本发明涉及鞋服机械领域，尤其涉及一种自动液压侧压压台机。
背景技术：
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。
现有技术公开了申请号为201220020923.x的一种液压压纹机，包括有机架、液压站总成和压力表箱，机架包括有上横梁及下横梁，下横梁上设有移动工作台，上横梁上设有液压缸及滑轨，液压缸一端装设在上横梁上并与液压站总成驱动连接，另一端联动连接有与移动工作台位置对应形成压花工作区的压纹滑块，所述压纹滑块穿设在滑轨上，所述机架前端一侧设置有用于电气控制的操作箱，所述的操作箱嵌入式安装在机架内。该实用新型技术方案，大大的减少了空间占用面积，与现有技术相比，结构更加紧凑，操作更加方便，但是该实用新型不适合鞋服制作，鞋子未必会有纹路，而且的液压不符合人体的脚型。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种自动液压侧压压台机，解决了不适合鞋服制作，鞋子未必会有纹路，而且的液压不符合人体的脚型的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：其结构包括液压装置、鞋模装置和机体，所述的机体和液压装置用鞋模装置连接，所述的液压装置由液压缸、滑道、固定横梁和电机，所述的固定横梁和液压缸用滑道连接，所述的液压缸和电机用电线连接，所述的机体和固定横梁用滑道连接，所述的鞋模装置由可更换鞋模和移动工作台组成，所述的可更换鞋模和移动工作台用旋环连接，所述的移动工作台用小滑道活动连接机体。
进一步的，所述的可更换鞋模由后凸、凹弧和前平组成。
进一步的，所述的后凸和前平用凹弧连接。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的适用于橡胶鞋大底，侧面压合及全胶鞋鞋面跟围条的压合，提高鞋面跟围条粘合强度，牢固不开胶，具有操作简单、速度快效率高，并且本发明可以更换鞋模，扩大的生产范围。
附图说明
构成
本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种自动液压侧压压台机的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
结合图1，液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，本发明的结构包括液压装置1、鞋模装置2和机体3，所述的机体3和液压装置1用鞋模装置2连接，所述的液压装置1由液压缸4、滑道5、固定横梁6和电机7，所述的固定横梁6和液压缸4用滑道5连接，所述的液压缸4和电机7用电线连接，所述的机体3和固定横梁6用滑道5连接，所述的鞋模装置2由可更换鞋模8和移动工作台9组成，所述的可更换鞋模8和移动工作台9用旋环14连接，所述的移动工作台9用小滑道10活动连接机体3，所述的可更换鞋模8由后凸11、凹弧12和前平13组成，所述的后凸11和前平13用凹弧12连接，本发明的适用于橡胶鞋大底，侧面压合及全胶鞋鞋面跟围条的压合，提高鞋面跟围条粘合强度，牢固不开胶，具有操作简单、速度快效率高，并且本发明可以更换鞋模，扩大的生产范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。