便于自动卸衣的衣夹及卸衣机构的制作方法

本实用新型涉及生活领域，具体地讲是一种便于自动卸衣的衣夹及卸衣机构。

背景技术：

在目前市场中，V形衣夹为主流，主要由两个或多个侧边支架和设于支架之间的扭簧组成，该种传统衣夹在使用时，需一手将衣夹打开并张口，另一只手拿起衣服领子放入到张口中松开扭簧即可。该种方式需要两只手进行协同操作，并且由于扭簧扭转力较大，要求使用者使用一定力气才能张口使用。

而且在原有方式中，衣物需要工人人手将衣物取下来，在衣服的加工过程中，工人往往需要进行多次夹取动作，每次夹上衣服和取下衣服均需要耗费劳动工人一定的时间和力气，这种小动作经过不断重复和累加之后，会使人更容易疲累。

基于此，本实用新型人对现有的衣夹做出了改进，特别提出了一种可自动卸衣的衣夹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于自动卸衣的衣夹及卸衣机构，用于流水线上夹取衣物。卸衣机构与衣夹相配合使用，能够在设置需要卸下衣物的区域自动将衣物卸下，从而大大节省人工操作所耗费的时间和劳力。

为实现上述目的，本实用新型采用的便于自动卸衣的衣夹技术方案是：包括夹体和设于夹体一侧的挂钩或挂杆，所述夹体的底部开设有前后贯通的夹槽，夹槽左侧壁或右侧壁中穿设有中部可转动固定于夹体上的活动指夹。该活动指夹为条状，其一端朝其所在夹槽侧壁的对侧侧壁延伸并与对侧侧壁形成夹口。活动指夹的另一端位于夹体内部与一控制活动指夹该端动作的传动装置连接，所述夹体顶部凸设有一压块与传动装置传动连接。

作为优选，所述传动装置包括导向连杆、复位弹簧和限位块组成。所述限位块中心设有开孔且固定于夹体上，压块底部与导向连杆顶端固定连接，导向连杆竖直设置并套设在限位块中。复位弹簧套设于导向连杆上并位于限位块或限位柱与压块之间。导向连杆底端与活动指夹的另一端固定连接。

作为优选，复位弹簧为压缩弹簧。

作为优选，所述导向连杆与夹槽平行设置，并与活动指夹之间形成锐角夹角。

作为优选，所述活动指夹一端朝向夹槽内侧。

作为优选，所述夹体为便于握持的方体、圆角方体、球体、椭球体或圆柱体。

作为优先，所述压块两侧设有导向轴承与压块固定连接，导向轴承顶部高于压块。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种具有便于自动卸衣的衣夹的卸衣机构，具体方案如下：所述卸衣机构包括传送支架、设于传送支架上的传送轨道、压杆，所述衣夹的夹体通过挂钩可拆卸固定挂置在传送轨道上。所述压杆固定在传送轨道的支架上并与衣夹的夹体的压块或导向轴承的位置相配合设置，压杆略低于压块或导向轴承的顶部设置。

本实用新型的有益效果如下：一、本实用新型在使用时仅需单手即能实现衣物的夹取，无需双手进行夹持，可有效替代传统V形夹，解放出一只手便于进行其他操作。并且，本实用新型在夹持衣物时无需费力，只需极小的力气就能将衣物挂上，其大小设置在人体便于握持的大小范围中，进一步提升了使用的便捷性和舒适性，其结构简单、使用方便。

二、本实用新型中夹体采用方体、圆角方体、椭球体或球体，其具有一定三维体积、结构稳定，并采用硬质材料制成，不易在使用中发生折断或老化的情况，可大大延长使用寿命并有效提高衣夹的质量，从而减少衣夹的替换，降低成本、提高经济效益。

本实用新型可通过卸衣机构与衣夹配合使用即可实现自动卸衣的过程，无需要人力卸衣，能够大大提高卸衣的速度和效率。并且由于采用的是机械结构实现卸衣，也更为简单、可靠，并能够长期使用和运行。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的卸衣机构示意图。

图4为本实用新型具体实施例的夹口打开状态图。

图中所示：挂杆1、夹体2、夹槽3、夹壁一3a、夹壁二3b、活动指夹4、伸出端4a、固定转轴4b、连接端4c、压块5、传动装置6、压缩弹簧6a、限位块6b、导向连杆6c、卸衣机构7、支架7a、传送轨道7b、压杆7c、导向轴承8。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中衣夹由方形的夹体2和设于夹体2一侧壁上的挂杆1组成，夹体2下部靠边开设有夹槽3，该夹槽3为两侧贯通的开口通槽，仅有一成对的两侧夹壁和底部，两侧夹壁中位于右侧的为夹壁一3a、位于左侧的为夹壁二3b，夹壁一3a与夹壁二3b之间设有活动指夹4。活动指夹4倾斜穿设在夹壁二3b中，活动指夹4一端伸出夹体2外，为伸出端4a，另一端位于夹体2内，为连接端4c，活动指夹4中部设有转孔，转孔内设有固定转轴4b，活动指夹4通过固定转轴4b可转动固定在夹体2上，夹壁二3b上设有开槽便于活动指夹4伸出端4a伸出并活动。活动指夹4伸出端4a朝向夹壁一3a延伸且抵靠在夹壁一3a上并与夹壁一3a之间形成可开合的夹口，所需挂起或夹持的衣物从夹槽3的开口处向上移动卡入夹口中即可。夹体2内设有传动装置6与活动指夹4连接并控制活动指夹4转动，从而实现夹口的打开和和关闭。在取用时，通过按压裸露于夹体2顶部表面的压块5即能使夹口打开松开衣物，再将衣物取下。该夹持与拿取过程均可采用单手完成，其使用简便、效果良好。

结合图2所示，压块5的两侧安装有同轴的导向轴承8，导向轴承8的顶部高于压块5。压块5的底端位于夹体2内部且与传动装置6固定连接。传动装置6包括导向连杆6c、限位块6b和压缩弹簧6a。其中限位块6b中心设有竖直方向的开孔，且其侧面固定在夹体2上。导向连杆6c顶端与压块5通过螺栓固定连接，导向连杆6c的中端穿设在限位块6b的开孔中，底端连接与活动指夹4连接，压缩弹簧6a套设在导向连杆6c上且呈压缩状态放置于限位块6b与压块5之间。

如图3所示，卸衣机构7包括支架7a、设于支架7a上的传送轨道7b以及固定在支架7a上、水平设置的压杆7c，衣夹通过夹体2一侧的挂钩挂置在传送轨道7b上并跟随传送轨道7b移动而移动。压杆7c的位置与衣夹上的压块5的位置相适应，即要求当衣夹移动至与压杆7c重合处时，压杆7c与压块5在同一条线上且压杆7c略低于压杆7c。在衣夹处于夹持衣物的状态下，由于压缩弹簧6a的弹力作用，压块5始终受到向上的顶力而被顶住，由于导向栏杆长度一定，因此与导向栏杆相连接的活动指夹4的连接端4c被向上提拉，从而使得活动指夹4的伸出端4a与夹壁一3a闭合形成闭合的夹口将衣物夹住。

结合图4所示，当衣夹被传送轨道7b带动移动而经过压杆7c时，压块5上的导向轴承8与压杆7c接触，致使压杆7c被向下挤压，与压块5固定连接的导向连杆6c跟随压块5向下移动，与导向连杆6c连接的活动指夹4的连接端4c以固定转轴4b为转动中心向下旋转。在杠杆原理下，活动指夹4的伸出端4a向夹槽3内侧移动（即向上翘起），将活动指夹4伸出端4a与夹槽3夹壁一3a形成的夹口打开，衣物失去夹紧力后自然掉落。当导向轴承8与压杆7c分离后，被压缩压缩弹簧6a在弹力作用下撑开，推动压块5向上复位，同时导向连杆6c和指夹跟随压块5复位。上述结构中结构、原理简单，无需人工卸衣，并且无需耗费太大力气去夹持衣物，降低扔卸衣动作所需的劳动强度和动作时间，提高工作效率和经济效益。

本实用新型采用方形夹体2与新结构替代传统V形夹，在夹取衣物时只需单手和极小的力气就能将衣物挂上，并通过卸衣机构7进行自动卸衣，无需人工进行卸衣，有效提高了卸衣效率、提高生产速度。同时还将夹体2的大小设置在人体便于握持的大小范围中，使得整体衣夹外形美观、使用便利，尤其适用于需要频繁夹取衣物的制衣工厂中使用。