一种可洗防火织物及其制备方法与流程

本发明涉及防火织物，具体涉及一种可洗防火织物及其制备方法。

背景技术：

防火织物可广泛应用于消防、化工、石油、钢铁、机械、矿工业等行业。防火织物可制作成防火上衣、防火裤、防火头套、防火手套、防火胶套等等。现在市面上消防员所用的防火服主要由外层、隔热层、舒适层等多层织物复合而成。外层面料主要由铝箔与芳纶纤维织物或与玻璃纤维织物层压复合而成，在高温环境中，铝箔可以有效反射高温热辐射热量；隔热层主要是芳纶无纺布或阻燃棉，能够有效阻止外层热量向里传递；舒适层主要是阻燃棉或阻燃粘胶，该层主要与人体皮肤接触，提供人体在高温环境中的舒适感。外层面料是直接与高温接触的一层，当前，外层面料主要用铝箔与芳纶纤维织物或与玻璃纤维织物复合而成，虽然能够有效反射火焰产生的高温热量，也有阻燃效果，但如遇到大面积的火灾，其只能短时间阻止燃烧、减缓燃烧速度，而且会产生碳化现象，使用寿命短暂。另一方面，该面料制作工艺复杂，成本较高，面料柔软度、舒适度不理想。

综上所述，如何解决现有消防员防护服面料存在的不足，提供一种且具有轻质、柔软，可洗、对人体无害的可穿戴不燃防火织物，是本发明亦要解决的问题。

技术实现要素：

本发明一个方面是克服现有防火服的不足，提供一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造的毛层，该毛层是三聚氰胺耐高温的有机纤维，一个改良丙烯酸纤维不燃的有机纤维的共混物，两种有机纤维的混合比例约是80/20至40/60；这种毛层共混物对人体皮肤可直接接触人体皮肤，无任何刺激性。在某些实施例中，这种毛层共混物还可以与其他类型的纤维缝纫在一起使用。其他类型的纤维包括一种芳纶纤维，一种棉纤维，一种人造丝纤维及其混合物。

另一个方面，提供一种可洗防火织物的制作方法，将按成分比的三聚氰胺耐高温有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即可洗防火织物。

另一方面将非织造毛层利用两种链条的缝纫线以及针织品的缝纫线将其与其他耐高温纤维织物断续缝纫连接，形成可洗防火织物。

本发明的技术方案如下：

一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造毛层，该毛层包括三聚氰胺耐高温的有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维，以及其他耐高温纤维。

所述其他耐高温纤维，包括但不限于一种芳纶纤维，一种棉纤维，一种人造丝纤维，及其一种或几种混合物。

所述非织造毛层中三聚氰胺耐高温的有机纤维混合与改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维混合比例约是80/20至40/60；

所述其他耐高温纤维的重量按非织造毛层的0~8%重量计。

一种可洗防火织物的制作方法，将按成分比的三聚氰胺耐高温有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即防火织物；另一方面将非织造毛层利用两种链条的缝纫线以及针织品的缝纫线将其与其他耐高温纤维织物断续缝纫连接，形成一种可洗防火织物。

包括如下步骤：

步骤一，将三聚氰胺耐高温有机纤维与改良丙烯酸纤维的不燃

有机纤维按比例约80/20至40/60共混，形成共混物原料；

步骤二，将共混物原料由自动喂毛机输送至开松机进行开松；

步骤三，开松后蓬松的共混物原料由风机风送至梳理机上毛箱，经开松辊初步开松后落入下毛箱底平帘，底平帘由单向步进装置将共混物原料送至斜钉帘，通过斜钉帘向上运动，直接抓取并携带共混物原料向上运动，通过匀毛辊，将共混物原料从斜钉帘上匀整剥落，这样共混物原料比较均匀、平整；

步骤四，利用剥毛辊将均匀、平整的共混物原料从斜钉帘剥落到振动箱内；

步骤五，将一定数量和密度的共混物原料置于输送平帘上，送入梳理机进行反复梳理，制成单层纤维网；

步骤六，将单层纤维网经铺网机多层交叉铺叠后，由输送帘输出进入缝编机，经编线圈结构编织加固多层纤维网；

步骤七，将加固后的多层纤维网经牵伸定型后进入分切卷绕机，最后经印花、烘干、后整理至非织造毛层，即一种可洗防火织物。

步骤八，将非织造毛层利用断续连接工艺与其他耐高温纤维通过缝纫线连接，形成可洗防火织物。

有益效果：本发明一种可洗防火织物，采用缝编法非织造工艺制成，该可洗防火织物除具有一般非织造布的优点外，而且在外观上近似机织物和针织物，具有环保、无公害、耐高温、防水、透气、手感丰满、线条清晰美观等优点；而且本织物产品无熔点，不熔滴，热稳定性高，可燃性低，具有良好的绝缘性和低导热性，其连续使用温度可达180~200℃，短时间内可达到260~370℃，至400℃仍能保持原有形状，特别适用于制作耐高温、防火防护服。

附图说明

图1是非织造毛层结构示意图，1为非织造毛层，3为三聚氰胺耐高温有机纤维，4为改良的丙烯酸纤维的不燃有机纤维；

图2是其他耐高温纤维织物平面示意图，2为芳纶纤维织物；

图3是一种可洗防火织物结构示意图；

具体实施方式

一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造毛层，该毛层包括三聚氰胺耐高温的有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维，以及其他耐高温纤维。

所述其他耐高温纤维，包括但不限于一种芳纶纤维，一种棉纤维，一种人造丝纤维，及其一种或几种混合物。

所述非织造毛层中三聚氰胺耐高温的有机纤维混合与改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维混合比例约是80/20至40/60；

所述其他耐高温纤维的重量按非织造毛层的0~8%重量计。

一种可洗防火织物的制作方法，将按成分比的三聚氰胺耐高温有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即防火织物；另一方面将非织造毛层利用两种链条的缝纫线以及针织品的缝纫线将其与其他耐高温纤维织物断续缝纫连接，形成一种可洗防火织物。

包括如下步骤：

步骤一，将三聚氰胺耐高温有机纤维与改良丙烯酸纤维的不燃

有机纤维按比例约80/20至40/60共混，形成共混物原料；

步骤二，将共混物原料由自动喂毛机输送至开松机进行开松；

步骤三，开松后蓬松的共混物原料由风机风送至梳理机上毛箱，经开松辊初步开松后落入下毛箱底平帘，底平帘由单向步进装置将共混物原料送至斜钉帘，通过斜钉帘向上运动，直接抓取并携带共混物原料向上运动，通过匀毛辊，将共混物原料从斜钉帘上匀整剥落，这样共混物原料比较均匀、平整；

步骤四，利用剥毛辊将均匀、平整的共混物原料从斜钉帘剥落到振动箱内；

步骤五，将一定数量和密度的共混物原料置于输送平帘上，送入梳理机进行反复梳理，制成单层纤维网；

步骤六，将单层纤维网经铺网机多层交叉铺叠后，由输送帘输出进入缝编机，经编线圈结构编织加固多层纤维网；

步骤七，将加固后的多层纤维网经牵伸定型后进入分切卷绕机，最后经印花、烘干、后整理至非织造毛层，即一种可洗防火织物。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造毛层，该毛层包括三聚氰胺耐高温的有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维。

所述非织造毛层中三聚氰胺耐高温的有机纤维混合与改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维混合比例约是80/20；

一种可洗防火织物的制作方法，将80份三聚氰胺耐高温有机纤维以与20份改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即防火织物；

包括如下步骤：

步骤一，将三聚氰胺耐高温有机纤维与改良丙烯酸

纤维的不燃有机纤维按比例约80/20共混，形成共混物原料；

步骤二，将共混物原料由自动喂毛机输送至开松机进行开松；

步骤三，开松后蓬松的共混物原料由风机风送至梳理机上毛箱，经开松辊初步开松后落入下毛箱底平帘，底平帘由单向步进装置将共混物原料送至斜钉帘，通过斜钉帘向上运动，直接抓取并携带共混物原料向上运动，通过匀毛辊，将共混物原料从斜钉帘上匀整剥落，这样共混物原料比较均匀、平整；

步骤四，利用剥毛辊将均匀、平整的共混物原料从斜钉帘剥落到振动箱内；

步骤五，将一定数量和密度的共混物原料置于输送平帘上，送入梳理机进行反复梳理，制成单层纤维网；

步骤六，将单层纤维网经铺网机多层交叉铺叠后，由输送帘输出进入缝编机，经编线圈结构编织加固多层纤维网；

步骤七，将加固后的多层纤维网经牵伸定型后进入分切卷绕机，最后经印花、烘干、后整理至非织造毛层，即一种可洗防火织物。

实施例2

一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造毛层，该毛层包括三聚氰胺耐高温的有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维。

所述非织造毛层中三聚氰胺耐高温的有机纤维混合与改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维混合比例约是40/60；

一种可洗防火织物的制作方法，将按40/60成分比的三聚氰胺耐高温有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即防火织物；

包括如下步骤：

步骤一，将三聚氰胺耐高温有机纤维与改良丙烯酸纤维的不燃

有机纤维按比例约40/60共混，形成共混物原料；

步骤二，将共混物原料由自动喂毛机输送至开松机进行开松；

步骤三，开松后蓬松的共混物原料由风机风送至梳理机上毛箱，经开松辊初步开松后落入下毛箱底平帘，底平帘由单向步进装置将共混物原料送至斜钉帘，通过斜钉帘向上运动，直接抓取并携带共混物原料向上运动，通过匀毛辊，将共混物原料从斜钉帘上匀整剥落，这样共混物原料比较均匀、平整；

步骤四，利用剥毛辊将均匀、平整的共混物原料从斜钉帘剥落到振动箱内；

步骤五，将一定数量和密度的共混物原料置于输送平帘上，送入梳理机进行反复梳理，制成单层纤维网；

步骤六，将单层纤维网经铺网机多层交叉铺叠后，由输送帘输出进入缝编机，经编线圈结构编织加固多层纤维网；

步骤七，将加固后的多层纤维网经牵伸定型后进入分切卷绕机，最后经印花、烘干、后整理至非织造毛层，即一种可洗防火织物。

实施例3

一种可洗防火织物，包括一种轻质、易曲折的非织造毛层，该毛层包括三聚氰胺耐高温的有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维，以及其他耐高温纤维。

所述其他耐高温纤维，为一种芳纶纤维织物；

所述非织造毛层中三聚氰胺耐高温的有机纤维混合与改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维混合比例约是70/30；

所述芳纶纤维织物按8%重量计。

一种可洗防火织物的制作方法，将70/30成分比的三聚氰胺耐高温有机纤维以及改良丙烯酸纤维的不燃有机纤维共混通过无纺干法工艺缝编法制成所述的非织造毛层即防火织物；另一方面将非织造毛层利用两种链条的缝纫线以及针织品的缝纫线将其与其他耐高温纤维织物断续缝纫连接，形成一种可洗防火织物。

包括如下步骤：

步骤一，将三聚氰胺耐高温有机纤维与改良丙烯酸纤维的不燃

有机纤维按比例约70/30共混，形成共混物原料；

步骤二，将共混物原料由自动喂毛机输送至开松机进行开松；

步骤三，开松后蓬松的共混物原料由风机风送至梳理机上毛箱，经开松辊初步开松后落入下毛箱底平帘，底平帘由单向步进装置将共混物原料送至斜钉帘，通过斜钉帘向上运动，直接抓取并携带共混物原料向上运动，通过匀毛辊，将共混物原料从斜钉帘上匀整剥落，这样共混物原料比较均匀、平整；

步骤四，利用剥毛辊将均匀、平整的共混物原料从斜钉帘剥落到振动箱内；

步骤五，将一定数量和密度的共混物原料置于输送平帘上，送入梳理机进行反复梳理，制成单层纤维网；

步骤六，将单层纤维网经铺网机多层交叉铺叠后，由输送帘输出进入缝编机，经编线圈结构编织加固多层纤维网；

步骤七，将加固后的多层纤维网经牵伸定型后进入分切卷绕机，最后经印花、烘干、后整理至非织造毛层，即一种可洗防火织物。

步骤八，将非织造毛层利用断续连接工艺与芳纶纤维织物通过缝纫线连接，形成可洗防火织物。