本发明涉及鞋底制作领域。更具体地说，本发明涉及一种剑麻耐用环保鞋底。
背景技术：
剑麻，一种多年生热带硬质叶纤维作物，剑麻叶内含丰富的纤维，纤维细胞呈长形结构，细胞腔大而长，壁厚，具有纤维长，色泽洁白，质地坚韧，富有弹性、拉力强、耐海水浸、耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、不易打滑之特点，其纤维制品具有强度高、吸湿、导热、透气佳的特点越来越受到重视，但是由于剑麻纤维不卷曲，表面粗糙，且有横节和竖纹，纤维刚直，在纤维间抱和力较小，在制成布料的过程中易产生意外牵伸，同时由于纤维的不规则运动，影响布料质量，而且单纯的剑麻纤维制成鞋底其存在表面粗糙，穿着不适，鞋底硬度不够，易搁脚，以及不能长时间耐水耐磨等问题；
如何以剑麻为原料制备穿着舒适，环保，耐用的鞋底是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种剑麻耐用环保鞋底，其以剑麻纤维为原料，并对剑麻纤维经过不同改性处理，第三布料层将剑麻纤维和山羊绒纤维混纺，各取所长，增强鞋底的实用性和耐用性，底层平底和支撑垫的设置，能够有效改善和增强鞋底耐磨性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种剑麻耐用环保鞋底，包括：
由下至上依次粘合固定的底层、第一布料层、第一铝箔层、剑麻叶层、丝瓜络层、第二铝箔层、第二布料层、及第三布料层，第一布料层、第二布料层、及第三布料层均由2-4层布料由下至上叠设后缝制制成；
其中，所述第一布料层和所述第二布料层的布料均由经过改性处理的剑麻纤维纺织而成，剑麻纤维的改性处理具体为：向剑麻纤维中加入无水乙醇浸泡5-10min后加入质量分数为2％的naoh水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35-40℃密闭浸泡20-25min，过滤得第一滤液和第一滤渣，第一滤渣用蒸馏水冲洗3-5min，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡5-10min，过滤并用蒸馏水冲洗5-6min后，置于烘箱中并调节其内温度为100-105℃，烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与质量分数为2％的naoh水溶液的体积比为7:3；
所述第三布料层的布料由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊绒纤维混纺制成，其中，剑麻纤维经过改性处理，具体为：向剑麻纤维中加入第一滤液至浸没，搅拌使其混合均匀后升温至35-40℃密闭浸泡20-25min，过滤并用蒸馏水冲洗3-5min，加入无水乙醇至完全浸没，浸泡6-10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使其混合均匀室温密闭浸泡40-45min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5-6min后，调节处理箱内温度为100-105℃，搅拌烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1。
优选的是，所述底层包括：
平底，其由橡胶材料制成，且粘合在第一布料层的下方，所述平底包括脚掌部、足弓部、及鞋跟部，所述鞋跟部底面一体成型嵌设有不锈钢材质的连接件，所述连接件包括顶板、设于所述顶板下方的多个凸块，其中，所述凸块底面与所述鞋跟底面位于同一平面，多个凸块沿所述鞋跟部周向螺旋排列，所述凸块底面向上凹陷具有螺纹孔；
多个支撑垫，其顶端向上凸出具有一与所述螺纹孔相适配的螺纹柱，以将多个支撑垫一一对应与凸块螺设，形成鞋跟。
优选的是，所述鞋底的侧面周向与所述平底间一体成型密封覆设有橡胶层。
优选的是，所述剑麻叶层为2-3层剑麻叶片依次叠设后缝合而成，所述丝瓜络层为质量比为1:1:1的丝瓜络、艾蒿粉、及活性炭粉组成，其中，所述剑麻叶层和所述丝瓜络层的制备方法具体为：
s1、将艾蒿叶置于砂锅中，并加入艾蒿叶重量10-12倍的水进行煎煮10-15min，过滤得第二滤液及第二滤渣，将第二滤渣晾干研磨成粉状物，得艾蒿粉；
s2、将剑麻叶清洗除尘后晾干，裁剪得剑麻叶片，将丝瓜晒干去子得干丝瓜，将剑麻叶片及干丝瓜均放入第二滤液中浸泡2-3min，取出晾干后，2-3片浸泡晾干后的剑麻叶片依次叠设缝合得剑麻叶层，浸泡晾干后的干丝瓜外周用纱布密封后塞入艾蒿粉及活性炭粉摇晃使其填充均匀后压制呈片状，裁剪得丝瓜络层。
优选的是，所述硅烷偶联剂为kh-550。
优选的是，所述第一布料层和所述第二布料层的剑麻纤维改性后，及所述第三布料层的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理。
优选的是，第一铝箔层和第二铝箔层均为单层铝箔片制成，所述铝箔片的厚度为0.01-0.02mm，其上密布通孔，所述通孔的直径小于0.03mm，所述通孔的数量达8000-9000个/m2。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、硅烷偶联剂是分子中同时存在两种性质不同、作用不同的官能基的一大类有机硅小分子化合物，kh-550的分子式为h2n(ch2)3si(oc2h5)3，其分子中的-si(oc2h5)3基团遇水水解形成硅羟基，能与剑麻纤维表面上的羟基发生缩聚反应，从而对剑麻纤维进行表面改性，有效去除剑麻纤维表面杂质，以使剑麻纤维表面光滑，改性后剑麻纤维束间的结合更紧密，进一步确保了剑麻纤维的质地坚韧，富有弹性、拉力强的特性，作为第三布料层原料，有效改善剑麻纤维制品粗糙穿着不适的问题，且将其和山羊绒纤维混纺制成第三布料层的布料，很好的保留了山羊绒蓬松、丰满的风格，进一步改善剑麻纤维制品粗糙穿着不适的问题，且山羊绒纤维为短纤维，将其与剑麻纤维混纺，有效改善剑麻纤维不卷曲，抱和力小的问题，明显改善布料抗变形能力。
第三，含氟防水剂由氟碳链和亲溶剂基团两个部分组成，使用含氟防水剂处理剑麻纤维表面，在剑麻纤维表面覆盖了一层低表面能原子团组成新的表面层，以使水不能润湿，然后将其作为第一布料层和第二布料层原料，能够在第一铝箔层和第二铝箔层，进一步保护剑麻叶层、丝瓜络层不受水体损害，同时也保护自身布料不受水体损害。
第四，由于不同人走路习惯不同，会导致鞋跟的不同地方的磨擦受力不同，以使鞋跟底面的磨损程度不同，而导致整个鞋底乃至鞋都需要废弃，本申请的鞋跟由多个支撑垫组成，使用一段时间后可自行更换支撑垫位置，仍不影响鞋底的使用而增强鞋底的耐用性，通过橡胶覆设对整个鞋底的周向进行一个防水保护，避免水体对鞋底的损害，增强鞋底的实用性，单层铝箔片制成的第一铝箔层和第二铝箔层属于透气防水材料，即实现了鞋底通气的功能，又有效避免水体对剑麻叶层、丝瓜络层的损害，提高鞋底的实用性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的所述鞋底的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
一种剑麻耐用环保鞋底，包括：由下至上依次粘合固定的底层1、第一布料层2、第一铝箔层3、剑麻叶层4、丝瓜络层5、第二铝箔层6、第二布料层7、及第三布料层8，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8均由2-4层布料由下至上叠设后缝制制成，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8的缝制控制任意两针之间的距离为0.5-1cm之间；
其中，所述第一布料层2和所述第二布料层7的布料均由经过改性处理的剑麻纤维纺织而成，剑麻纤维的改性处理具体为：向剑麻纤维中加入无水乙醇浸泡5min后加入质量分数为2％的naoh水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至35℃密闭浸泡20min，过滤得第一滤液和第一滤渣，第一滤渣用蒸馏水冲洗3min，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡5min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，置于烘箱中并调节其内温度为100℃，烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与质量分数为2％的naoh水溶液的体积比为7:3；
所述第三布料层8的布料由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊绒纤维混纺制成，其中，剑麻纤维经过改性处理，具体为：向剑麻纤维中加入第一滤液至浸没，搅拌使其混合均匀后升温至35℃密闭浸泡20min，过滤并用蒸馏水冲洗3min，加入无水乙醇至完全浸没，浸泡6min后加入硅烷偶联剂，搅拌使其混合均匀室温密闭浸泡40min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5min后，调节处理箱内温度为100℃，搅拌烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1。
所述底层1包括：
平底10，其由橡胶材料制成，且粘合在第一布料层2的下方，所述平底10包括脚掌部、足弓部、及鞋跟部，脚掌部、足弓部、及鞋跟部的划分根据人脚与鞋底接触进行实际划分，所述鞋跟部底面一体成型嵌设有不锈钢材质的连接件，所述连接件包括顶板、设于所述顶板下方的多个凸块，其中，所述凸块底面与所述鞋跟底面位于同一平面，所述顶板位于鞋跟部内，多个凸块沿所述鞋跟部周向螺旋排列，所述凸块底面向上凹陷具有螺纹孔；
多个支撑垫11，其顶端向上凸出具有一与所述螺纹孔相适配的螺纹柱，以将多个支撑垫11一一对应与凸块螺旋设置，形成鞋跟，使用过程中，由于不同人走路习惯不同，会导致鞋跟的不同地方的磨擦受力不同，以使鞋跟底面的磨损程度不同，而导致整个鞋底乃至鞋都需要废弃，本申请的鞋跟由多个支撑垫11组成，使用一段时间后可自行更换支撑垫11位置，仍不影响鞋底的使用而增强鞋底的耐用性；
所述鞋底的侧面周向与所述平底10间一体成型密封覆设有橡胶层，对整个鞋底的周向进行一个防水保护，避免水体对鞋底的损害，增强鞋底的实用性；
所述剑麻叶层4为2层剑麻叶片依次叠设后缝合而成，所述丝瓜络层5为质量比为1:1:1的丝瓜络、艾蒿粉、及活性炭粉组成，其中，所述剑麻叶层4和所述丝瓜络层5的制备方法具体为：
s1、将艾蒿叶置于砂锅中，并加入艾蒿叶重量10倍的水进行煎煮10min，过滤得第二滤液及第二滤渣，将第二滤渣晾干研磨成粉状物，得艾蒿粉；
s2、将剑麻叶清洗除尘后晾干，裁剪得剑麻叶片，裁剪的剑麻叶片的大小正好与鞋底的大小相适配，如果剑麻叶的宽度或者长度不够，可有两片或多片剑麻叶对接形成剑麻叶片，将丝瓜晒干去子得干丝瓜，所述丝瓜为老了的丝瓜，将剑麻叶片及干丝瓜均放入第二滤液中浸泡2min，取出晾干后，2片浸泡晾干后的剑麻叶片依次叠设缝合得剑麻叶层4，浸泡晾干后的干丝瓜外周用纱布密封后，从其端部塞入艾蒿粉及活性炭粉后，密封端部摇晃使艾蒿粉及活性炭粉在干丝瓜内填充均匀后压制呈片状，裁剪得丝瓜络层5，裁剪的丝瓜络层5的大小正好与鞋底的大小相适配；
所述硅烷偶联剂为kh-550；
所述第一布料层2和所述第二布料层7的剑麻纤维改性后，及所述第三布料层8的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理，经过抽提处理能够有效的去除粘附在剑麻纤维表面的物质，提高剑麻纤维性能；
第一铝箔层3和第二铝箔层6均为单层铝箔片制成，所述铝箔片的厚度为0.01-0.02mm之间，其上密布通孔，所述通孔的直径小于0.03mm，所述通孔的数量达8000-9000个/m2之间，单层铝箔片制成的第一铝箔层3和第二铝箔层6属于透气防水材料，即实现了鞋底通气的功能，又有效避免水体对剑麻叶层4、丝瓜络层5的损害，提高鞋底的实用性。
<实施例2>
一种剑麻耐用环保鞋底，包括：由下至上依次粘合固定的底层1、第一布料层2、第一铝箔层3、剑麻叶层4、丝瓜络层5、第二铝箔层6、第二布料层7、及第三布料层8，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8均由2-4层布料由下至上叠设后缝制制成，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8的缝制控制任意两针之间的距离为0.5-1cm之间；
其中，所述第一布料层2和所述第二布料层7的布料均由经过改性处理的剑麻纤维纺织而成，剑麻纤维的改性处理具体为：向剑麻纤维中加入无水乙醇浸泡10min后加入质量分数为2％的naoh水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至40℃密闭浸泡25min，过滤得第一滤液和第一滤渣，第一滤渣用蒸馏水冲洗5min，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡10min，过滤并用蒸馏水冲洗6min后，置于烘箱中并调节其内温度为105℃，烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与质量分数为2％的naoh水溶液的体积比为7:3；
所述第三布料层8的布料由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊绒纤维混纺制成，其中，剑麻纤维经过改性处理，具体为：向剑麻纤维中加入第一滤液至浸没，搅拌使其混合均匀后升温至40℃密闭浸泡25min，过滤并用蒸馏水冲洗5min，加入无水乙醇至完全浸没，浸泡10min后加入硅烷偶联剂，搅拌使其混合均匀室温密闭浸泡45min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗6min后，调节处理箱内温度为105℃，搅拌烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1。
所述底层1包括：
平底10，其由橡胶材料制成，且粘合在第一布料层2的下方，所述平底10包括脚掌部、足弓部、及鞋跟部，脚掌部、足弓部、及鞋跟部的划分根据人脚与鞋底接触进行实际划分，所述鞋跟部底面一体成型嵌设有不锈钢材质的连接件，所述连接件包括顶板、设于所述顶板下方的多个凸块，其中，所述凸块底面与所述鞋跟底面位于同一平面，所述顶板位于鞋跟部内，多个凸块沿所述鞋跟部周向螺旋排列，所述凸块底面向上凹陷具有螺纹孔；
多个支撑垫11，其顶端向上凸出具有一与所述螺纹孔相适配的螺纹柱，以将多个支撑垫11一一对应与凸块螺设，形成鞋跟，使用过程中，由于不同人走路习惯不同，会导致鞋跟的不同地方的磨擦受力不同，以使鞋跟底面的磨损程度不同，而导致整个鞋底乃至鞋都需要废弃，本申请的鞋跟由多个支撑垫11组成，使用一段时间后可自行更换支撑垫11位置，仍不影响鞋底的使用而增强鞋底的耐用性；
所述鞋底的侧面周向与所述平底10间一体成型密封覆设有橡胶层，对整个鞋底的周向进行一个防水保护，避免水体对鞋底的损害，增强鞋底的实用性；
所述剑麻叶层4为3层剑麻叶片依次叠设后缝合而成，所述丝瓜络层5为质量比为1:1:1的丝瓜络、艾蒿粉、及活性炭粉组成，其中，所述剑麻叶层4和所述丝瓜络层5的制备方法具体为：
s1、将艾蒿叶置于砂锅中，并加入艾蒿叶重量12倍的水进行煎煮15min，过滤得第二滤液及第二滤渣，将第二滤渣晾干研磨成粉状物，得艾蒿粉；
s2、将剑麻叶清洗除尘后晾干，裁剪得剑麻叶片，裁剪的剑麻叶片的大小正好与鞋底的大小相适配，如果剑麻叶的宽度或者长度不够，可有两片或多片剑麻叶对接形成剑麻叶片，将丝瓜晒干去子得干丝瓜，所述丝瓜为老了的丝瓜，将剑麻叶片及干丝瓜均放入第二滤液中浸泡3min，取出晾干后，3片浸泡晾干后的剑麻叶片依次叠设缝合得剑麻叶层4，浸泡晾干后的干丝瓜外周用纱布密封后，从其端部塞入艾蒿粉及活性炭粉后，密封端部摇晃使艾蒿粉及活性炭粉在干丝瓜内填充均匀后压制呈片状，裁剪得丝瓜络层5，裁剪的丝瓜络层5的大小正好与鞋底的大小相适配；
所述硅烷偶联剂为kh-550；
所述第一布料层2和所述第二布料层7的剑麻纤维改性后，及所述第三布料层8的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理，经过抽提处理能够有效的去除粘附在剑麻纤维表面的物质，提高剑麻纤维性能；
第一铝箔层3和第二铝箔层6均为单层铝箔片制成，所述铝箔片的厚度为0.01-0.02mm之间，其上密布通孔，所述通孔的直径小于0.03mm，所述通孔的数量达8000-9000个/m2之间，单层铝箔片制成的第一铝箔层3和第二铝箔层6属于透气防水材料，即实现了鞋底通气的功能，又有效避免水体对剑麻叶层4、丝瓜络层5的损害，提高鞋底的实用性。
<实施例3>
一种剑麻耐用环保鞋底，包括：由下至上依次粘合固定的底层1、第一布料层2、第一铝箔层3、剑麻叶层4、丝瓜络层5、第二铝箔层6、第二布料层7、及第三布料层8，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8均由2-4层布料由下至上叠设后缝制制成，第一布料层2、第二布料层7、及第三布料层8的缝制控制任意两针之间的距离为0.5-1cm之间；
其中，所述第一布料层2和所述第二布料层7的布料均由经过改性处理的剑麻纤维纺织而成，剑麻纤维的改性处理具体为：向剑麻纤维中加入无水乙醇浸泡8min后加入质量分数为2％的naoh水溶液，搅拌使其混合均匀后升温至37℃密闭浸泡23min，过滤得第一滤液和第一滤渣，第一滤渣用蒸馏水冲洗4min，加入含氟防水剂至完全浸没，浸泡8min，过滤并用蒸馏水冲洗5min后，置于烘箱中并调节其内温度为102℃，烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与质量分数为2％的naoh水溶液的体积比为7:3；
所述第三布料层8的布料由质量比为2:1的剑麻纤维和山羊绒纤维混纺制成，其中，剑麻纤维经过改性处理，具体为：向剑麻纤维中加入第一滤液至浸没，搅拌使其混合均匀后升温至37℃密闭浸泡22min，过滤并用蒸馏水冲洗4min，加入无水乙醇至完全浸没，浸泡8min后加入硅烷偶联剂，搅拌使其混合均匀室温密闭浸泡42min，排除处理箱内液体，并用蒸馏水冲洗5min后，调节处理箱内温度为102℃，搅拌烘干恒重取出，即可，其中，无水乙醇与硅烷偶联剂的质量比为50:1。
所述底层1包括：
平底10，其由橡胶材料制成，且粘合在第一布料层2的下方，所述平底10包括脚掌部、足弓部、及鞋跟部，脚掌部、足弓部、及鞋跟部的划分根据人脚与鞋底接触进行实际划分，所述鞋跟部底面一体成型嵌设有不锈钢材质的连接件，所述连接件包括顶板、设于所述顶板下方的多个凸块，其中，所述凸块底面与所述鞋跟底面位于同一平面，所述顶板位于鞋跟部内，多个凸块沿所述鞋跟部周向螺旋排列，所述凸块底面向上凹陷具有螺纹孔；
多个支撑垫11，其顶端向上凸出具有一与所述螺纹孔相适配的螺纹柱，以将多个支撑垫11一一对应与凸块螺设，形成鞋跟，使用过程中，由于不同人走路习惯不同，会导致鞋跟的不同地方的磨擦受力不同，以使鞋跟底面的磨损程度不同，而导致整个鞋底乃至鞋都需要废弃，本申请的鞋跟由多个支撑垫11组成，使用一段时间后可自行更换支撑垫11位置，仍不影响鞋底的使用而增强鞋底的耐用性；
所述鞋底的侧面周向与所述平底10间一体成型密封覆设有橡胶层，对整个鞋底的周向进行一个防水保护，避免水体对鞋底的损害，增强鞋底的实用性；
所述剑麻叶层4为2层剑麻叶片依次叠设后缝合而成，所述丝瓜络层5为质量比为1:1:1的丝瓜络、艾蒿粉、及活性炭粉组成，其中，所述剑麻叶层4和所述丝瓜络层5的制备方法具体为：
s1、将艾蒿叶置于砂锅中，并加入艾蒿叶重量10-12倍的水进行煎煮10-15min，过滤得第二滤液及第二滤渣，将第二滤渣晾干研磨成粉状物，得艾蒿粉；
s2、将剑麻叶清洗除尘后晾干，裁剪得剑麻叶片，裁剪的剑麻叶片的大小正好与鞋底的大小相适配，如果剑麻叶的宽度或者长度不够，可有两片或多片剑麻叶对接形成剑麻叶片，将丝瓜晒干去子得干丝瓜，所述丝瓜为老了的丝瓜，将剑麻叶片及干丝瓜均放入第二滤液中浸泡2min，取出晾干后，2片浸泡晾干后的剑麻叶片依次叠设缝合得剑麻叶层4，浸泡晾干后的干丝瓜外周用纱布密封后，从其端部塞入艾蒿粉及活性炭粉后，密封端部摇晃使艾蒿粉及活性炭粉在干丝瓜内填充均匀后压制呈片状，裁剪得丝瓜络层5，裁剪的丝瓜络层5的大小正好与鞋底的大小相适配；
所述硅烷偶联剂为kh-550；
所述第一布料层2和所述第二布料层7的剑麻纤维改性后，及所述第三布料层8的剑麻纤维经过改性后均还依次经过甲醇抽提12h，蒸馏水抽提12h的处理，经过抽提处理能够有效的去除粘附在剑麻纤维表面的物质，提高剑麻纤维性能；
第一铝箔层3和第二铝箔层6均为单层铝箔片制成，所述铝箔片的厚度为0.01-0.02mm之间，其上密布通孔，所述通孔的直径小于0.03mm，所述通孔的数量达8000-9000个/m2之间，单层铝箔片制成的第一铝箔层3和第二铝箔层6属于透气防水材料，即实现了鞋底通气的功能，又有效避免水体对剑麻叶层4、丝瓜络层5的损害，提高鞋底的实用性。
结果分析：
1：取实施例1、实施例2、及实施例3制得的鞋底分别进行防水实验。
具体为：
实验1：将实施例1、实施例2、及实施例3制得的鞋底水平置于水体中，并使水面距离鞋底顶面的距离为2-3mm的范围内，放置2d，纵向切割鞋底，观察发现实施例1、实施例2、及实施例3制得的鞋底均未否有水体进入第二布料和丝瓜络层；
实验2：将实施例1、实施例2、及实施例3制得的鞋底水平设置，并在其上滴加水使第三布料层浸湿，放置2d，且一直保持第三布料层处于湿润状态，纵向切割鞋底，观察发现实施例1、实施例2、及实施例3制得的鞋底均未否有水体进入第二布料和丝瓜络层。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。