本发明涉及一次性丁腈手套，具体涉及一次性无尘丁腈低卤素手套及其制备工艺。
背景技术：
随着市场不同行业的需求，一次性手套的品种不断的增多，目前已经由最初的乳胶手套、pvc手套，发展到后期的丁腈胶手套，丁腈胶手套以其更好的贴附性，延展性以及不含蛋白质，防过敏等性能，受到越来越多客户的青睐。
目前丁腈手套的品种较多，并有不同的分类方法，按有无粉分可以分为有粉和无粉两种。按照操作环境和操作者的需求丁腈手套的颜色较多见的为白色和蓝色。但是，上述的丁腈手套并不能满足不同行业使用者的需求，比如说电子行业对于手套的要求有lpc，离子含量，表面电阻等等。为了更好的保有电子器件的性能，防止在对液晶屏或小型电子元件的加工或拿握过程中对电子元件造成腐蚀，需要对丁腈手套内部的卤元素含量进行限定，基本上不能超过900ppm，而丁腈手套为了减小手套表面的粘性，使手套在存放或使用过程中不粘连，必须要经过氯洗的工艺步骤，现在大多数的无尘丁腈100级处理工艺中一般采用两道氯洗的工艺，一道为丁腈手套生产过程中的氯洗，另一道为丁腈手套下线后进行线下氯洗，以此两道氯洗使手套的内外表面均达到洁净的水平，氯洗时间多为20分钟左右，工序复杂，生产效率较低，并且其经过氯洗后的手套都会残留大量卤素，基本上不能满足电子行业使用要求。为了降低无尘丁腈手套的卤素含量，提高丁腈手套的洁净度，需要发明一种操作简单，成本低的一次性无尘丁腈低卤素手套的制备工艺。
技术实现要素：
本发明想要解决的问题是提供一种制备工艺简单，成本低的一次性无尘丁腈低卤素手套及其制备工艺。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
第一方面，第一种实施例提供一种一次性无尘丁腈低卤素手套，具体为通过手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、氯洗、中和、漂洗、脱模制成的丁腈手套进行后续处理工序制备而成的低卤素手套；所述低卤素手套再进行热水洗，冷水洗，超纯冷水洗，甩干，烘干，最终制备成一次性无尘丁腈低卤素手套；所述氯洗过程溶液中氯含量控制在350-600ppm，所述氯洗过程的时间控制为0.3-1min；所述热水洗，温度为60-90℃的热水，清洗30-90min；所述冷水洗，采用15-25℃的冷水，清洗40-60min/次，共2次；所述超纯冷水洗，采用15-25℃的超纯水，时间为40-60min/次，共2次。
进一步的，所述氯洗过程溶液中氯含量控制在400-500ppm。
进一步的，所述氯洗过程的时间控制为0.4-0.6min。
进一步的，所述低卤素手套的卤素含量小于900ppm。
第二方面，第二种实施例提供一种一次性无尘丁腈低卤素手套的制备工艺，具体包括以下步骤：(1)按照手模清洗、第一次烘干、凝固剂浸渍、第二次烘干、丁腈胶浸渍、沥滤、卷唇、硫化、冷却、氯洗、中和、漂洗、脱模制备低卤素手套；
(2)将步骤(1)制备得到的低卤素手套再进行热水洗、冷水洗、超纯冷水洗、甩干、烘干制备无尘丁腈低卤素手套；
所述氯洗过程溶液中氯含量控制在350-600ppm，所述氯洗过程的时间控制为0.3-1min；所述热水洗，温度为60-90℃的热水，清洗30-90min；所述冷水洗，采用15-25℃的冷水，清洗40-60min/次，共2次；所述超纯冷水洗，采用15-25℃的超纯水，时间为40-60min/次，共2次。
进一步的，所述氯洗过程溶液中氯含量控制在400-500ppm。
进一步的，所述氯洗过程的时间控制为0.4-0.6min。
进一步的，所述超纯水为18兆欧edi水。
本发明取得的有益效果为：
本发明所提供的一次性无尘丁腈低卤素手套，由于其采用的特殊的生产工艺及后续处理工艺，减少了一道氯洗工序，大大缩短了氯洗时间，解决了氯洗必须要十几分钟才能有好的氯洗效果的技术偏见，在保证氯洗效果的基础上降低了卤素残留，减少了生产的时间成本，对氯洗后的生产工艺进行调整，采用超纯水洗工艺，一方面减少了卤素残留，另一方面提高了丁腈手套的洁净度，达到了100级手套的标准，并使制得的无尘丁腈低卤素手套的卤素含量小于900ppm，可以满足电子行业等精密行业的使用，在操作过程中避免对零件的腐蚀，提高了电子产品的品质。
本发明提供的一次性无尘丁腈低卤素手套的制备工艺可以在原生产线进行改进并投入生产，本发明方法简单，可扩大生产，不仅提高了丁腈100级无尘产品的品质，达到低卤素的水平，还在原有处理工艺的基础上减少了线下氯洗环节，缩短了生产时间约40-90分钟，同步提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。
(1)首先配置好待用的丁腈胶乳；对生产线的模具安装调试和清洗完毕后，调整好手模的运转速度，开始生产，对手模进行酸洗、水洗和碱洗，对手模进行第一次烘干；将手模浸渍凝固剂；进行第二次烘干，通过烘箱烘烤至一定的干燥状态；浸渍丁腈胶乳；沥滤；卷唇；硫化；冷却；氯洗；中和；漂洗；脱模，得到低卤素手套。
(2)氯洗控制：氯洗槽内氯洗溶液中氯含量为350-600ppm，通过车速控制在氯洗槽的时间在0.3-1min，氯洗溶液的配制采用的是将氯气与水通过混合器混合后打入需要的料槽，氯含量的控制则通过对打入氯气的量进行调节。
对得到的低卤素手套进行以下后处理：
1、热水洗：将低卤素手套装入水洗机中，注入60-90℃的热水，清洗30-90min，清洗完毕后，排水。
2、冷水洗：注入15-25℃的冷水，清洗40-60min，2次，清洗完毕后，排水。
3、超纯冷水洗：注入15-25℃的超纯水，清洗40-60min，2次。
3、将手套转移至甩干机进行甩干。
4、将手套转移至烘干机，烘干。
经过上述处理后制得一次性无尘丁腈低卤素手套。
取样，进行卤素含量的测试，具备较低的卤素含量，为无尘丁腈低卤素手套。
具体工艺参数采用表1数据。
实施例1-4
具体条件和结果见表1：
表1一次性无尘丁腈低卤素手套的氯洗条件及结果
丁腈手套卤素含量的检测方法依据en14582:2016对手套中卤素含量进行检测。
对比例1-5考察氯洗时间与含量对无尘低卤素丁腈手套的影响
对上述步骤中实施例3中步骤2中的氯洗条件进行替换，其他步骤不变，具体条件和结果见表2：
表2氯洗时间与含量对无尘低卤素丁腈手套的影响
结论：
通过对比例1-3表明：氯洗含量太高会影响手套的卤素含量，太低则会造成手套发粘。
通过对比例4-5表明：通过调整氯洗时间会对产品的卤素含量造成影响，氯洗时间延长，卤素含量会提高。
本发明首创的对一次性无尘丁腈手套卤素含量进行了研究，完成了本发明，作为本领域的技术人员所熟知的，可以在本发明的基础上进行变形，如在氯洗的其他环节进行改进，由于手套卤素含量主要控制在氯洗环节，其他环节的协同改进并不是质的改变，而是在本发明的基础上实现的，类似于上述的变形或等同替换，均应当被认为涵盖在本发明要求保护的范围之内。