本发明公开了一种用剑麻浆加工成麻膏方法，是用剑麻剑加入药剂去除粘性通过压滤制成麻膏方法。
背景技术：
剑麻皂素，也称替可吉宁，剑麻皂甙元等，是合成甾体激素类药的基本原料，素有″医药黄金″和″激素之母″之称。利用剑麻皂素生产出来的下游产品单烯，可合成倍他米松、地塞米松等120多种激素类药物。此外，剑麻皂素还广泛应用于食品、化妆品及畜牧业等行业，是生物医药化工领域最普遍、最主要的基础原料，其生产技术属国家支持和鼓励发展的新医药工程技术。
目前，剑麻皂素的生产厂家都是用剑麻膏来生产的，它是用剑麻渣经过打浆制成的剑麻浆，经自然晒干后成为麻膏，再用麻膏粉碎后投入反应釜与稀硫酸加热制成水解浆，水解物浆经过滤，滤渣干燥后用酒精提取出皂素溶解液，又经结晶、过滤、干燥得到剑麻皂素。
以前，麻膏由剑麻浆自然晾晒而成，由于麻浆含水份达90％左右，粘度又高，很难晒干，一般需晒一个月左右才能晒干，如果经常碰上下雨天或者梅雨季节，晒干时间还要廷长，导致麻膏不能正常供应，极大地影响皂素生产。
自然晒干方式生产麻膏有如下缺点：
1、自然晒干极易受到天气影响，产量低且不稳定；
2、建晒场要占用土地，浪费土地资源；
3、晒时碰到雨淋，麻浆随水而流，易造成污染；
4、工人劳动强度大，工效低。
技术实现要素：
本发明工艺是在麻浆中加入药剂，进一步降低麻浆的粘度，使过滤得到顺利进行，改自然蒸发脱水为机械脱水方式。
据有关资料表明，麻浆中含有果胶、多糖等成份，这些成份为粘稠物，过滤性差，采用机械压滤很难压干，以前由于没有哪种方法能够降解其粘性，几十年来麻农都是将麻浆 在晒场上摊开，靠自然晒干方式取得麻膏。
经多年研究和试验，成功探索出硫酸亚铁能够化解麻浆中的粘性，在化解后用石灰水调节浆液达到微碱性，这时浆液明显降低粘度，再用聚丙烯酰胺溶液作助凝剂，经搅拌后麻浆产生强烈絮凝和水解，这种絮凝浆液具有良好的过滤性，为下一步用机械压滤创造条件。
本发明工艺一种用剑麻浆加工成麻膏方法，其特征包括以下步骤：
1、将麻浆泵入搅拌槽中，在搅拌下加入硫酸亚铁至完全溶解，再加入石灰水调节pH＝7.5～8.0，后加聚丙烯酰胺溶液，搅拌至匀得浆解液。
2、用油压双缸柱塞泵将步骤1浆解液压入板框压滤机脱水，滤液去环保生化处理，滤渣卸下得粗麻膏。
3、将步骤2粗麻膏拉到仓库堆放，由其自然发酵蒸发水份，得精麻膏。
一种用剑麻浆加工成麻膏方法，其特征在于：
1、所述的药剂为硫酸亚铁、石灰水、聚丙烯酰胺；
2、所述的压滤浆解液所用的泵为油压双缸柱塞泵，由于该泵采用油压装置，产生的压力一般高达1.5Mpa，压出的滤饼含水率低；
3、所述的过滤设备为板框压滤机，该机承受压力高，渣水分离好；
4、所述的麻浆含水率≥80％；
5、所述的硫酸亚铁为无水物或七水物；
6、所述的硫酸亚铁以无水物、麻浆以含固物计，投加硫酸亚铁用量为麻浆总固物的2％；
7、所述的石灰水用生石灰浸泡于200倍重量的水，化开后取其浆液；
8、所述的聚丙烯酰胺溶液，取1000万单位工业级聚丙烯酰胺，称1公斤投入搅拌槽中，加水2m3搅拌溶解至全溶，按每m3麻浆加4升聚丙烯酰胺溶液。
本发明工艺优点是：
1、改自然蒸发脱水为机械脱水；
2、用化工药物降解麻浆中的粘性，使原来过滤性差变成有良好过滤性的浆料，便于机械压滤；
3、由自然晒干改为机械脱水后，麻浆变成麻膏由过去的近1个月缩短至5天左右，节省时间约25天；
4、晾晒麻浆需用晒场，占用土地，改为机械脱水后不用晒场，节约土地资源；
5、晾晒麻浆比机械脱水，同等的用工量，晾晒一个月产3吨，而机械脱水一个月 产70吨，产量增22倍以上，工效高；
6、晾晒所需用工多，现在人工费高，每吨麻膏总成本5000元，机械压滤每吨成本包括药剂才3500元，每吨成本降低1500元；
7、所投加的药剂在压滤中大部份随水流出，只有极少量残留渣中，当皂素生产企业用麻膏加热水解时，残留物遇到硫酸而分解，过滤时与废水排出，滤渣去提取皂素，所以不会影响皂素产品质量；
8、机械压滤麻浆，所产生的过滤废水方便集中处理，有利环保。
具体实施方案
实施例：
1、先测定麻浆的含水量计算出固体物含量。
2、取2m3麻浆，且含固量为10％，经计算含200公斤固体物，用泵抽进搅拌槽，投加无水硫酸亚铁或拆干水份的七水硫酸亚铁4公斤，搅拌至亚铁全溶后，加石灰水调节浆液pH值，当测得浆液pH＝7.5～8.0，停止加石灰水，再加8升聚丙烯酰胺溶液，搅拌约5分钟至匀。
3、用油压双缸柱塞泵抽取浆液至板框压滤机压滤水份，滤液去环保处理，卸下的滤渣运去仓库堆放，经自然发酵产生热量继续蒸发水份，发酵时间约5天，成为麻膏。