太阳伞连接件的制作方法

本实用新型涉及伞具，特别涉及一种太阳伞连接件。

背景技术：

现有的户外太阳伞比常规使用的小伞体积更大、重量更重，因此在使用过程中，对伞架的受力稳定性要求较高。伞骨和撑骨间形成稳定受力是伞架整体稳定受力的关键。另外，伞骨和撑骨之间的稳定连接，对太阳伞伞形的外观美感影响很大。目前，伞骨和撑骨之间的连接件需要多处螺钉、铆钉连接实现固定连接，存在安装繁琐、多处螺钉裸露影响美观，长期使用连接件松动影响使用稳定性和影响伞形美感等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳伞连接件，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳伞连接件，包括U型槽以及位于U型槽内的挡板，挡板将U型槽划分为方形型腔和U形型腔，方形型腔腔壁开设第一螺孔，U形型腔腔壁开设第一通孔。由此，方形型腔对伞骨有很好的限位作用，大大减少了固定螺钉、铆钉的使用数量，连接件的安装更便捷、外形更整洁美观。

在一些实施方式中，U型槽和挡板为一体成型。由此，太阳伞连接件的连接更稳固，连接件更整洁美观。

在一些实施方式中，U型腔腔壁开设第二通孔。由此，太阳伞连接件与伞骨间的连接更稳固。

在一些实施方式中，方形型腔腔壁开设第二螺孔。由此，太阳伞连接件与撑骨间的连接更稳固。

在一些实施方式中，方形型腔外壁向内开设第一沉孔和第二沉孔。由此，沉孔卡住伞骨，使太阳伞连接件与伞骨间的连接更稳固。

在一些实施方式中，U型腔两侧腔壁分别沿第一通孔和第二通孔径向缩减。由此，在不影响太阳伞支撑件稳固受力情况下，可节省太阳伞连接件的用材。

在一些实施方式中，第一通孔开设于U形型腔的一腔壁，第二通孔开设于U形型腔的另一腔壁，第一通孔和第二通孔相互对称。由此，太阳伞连接件与撑骨之间的连接更便捷。

在一些实施方式中，第一螺孔开设于挡板上，第二螺孔开设于U型槽的槽底。由此，连接件连接更稳固，且连接件安装时安装螺丝不裸露，连接更整洁美观。

本实用新型的有益效果为：方形型腔对伞骨有很好的限位作用，大大减少了固定螺钉、铆钉使用数量，安装更便捷、连接更稳固、外形更整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的太阳伞连接件的侧面结构示意图；

图2为图1所示太阳伞连接件的正面结构剖视图；

图3为本实用新型另一实施方式的太阳伞连接件的正面结构剖视图；

图4为图3所示太阳伞连接件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的太阳伞连接件。如图1所示，该连接件包括U型槽1以及位于U型槽1内的挡板2，挡板2将U型槽划分为方形型腔11和U形型腔12。太阳伞连接件为铝型材一体成型加工而成。

其中，U形型腔12腔壁开设第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4开设于U形型腔12的一腔壁，第二通孔5开设于U形型腔的另一腔壁，第一通孔4和第二通孔5相互对称。

挡板2上开设第一螺孔3，U型槽的槽底上开设第二螺孔6。如图3所示，第一螺孔3和第二螺孔6设于太阳伞连接件沿长度方向的长度中线的处，第二螺孔两侧分设第一沉孔8和第二沉孔9。第一螺孔3所在轴线与第一通孔4和第二通孔5所在轴线相互垂直；

连接使用时，如图4所示，本实用新型的太阳伞连接件通过以下方式实现伞骨7和撑骨8的支撑连接：

伞骨7连接：方形型腔11的空腔套设于伞骨7上，伞骨7上开设有与挡板2上的第一螺孔3和U型槽1槽底的第二螺孔6相对应的两个螺孔，太阳伞连接件滑动至伞骨7上对应的螺孔位置时，分别用螺丝紧固。此时，方形型腔11外壁向内开设第一沉孔8和第二沉孔9的沉孔底壁压紧伞骨7实施固定。

撑骨8连接：将撑骨8带通孔一端插入太阳伞连接件的U形型腔12内，并使撑骨8上的通孔与U形型腔12腔壁上的第一通孔4和第二通孔5对应连通，使螺杆依次穿过第一通孔4、撑骨8的通孔以及第二通孔5，在螺杆两端旋上螺帽，撑骨8连接完成。

太阳伞连接件工作时，撑骨8随太阳伞的张合，可绕第一通孔4和第二通孔5之间的螺杆摆动。

如图2所示，挡板2上的第一螺孔3和U型槽1槽底的第二螺孔6还可设于太阳伞连接件沿长度方向的长度中线的同侧。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。