本发明涉及面料领域，尤其涉及一种不钻绒3d面料及制备方法。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
羽绒服内充羽绒填料，外形膨胀圆润，保暖性能好，羽绒服相对于传统的棉衣，还具有轻便美观的特点，深受消费者的青睐。现有技术中通常通过衍线将羽绒服的面料与底料缝合在一起，并形成充绒通道。由于缝合处有针孔，久而久之，羽绒会从针孔中跑出，从而影响羽绒服的保暖效果和外形美观。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明一方面提供一种不钻绒3d面料的制备方法，其制备方法制得的不钻绒3d面料具有手感好、透气和防止羽绒钻出的效果。
本发明另一方面提供一种不钻绒3d面料，其不钻绒3d面料具有手感好、透气和防止羽绒钻出的效果。
为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：
一种不钻绒3d面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料进行磨毛、第一次上胶、烘干制得覆有胶膜的防绒胶层；
(2)将防绒胶层进行第二次上胶，进入花辊进行胶合工艺，通过3d胶合机进行3d处理并与底料压合，制得3d面料；
(3)防绒胶层与底料之间形成充绒通道，向充绒通道中注入羽绒，封口，制得不钻绒3d面料。
本发明的面料经过磨毛、上胶烘干后成膜，再经过第二次上胶与花辊结合，通过3d设备与底料印合，面料粘合在底料上，保证粘合牢度，水洗牢度，花辊通道呈现效果后，可以在通道里随意冲绒，制得3d凹凸的羽绒服面料，确保100％不钻绒效果，并具有良好的手感和透气效果。
其中，步骤(1)中面料选自针织、梭织或化纤交织中的一种或至少两种的组合。采用针织、梭织、化纤交织类提花组织等任何系列布种均可做成羽绒服。
其中，步骤(1)中磨毛的工艺条件为：磨毛机的砂磨辊的转速为850～950r/min，例如850r/min、860r/min、880r/min、900r/min、920r/min或950r/min等，优选860～880r/min；磨毛机的车速为30～45m/min，例如30m/min、32m/min、35m/min、38m/min、42m/min或45m/min等，优选35～42m/min；面料的进料速度为8～10m/min，例如8m/min、8.5m/min、9m/min、9.5m/min或10m/min等，优选9～9.5m/min。通过上述磨毛工艺的优化处理使得面料具备良好的柔软性，不易起球，不会褪色。
其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：
第一次上胶使用的胶液采用上述组分制备而成，提高了面料的透气性、耐磨性和防羽绒钻出。
其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：
其中，柔软剂为阳离子氨基改性剂。
其中，步骤(1)中烘干采用三段式烘干；
优选地，第一段烘干温度为80～85℃，例如80℃、82℃、83℃或84℃等，优选82～85℃，第一段烘干时间为5～8min，优选6～7min；
优选地，第二段烘干温度为120～140℃，例如122℃、126℃、132℃或136℃等，优选130～135℃，第二段烘干时间为3～4min，优选3.5～4min；
优选地，第三段烘干温度为100～115℃，例如100℃、106℃、108℃或112℃等，优选105～110℃，第三段烘干时间为4～5min，优选4.5～5min。
本发明中采用三段式烘干，并对三段的温度和时间进行优化处理，第一段温度较低，主要用于蒸发掉溶剂，和胶液渗透到面料中且不影响到胶液的相关性能；第二段温度比第一段温度高，便于胶液与面料达到完美结合；第三段温度低于第二段的温度，高于第一段的温度，便于进一步稳固胶液与面料的结合。
其中，步骤(2)中第二次上胶具体步骤为：通过点涂的方式向防绒胶层喷涂条状熔胶，条状熔胶的长度为2～4cm，例如2cm、2.2cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.6cm或3.8cm，优选2.5～3cm。
第二次上胶采用点涂的方式向防绒层喷涂条状熔胶，采用喷涂条状熔胶替换针线的缝合，通过对条状熔胶的点涂量、点涂长短及形状的控制，解决了针线缝合的面料容易跑绒影响保暖效果的问题。
其中，步骤(2)中胶合温度为90～100℃，例如90℃、92℃、94℃或96℃等，优选95～98℃。
优选地，压合温度为110～120℃，例如110℃、114℃、116℃或118℃等，优选115～120℃。
通过对胶合温度及时间，3d压合温度及时间的优化处理，使得面料的印花效果和3d效果突出，面料粘合在底料上，保证粘合牢度，水洗牢度，花辊通道呈现效果后，可以在通道里随意冲绒，呈现出3d凹凸的羽绒服面料。
为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：
一种不钻绒3d面料，采用上述制备方法制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的面料经过磨毛、上胶烘干后成膜，再经过第二次上胶与花辊结合，通过3d设备与底料印合，面料粘合在底料上，保证粘合牢度，水洗牢度，花辊通道呈现效果后，可以在通道里随意冲绒，制得3d凹凸的羽绒服面料，确保100％不钻绒效果，并具有良好的手感和透气效果。本发明的不钻绒3d面料防止了羽绒钻出，保证粘合牢度，水洗牢度，并具有良好的手感、透气和3d效果。
附图说明
图1为本发明实施例的不钻绒3d面料的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种不钻绒3d面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将面料进行磨毛、第一次上胶、烘干制得覆有胶膜的防绒胶层；
(2)将防绒胶层进行第二次上胶，进入花辊进行胶合工艺，通过3d胶合机进行3d处理并与底料压合，制得3d面料；
(3)防绒胶层与底料之间形成充绒通道，向充绒通道中注入羽绒，封口，制得不钻绒3d面料。
本实施例中的不钻绒3d面料采用上述制备方法制得。
实施例2
一种不钻绒3d面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针织面料，也可以是梭织或化纤交织面料在磨毛机的砂磨辊的转速为860r/min，磨毛机的车速为32m/min，面料的进料速度为10m/min条件下进行磨毛，第一次上胶，采用三段式烘干，其中，第一段烘干温度为80℃，第一段烘干时间为8min，第二段烘干温度为130℃，第二段烘干时间为3.5min，第三段烘干温度为105℃，第三段烘干时间为4.5min，制得覆有胶膜的防绒胶层；
(2)通过点涂的方式向防绒胶层喷涂条状熔胶，条状熔胶的长度为3cm，进入花辊在94℃下进行胶合工艺，通过3d胶合机进行3d处理并在115℃下与底料压合，制得3d面料；
(3)防绒胶层与底料之间形成充绒通道，向充绒通道中注入羽绒，封口，制得不钻绒3d面料。
其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：
其中，柔软剂为阳离子氨基改性剂。
本实施例中的不钻绒3d面料采用上述制备方法制得。
实施例3
一种不钻绒3d面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将针织面料，也可以是梭织或化纤交织面料在磨毛机的砂磨辊的转速为880r/min，磨毛机的车速为35m/min，面料的进料速度为9m/min条件下进行磨毛，第一次上胶，采用三段式烘干，其中，第一段烘干温度为82℃，第一段烘干时间为7min，第二段烘干温度为135℃，第二段烘干时间为3.5min，第三段烘干温度为105℃，第三段烘干时间为5min，制得覆有胶膜的防绒胶层；
(2)通过点涂的方式向防绒胶层喷涂条状熔胶，条状熔胶的长度为3cm，进入花辊在96℃下进行胶合工艺，通过3d胶合机进行3d处理并在115℃下与底料压合，制得3d面料；
(3)防绒胶层与底料之间形成充绒通道，向充绒通道中注入羽绒，封口，制得不钻绒3d面料。
其中，步骤(1)中第一次上胶使用的胶液，按质量份计，包括以下组分：
其中，柔软剂为阳离子氨基改性剂。
本实施例中的不钻绒3d面料采用上述制备方法制得。
本发明的不钻绒3d面料防止了羽绒钻出，保证粘合牢度，水洗牢度，并具有良好的手感、透气和3d效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征以及施工方法，但本发明并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。