多数的格子位置390中的格子单元392相比，由格子单元391提供的与至少一个相邻格子的连接较少。

在鞋底300的实施例中，成行的提供格子位置390，其中带有格子缺陷的格子位置390被设置在与基部330邻近的那行。具体地，在那行的格子位置390中，每两个格子位置中有一个被实施为带有格子缺陷。在其它实施例中，带有缺陷的格子位置可以不同方式布置。特别是，在特定的行中，每三个格子位置390中有一个被实施为带有缺陷，或者带有缺陷的格子位置可以更加稀疏的方式分散和/或具有变化的密度。此外或可选地，在除了邻近基部330的行之外，其它行的格子位置也可以设置有缺陷，例如第二行、第三行等。

此外，可以理解的是，带有缺陷的格子位置不必根据行来设置，且通常地，格子位置一般也不需要被成行设置。在一些实施例中(此外，或作为带有缺陷的格子位置的替代方式)，可以提供带有格子单元的格子位置，其中所述格子单元包括与大多数的格子位置相比，与至少一个相邻的格子位置的更少的连接。例如，代替图3B的实施例中的具有带缺陷的格子单元391的格子位置390，能够提供具有与相邻格子单元仅有三个、两个或单个连接的格子单元的格子位置，例如通过在这样的格子单元提供三个、两个或单个支柱，或相应地只有三个、两个或单个支柱，而没有任何间隙。

区段380可以提供从基部330到网格结构310的平稳过渡，其也可提供美学的外观，并且可以形成从基部330的实心材料到网格结构310的较不突兀的变化。因此，网格结构310(特别是网格结构310的支柱)的张力可以被降低。区段380使得能够形成从实心基部330到网格结构310的梯度。通过格子单元391提供的格子缺陷(或者数量减少的连接)能够选择性降低网格结构310在特定的格子位置390提供的刚度。这可以使得力能够更平滑的从基部330传递到网格结构310，使得网格结构310不容易破坏。

在一些实施例中，可能在过渡区段(例如在网格结构310的后侧)提供分级程度的稳定性，在网格结构310的面向基部330的边缘处。例如，由格子单元391提供的带有缺陷的格子位置390的密度(或者减少与至少一个相邻格子位置的连接的数量)，可以通过这样的过渡区段增加，使得能够在网格结构310和基部330之间的过渡区段提供分级程度的稳定性。例如，稳定性在更靠近基部330位置时可能会降低。在一些实施例中，由格子单元391提供的与相邻格子位置390的连接的数量可沿过渡区段减少。例如，可以在远离基部330的格子位置390提供三个互相连接，然而可以在更接近基部330的格子位置390仅提供两个或一个连接。应当指出，过渡区段和/或区段380可以在各网格结构的所述区域中提供，而与可选存在的足跟元件无关。

值得注意的是，为便于说明，图3B中的格子位置390仅包括与设置在同一平面内的相邻格子位置390的四个连接。而在其它实施例中，可以提供不同数量的，尤其是大量的连接，某一格子位置与其相邻的格子位置的连接也可以被设置以使得它们并非全部处于同一平面。例如，大多数的格子位置可以包括具有与邻近格子位置的八个互相连接的格子单元，而子集的格子位置可以包括与相邻格子位置只具有七个或更少的互相连接的格子单元(和/或格子缺陷可以被提供在子集的格子位置处)。此外可以理解的是，鞋底100和200也可以包括一个或更多的区段，如参照鞋底300所说明的。

图4示出根据本发明的鞋底的网格结构400的另一实施例。通常地，如参照之前附图所进行的说明，网格结构400可以被实施和制造。网格结构400包括前脚区域471、跖骨区域472、足弓下部区域473和后部区域474。如可见的，网格结构400包括多个格子位置490。在后部区域474中可以提供三层格子位置490。区域473的前部包括两层，而区域473的后部也包括三层。在跖骨区域472中，可以提供两层的格子位置490。前脚区域471包括三层，但是其没有遍布整个前脚区域471延伸。例如，顶层仅设置在前脚区域471的前部，而底部层仅设置在前脚区域471的后部。格子位置在图4的实施例中等距设置，使得不同数量的层导致不同的厚度。在其它实施例中，其它数量的层可以提供在不同区域中。

此外，一个或更多层的特性可能会有所不同。例如，层厚度在一定区域内可以减少或增加，或者可以在不同的区域而有所不同(例如为了提供厚度分布)，诸如参考图1A-C所进行的说明。在一些实施例中，格子位置490可以至少部分地设置使得它们不等距。这使得能够独立于层数以及通过在不同区域中的连续层提供的特性来控制网格结构400的厚度。

区域471和473中的格子位置490包括格子单元492。通常可以由多个支柱(棒状或管状元件)提供格子单元492。例如，多个支柱可以被设置以形成正十二面体(例如菱形的)、正四面体、正二十面体、立方体、长方体、棱柱、平行六面体等。这样的基本几何设计及其内部可以被认为是各个格子单元492的核心492a。此外，可以提供附加的支柱或支柱的附加部分，以形成与各个相邻格子单元的连接。例如，格子单元492可以提供八个连接。在其它实施例中，可以提供四个、六个、八个、十二或任何其它数量的连接。单个格子位置或单个格子单元所占据的体积可以是3立方毫米至30立方毫米，5立方毫米至20立方毫米，7立方毫米至15立方毫米，或8立方毫米至12立方毫米。

区域472中的格子位置490包括格子单元491。这些可以类似于格子单元492。但是，它们支柱的厚度可以相对于这些格子单元491而减少。特别的，它们的厚度可减少约75-85％，例如约80％。同样地，后部区域474可以包括格子单元493，其支柱的厚度增加约115-125％，例如约120％。因此，由网格结构400提供的密度以及因此的重量、刚度和缓冲性在其各个区域中可以变化。在-20％到+20％的范围内的密度变化已被发现允许显著变化的同时获得网格结构400的均匀的手感和足够长的寿命。

在一般情况下，网格结构400可以根据需要被划分成任何数目的不同区域，并且特别地用于每个穿着者个体。例如，可以执行足部的三维扫描，可以相应地布置格子位置490，以及将这些格子位置490向不同的区域的分组。所述区域及其格子单元的设计可以考虑穿着者的解剖学，例如他/她的体重，他/她是否倾向于内旋和外翻等。另外，各区域的设计以及各区域中的格子单元的设计根据鞋底所要使用的特定类型的运动而被适应性改变。例如，网格结构可以特别适于为例如篮球等的横向运动提供脚外侧稳定性。其结果是，网格结构400根据需要而被定制。此外，网格结构可以适于不同鞋子尺寸使得网格结构能够提供相同的机械性能，而无关鞋子的尺寸。

参照图1A-C和图2A-C的描述以及参照图3A-B所描述的方面，网格结构400还可以提供有一个或更多的物品。值得注意的是，网格结构110、210和310可以通常具有参照网格结构400描述的方面。

图5示出根据本发明的增材制造的带有插座501的网格结构500的实施例。网格结构500包括多个格子位置，其可以被适应性地改变，例如参照之前的附图所进行的描述。特别是，网格结构500可以由增材制造法整体地制造。

网格结构500可包括一个或更多的插座501。一个或更多功能性元件可以与网格结构500分别制造，例如通过增材制造或者任何其它的制造方法，并能够以机械方式地连接到一个或更多插座501。插座501可包括接合处502，翼片元件503可以围绕所述接合处502旋转。翼片元件503、尤其是翼片元件503的面对网格结构500主要部分的表面，可以包括一个或更多卡扣配合和/或卡扣紧固元件504。卡扣紧固元件504可以卡入一个或更多对应的卡扣配合和/或卡扣紧固元件505，其被布置在网格结构500主要部分的面向翼片元件503的表面上。翼片元件503还可以连接到不具有接合处502的网格结构500的主要部分。

虽然在图5中未示出，一个或更多的插座501可以被用于将扭转稳定性元件以机械方式连接到网格结构500。因此，这样的单独制造的功能元件可以安全地以机械方式连接到网格结构500，不使用任何胶水或粘合剂。因此，网格结构500的完整性不会因为当将分离的元件粘合到网格结构500时，粘合剂或胶水进入网格结构500而使其被破坏。相反，单独的元件可以根据需要以机械方式连接。例如，卡扣配合或卡扣紧固元件505、504可适于允许可释放的连接，使得连接到插座上的功能元件可以互换，例如根据穿着者的需要。

网格结构500可使用类似的方法和材料，如参照之前附图所描述的方法制造。最后，应当注意到的是，参考前文附图所描述的，网格结构110、210、310和400可以与一个或更多个插座组合。

图6A-D示出的实施例为分开的制造功能元件600。功能元件600可通过增材制造或任何其它制造方法来制造。功能元件600可以如图6C机械地连接到鞋底夹层610。鞋底夹层610可被设计为任何本文所述的鞋底夹层，并且可以包括，尤其是包括所描述的网格结构110、210、310、500。可替代地，鞋底夹层610还可以被设计为实心鞋底夹层，例如由EVA、TPU或类似物质制成。在图6A-D的实施例中，功能元件600本身包括一个或更多插座608。插座608可以包括接头602，周围的翼片元件603可绕着接头602旋转。

图6A示出具有处于闭合位置的翼片元件603的功能元件600。图6B和图6D示出处于打开位置的翼片元件603。图6C示出连接至鞋底夹层610的功能元件600。根据图6C所示的连接位置，翼片元件603，特别是翼片元件603的一个面，面向并连接到鞋底夹层610。在图6C中，为简单起见，鞋底夹层610的可能的网格结构没有示出。翼片元件603可以包括一个或更多的卡扣配合或卡扣紧固元件604，其可扣入一个或更多对应的卡扣配合或卡扣紧固元件，其可以布置在鞋底夹层610的表面，尤其是鞋底夹层610的网格结构的表面，面向处于连接位置的翼片元件603。翼片元件603也可以在没有接合处602的情况下被连接到鞋底夹层610。

图6A-D中所示的功能元件可用于提供一个或更多的鞋带环605、一个或更多的足跟元件606、一个或更多的脚外侧支承件607或支承鞋的鞋面的其他元件。

图7A-B示出根据本发明的鞋底700的另一实施例，其可以被实现为鞋底夹层。鞋底700可以包括网格结构710以及足跟元件720和/或下层760。这些部件可以如在其他实施例中所说明的方式提供。此外，如本文所描述，鞋底700可包括其他部件，为简洁起见而不示于图7A-B。

鞋底700可以包括一个或更多开口761。开口761可被布置在网格结构710的底面，例如以提供透气性。开口761可被设计为网格结构的下层760中的开口，但也可以是不同设计。

鞋底700包括一个或更多的可移动元件750。可移动元件可以至少部分地设置在鞋底700的底面。例如，可移动元件750当其处于第一位置时(参照图7B)，可以用于覆盖一个或更多的开口761。可移动元件750可以被移动(例如由穿着者)到至少一个第二位置(参照图7A)，在该位置所述可移动元件750至少部分地从一个或更多开口761移开。所述第一位置可以在足中段区域内。可移动元件750可以通过控制杆751，更概括而言是通过可移动控制元件751进行移动，其可以从第一位置被移动到至少一个第二位置，使得可移动元件750从其第一位置被带至所述至少一个第二位置。可移动控制元件可以在脚内侧、脚外侧、鞋底700的前部和/或后部提供，使得穿着者能够方便地接触到它。通过使可移动元件750移动，鞋底700的透气性可以被改变。因此，鞋底700可以由穿着者根据需要反复地进行调整。

值得注意的是，也可以提供可移动元件750而不设置开口761。例如，可移动元件可以从覆盖较大区域的第一位置，移动到覆盖较小区域的第二位置，例如所述可移动元件可以在第二位置至少部分地重叠。此外，除了可移动控制元件751之外，可以提供其它控制元件，例如通过按钮等装置。

通过一个或更多的可移动元件750，鞋底700的透气性，例如在其底部表面的透气性可以被反复地调整，例如在两个或更多的水平之间或连续地进行调整。例如，足中段区域的透气性可因此而被改变。

图8示出可以与本文中所揭示的方面一起使用的网格结构800的另一实施例的部分。网格结构800包括多个格子单元，并且通常可以被设计为在前文所述的网格结构。它可以特别包括本文此前所说明的网格结构的可选方面。图8特定用来图解说明网格结构的密度可以在网格结构的不同区段和/或鞋底的不同区段分别变化。

网格结构800包括区段820，其平均密度高于该网格结构800的平均密度。区段820可以被布置成邻近网格结构800的顶部表面802。

可选地，网格结构800的区段810的平均密度低于网格结构800的平均密度，区段810可被设置为邻近网格结构800的底部表面801。在其它实施例中，区段810和/或区段820可被进行不同设置。

在一些实施例中，网格结构800包括多个层，且区段820可以包括网格结构800的一个或更多的最高的层。可选区段810可以相应地包括网格结构800的一个或更多的最低的层。在一些实施例中，区段820(和/或可选区段810)可以基本上沿着鞋底800的整个顶部表面820(和/或底表面802，分别地)延伸。

在一些实施例中，区段820(和/或可选区段820)沿着鞋底800的周围设置，例如包围鞋底800的足跟区域或整个鞋底800。区段820沿着鞋底800的周围设置，可以有助于提供在此区域选择性地提高稳定性。例如，当鞋底800与边缘元件结合用于连接到鞋面时，区段820可以有助于在(通常为实心的)鞋面和(通常)更精制的网格结构800之间提供平稳过渡。通过更密实(例如更强)的区段，力可以被逐渐引导到网格结构800内部以及围绕网格结构800的周围引导到下部，使得折断的风险减小。

网格结构800可以包括形成多个格子单元的多个支柱。支柱通常可以包括在不同的支柱的彼此连接处的局部加厚。此外，支柱的厚度在网格结构800内可以改变。支柱的厚度通常可以从网格结构800的底部表面801朝向网格结构800的顶部表面802增加。

区段820可以包括与网格结构800的平均支柱厚度800相比，平均厚度有所增加的支柱。可选区段810可以包括与网格结构800的平均支柱厚度相比，平均厚度有所减少的支柱。例如，相对于网格结构的平均厚度，区段820的平均支柱厚度可提高10％至500％，或提高20％至400％，或提高30％至300％。在其它实施例中，可以使用其它范围。区段810的平均支柱厚度可以相应地减少。

图9示出根据本发明的鞋底900的另一实施方案。它可以包括具有网格结构910和足跟元件的鞋底夹层，其可全部采用前文所说明的通常设计。此外，鞋底900可以包括鞋外底950，其可以与网格结构910共同整体制造或分开制造。鞋底900还可以包括如本文所述的其它任何部件。

具体而言，鞋底900可以被设计以提供多个具有不同功能的区域。例如，网格结构910可适于提供特别是在脚趾区域942和区域941中的优化缓冲性能，区域941包括足中段区域并且也围绕足跟区域的周边延伸。网格结构910可以另外被优化用于提供在前脚区域921以及在足跟区域922中心部分的高能量返回。网格结构的脚内侧区域930以及三维的包围足跟的足跟元件可以适于提供鞋底900的优化的稳定性。此外，鞋外底950可被设置使得由鞋底900提供的牵引力被优化。在其它实施例中，各个区域可以进行不同地布置和/或可以提供其它地区。

网格结构910可以在各个方面进行不同设计，如本文所解释说明的，在不同区域(例如区域921、922、930、941、942)中的不同设计使得能够在这些区域中提供不同的特性。根据需要在这些区域中优化鞋底。特别是，不同的性质可以例如由格子位置(或相应的格子单元)与格子断开和/或格子缺陷，和/或通过在格子位置采用格子单元的变化的几何形状来提供。