本发明涉及服装行业领域，具体涉及一种防电弧雨衣面料及其制备方法。
背景技术：
：雨衣是人们日常生活中不可缺少的防雨工具。目前广泛使用的雨衣面料是用防水透湿织物制成的。这种雨衣解决了防水透湿这一对矛盾，具有重量轻，防水性强、透湿性好，穿着舒适等优点。电弧事故是一种不可预测的事故，不仅会造成经济损失，而且还足以致人于死地。电弧事故发生时，会产生大约13000℃甚至更高的高温，并且事故非常迅速，持续时间往往不到一秒，电弧发生时附近作业的工人往往来不及反应躲避。这么高强度的能量短时间发生，对附近人体造成严重的灼伤风险，甚至死亡。尤其是对于雷雨天气在户外的工作者，电弧会带来很大的生命安全隐患。申请号201610583954.9的发明专利提供了一种防电弧雨衣面料的制备方法，具体步骤如下：(1)将面层利用刮刀涂刮于离型纸上，涂刮后烘干，烘燥时间为1.5-2分钟。(2)将所述粘合层涂刮于所述面层之上，将所述基布层与所述粘合层贴合，然后烘燥，烘燥温度依次为110-130-150℃，烘燥时间为2-3分钟。(3)分离所述离型纸和所述面层。该制得的产品具有阻燃、耐高温、手感柔然、舒适性好等特点，但是防电弧的性能有待进一步提高。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防电弧雨衣面料及其制备方法，该雨衣面料阻燃性能优良，耐高温、耐腐蚀，防水透气，防电弧性能优良。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种防电弧雨衣面料，包括面料层、粘结层、布层，最里层为布层，最外层为面料层，面料层与布层之间为粘结层，所述布层包括如下重量份的原料：微孔木质纤维素40-60份、无机硅酸锌5-8份、聚氨酯纤维15-25份、癸二酸二辛脂2-6份、无卤阻燃剂0.6-2.5份；所述粘结层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20-30份、二甲基甲酰胺12-26份、交联剂df-8972-8份；所述面料层包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂16-30份、棉纤维8-25份、聚酰胺纤维10-20份、甲苯20-45份。优选地，所述微孔木质纤维素的直径范围为16-25µm。优选地，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1100-1300，粒径为0.8-1.6µm。优选地，所述无卤阻燃剂选自聚多磷酸铵、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、可膨胀石墨、磷酸三丁酯中的一种或两种以上的组合。本发明还提供了一种上述防电弧雨衣面料的制备方法，包括以下步骤：（1）布层的制备：按照重量份将微孔木质纤维素、无机硅酸锌、聚氨酯纤维、癸二酸二辛脂放入分散机中混合，均匀搅拌的同时加入无卤阻燃剂，继续搅拌30-50分钟后，输入到织布机得到布层；（2）面料层的制备：按照重量份将聚四氟乙烯树脂、棉纤维、聚酰胺纤维混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯搅拌均匀，温度升高至50-60℃后，继续搅拌5-10分钟，输入到织布机得到面料层；（3）粘结层的制备：将聚氯乙烯树脂、交联剂按照重量份混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘结层；（4）雨衣面料的制备：将粘结层均匀涂抹于布层和面料层之间，然后放入烘箱中进行程序烘燥得到该雨衣面料。优选地，所述步骤（2）需要等冷却到室温后再输入到织布机中。优选地，所述步骤（4）程序烘燥的条件为120℃烘2-5分钟，130℃烘2-5分钟，140℃烘1-2分钟。优选地，所述步骤（4）制得的雨衣面料厚度为5-8mm。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的雨衣面料采用布层、粘结层、面料层的三层紧密结构，其中，布层结构中的微孔木质纤维素抗腐蚀、排水透气、强度高，聚氨酯纤维具有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，癸二酸二辛脂作为一种常用的增塑剂，耐寒性能优良，耐腐蚀；面料层结构中的聚四氟乙烯树脂电绝缘性能良好、耐高温，聚酰胺纤维强度高、耐热、耐寒。三层复合结构的雨衣面料阻燃性能优良，耐高温、耐腐蚀，防水透气，防电弧性能优良。（2）本发明的雨衣面料的制备方法工艺简单，易操作，适合大规模生产成雨衣。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1.一种防电弧的雨衣面料，包括面料层、粘结层、布层，最里层为布层，最外层为面料层，面料层与布层之间为粘结层，所述布层包括如下重量份的原料：微孔木质纤维素40份、无机硅酸锌5份、聚氨酯纤维18份、癸二酸二辛脂3份、聚多磷酸铵0.8份；所述粘结层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂24份、二甲基甲酰胺15份、交联剂df-8976份；所述面料层包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂16份、棉纤维12份、聚酰胺纤维15份、甲苯26份。其中，所述微孔木质纤维素的直径范围为16-25µm，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1100-1300，粒径为0.8-1.6µm。上述防电弧雨衣面料的制备方法，包括以下步骤：（1）布层的制备：按照重量份将微孔木质纤维素、无机硅酸锌、聚氨酯纤维、癸二酸二辛脂放入分散机中混合，均匀搅拌的同时加入无卤阻燃剂，继续搅拌30分钟后，输入到织布机得到布层；（2）面料层的制备：按照重量份将聚四氟乙烯树脂、棉纤维、聚酰胺纤维混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯搅拌均匀，温度升高至50℃后，继续搅拌10分钟，待冷却至室温后输入到织布机得到面料层；（3）粘结层的制备：将聚氯乙烯树脂、交联剂按照重量份混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘结层；（4）雨衣面料的制备：将粘结层均匀涂抹于布层和面料层之间，然后放入烘箱中进行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的条件为120℃烘2-5分钟，130℃烘2-5分钟，140℃烘1-2分钟。实施例2.一种防电弧的雨衣面料，包括面料层、粘结层、布层，最里层为布层，最外层为面料层，面料层与布层之间为粘结层，所述布层包括如下重量份的原料：微孔木质纤维素45份、无机硅酸锌6份、聚氨酯纤维16份、癸二酸二辛脂4份、聚多磷酸铵1.2份；所述粘结层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂20份、二甲基甲酰胺18份、交联剂df-8975份；所述面料层包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂18份、棉纤维14份、聚酰胺纤维12份、甲苯30份。其中，所述微孔木质纤维素的直径范围为16-25µm，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1100-1300，粒径为0.8-1.6µm。上述防电弧雨衣面料的制备方法，包括以下步骤：（1）布层的制备：按照重量份将微孔木质纤维素、无机硅酸锌、聚氨酯纤维、癸二酸二辛脂放入分散机中混合，均匀搅拌的同时加入无卤阻燃剂，继续搅拌40分钟后，输入到织布机得到布层；（2）面料层的制备：按照重量份将聚四氟乙烯树脂、棉纤维、聚酰胺纤维混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯搅拌均匀，温度升高至60℃后，继续搅拌5分钟，待冷却至室温后输入到织布机得到面料层；（3）粘结层的制备：将聚氯乙烯树脂、交联剂按照重量份混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘结层；（4）雨衣面料的制备：将粘结层均匀涂抹于布层和面料层之间，然后放入烘箱中进行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的条件为120℃烘2-5分钟，130℃烘2-5分钟，140℃烘1-2分钟。实施例3.一种防电弧的雨衣面料，包括面料层、粘结层、布层，最里层为布层，最外层为面料层，面料层与布层之间为粘结层，所述布层包括如下重量份的原料：微孔木质纤维素52份、无机硅酸锌5份、聚氨酯纤维18份、癸二酸二辛脂5份、聚多磷酸铵1.5份；所述粘结层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂25份、二甲基甲酰胺16份、交联剂df-8976份；所述面料层包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂18份、棉纤维18份、聚酰胺纤维16份、甲苯36份。其中，所述微孔木质纤维素的直径范围为16-25µm，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1100-1300，粒径为0.8-1.6µm。上述防电弧雨衣面料的制备方法，包括以下步骤：（1）布层的制备：按照重量份将微孔木质纤维素、无机硅酸锌、聚氨酯纤维、癸二酸二辛脂放入分散机中混合，均匀搅拌的同时加入无卤阻燃剂，继续搅拌40分钟后，输入到织布机得到布层；（2）面料层的制备：按照重量份将聚四氟乙烯树脂、棉纤维、聚酰胺纤维混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯搅拌均匀，温度升高至60℃后，继续搅拌5分钟，待冷却至室温后输入到织布机得到面料层；（3）粘结层的制备：将聚氯乙烯树脂、交联剂按照重量份混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘结层；（4）雨衣面料的制备：将粘结层均匀涂抹于布层和面料层之间，然后放入烘箱中进行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的条件为120℃烘2-5分钟，130℃烘2-5分钟，140℃烘1-2分钟。实施例4.一种防电弧的雨衣面料，包括面料层、粘结层、布层，最里层为布层，最外层为面料层，面料层与布层之间为粘结层，所述布层包括如下重量份的原料：微孔木质纤维素55份、无机硅酸锌8份、聚氨酯纤维20份、癸二酸二辛脂6份、聚多磷酸铵2.2份；所述粘结层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂26份、二甲基甲酰胺22份、交联剂df-8978份；所述面料层包括如下重量份的原料：聚四氟乙烯树脂28份、棉纤维25份、聚酰胺纤维18份、甲苯45份。其中，所述微孔木质纤维素的直径范围为16-25µm，所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1100-1300，粒径为0.8-1.6µm。上述防电弧雨衣面料的制备方法，包括以下步骤：（1）布层的制备：按照重量份将微孔木质纤维素、无机硅酸锌、聚氨酯纤维、癸二酸二辛脂放入分散机中混合，均匀搅拌的同时加入无卤阻燃剂，继续搅拌40分钟后，输入到织布机得到布层；（2）面料层的制备：按照重量份将聚四氟乙烯树脂、棉纤维、聚酰胺纤维混合，用分散机搅拌均匀，然后加入甲苯搅拌均匀，温度升高至60℃后，继续搅拌5分钟，待冷却至室温后输入到织布机得到面料层；（3）粘结层的制备：将聚氯乙烯树脂、交联剂按照重量份混合搅拌均匀，再加入二甲基甲酰胺，搅拌至粘度在8500-9000mpa/s，得到粘结层；（4）雨衣面料的制备：将粘结层均匀涂抹于布层和面料层之间，然后放入烘箱中进行程序烘燥得到厚度5-8mm的雨衣面料，程序烘燥的条件为120℃烘2-5分钟，130℃烘2-5分钟，140℃烘1-2分钟。对实施例1-4生产的面料的防电弧性能和防水性能进行了测试，具体测量数据见表1。表1.面料的防电弧性能与防水性能实施例防电弧性能（cal/cm2）防水性能（kpa）115230216246318254420261由表1可以看出，本发明的面料具有优良的防电弧性能与防水性能。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12