风筒的制作方法

本实用新型涉及电器领域，特别涉及风筒。

背景技术：

工业用风筒或家用风筒一般包括进风口和出风口，现有的风筒在进风口处很容易积累灰尘，给使用者造成麻烦，如果要清理积尘或异物，还需要拆掉进风口处的后盖，费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供风筒，其能解决现有的风筒在进风口处很容易积累灰尘，给使用者造成麻烦，如果要清理积尘或异物，还需要拆掉进风口处的后盖，费时费力的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种风筒，包括风道壳体、及设于所述风道壳体内的风能驱动组件，所述风道壳体包括进风口和出风口，还包括一清洁组件，所述清洁组件包括一可跟随所述风能驱动组件驱动的风而转动的从动风扇，所述从动风扇可转动设于所述风道壳体上，并位于所述风能驱动组件与所述进风口之间，且所述从动风扇的转动中心轴与所述进风口的进风方向平行。

优选的，所述清洁组件还包括入风网，所述入风网设于所述从动风扇朝向所述风能驱动组件的一端上。

优选的，所述清洁组件还包括用于防止异物进入所述进风口的后盖，所述后盖设于所述从动风扇朝向所述进风口的一端上。

优选的，所述风能驱动组件包括主动风扇、及用以驱动所述主动风扇转动的电机，所述电机的输出轴连接于所述主动风扇和所述从动风扇。

优选的，所述风筒还包括手柄部和用于控制所述风能驱动组件的控制组件；所述手柄部设于所述风道壳体上；所述控制组件位于设于所述手柄部上，并与所述风能驱动组件电连接。

优选的，所述控制组件包括力敏传感器和控制器；所述控制器分别与所述力敏传感器、所述风能驱动组件电性连接，以用于接收所述力敏传感器的信号，并根据所述信号控制所述风能驱动组件。

优选的，所述力敏传感器为应变式力敏传感器、电感式力敏传感器、电容式力敏传感器、压电式力敏传感器、电阻式力敏传感器中的任一种。

优选的，所述风筒还包括用于加热从所述进风口进入的气体的发热组件，所述发热组件设于所述风道壳体上，并位于所述风能驱动组件与所述出风口之间；所述控制器还与所述发热组件电性连接，以用于接收所述力敏传感器的信号，并根据所述信号控制所述发热组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：风能驱动组件在生成风的时候，可以使设在进风口处的清洁组件工作，即利用风筒的风能驱动组件产生的风来带动进风口处的从动风扇,通过从动风扇的转动清除进风口处积聚的灰尘等异物，同时可以增大风筒出风口处的风量风压。

附图说明

图1是本实用新型提供的风筒的剖面示意图。

图2是图1中清洁组件的结构示意图。

图3是图1中控制部分的结构示意图。

标记说明：100、风道壳体；101、进风口；1011、连接柱；1012、卡槽；1013、第二固定部；102、出风口；110、风能驱动组件；111、电机；112、主动风扇；120、清洁组件；121、从动风扇；1211、转动中心轴；1212、连接件；122、入风网；1221、第一固定部；123、后盖；1231、卡扣；130、控制组件；131、力敏传感器；132、控制器；140、发热组件；200、手柄部。

具体实施方式

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

如图1所示的风筒，包括风道壳体100、及设于风道壳体100内的风能驱动组件110，风道壳体100包括进风口101和出风口102，风筒还包括一清洁组件120，清洁组件120包括一可跟随风能驱动组件110驱动的风而转动的从动风扇121，从动风扇121可转动设于风道壳体100上，并位于风能驱动组件110与进风口101之间，且从动风扇121的转动中心轴1211与进风口101的进风方向平行。

本实用新型提供的风筒，风能驱动组件110在生成风的时候，可以使设在进风口101处的清洁组件120工作，即利用风筒的风能驱动组件110产生的风来带动进风口101处的从动风扇121，通过从动风扇121的转动清除进风口101处积聚的灰尘等异物，同时可以增大风筒出风口102处的风量风压。

进一步，如图2所示，清洁组件120还包括入风网122和用于防止异物进入进风口101的后盖123；后盖123、从动风扇121和入风网122依次排列于进风口101处。在另一实施例中，清洁组件120只包括入风网122或后盖123；入风网122设于从动风扇121朝向风能驱动组件110的一端上，后盖123设于从动风扇121朝向进风口101的一端上。

具体的，从动风扇121的转动中心轴1211和入风网122通过连接件1212和风道壳体100上的连接柱1011连接在风道壳体100上；后盖123通过后盖123上的卡扣1231和风道壳体100上的卡槽1012连接在风道壳体100上。入风网122上设有第一固定部1221，相应的，风道壳体100在进风口101处设有第二固定部1013，第一固定部1221和第二固定部1013配合，用于将入风网122卡在风道壳体100上。第一固定部1221和第二固定部1013中的一个为凸起，另一个为与凸起对应的凹槽。

通过在进风口101处设置入风网122，可以进一步过滤将进入风道内的气体，入风网122上沾染的灰尘等异物同时可由从动风扇121刮除或吹出，进一步增强清洁组件120的自清洁功能。

在本实施例中，风能驱动组件110包括主动风扇112，及用以驱动主动风扇112的电机111。在另一实施例中，主动风扇112与从动风扇121均与电机111的输出轴连接，可以进一步加大从动风扇121的作用，清除进风口处积聚的灰尘等异物。

作为本实用新型的进一步改进，风筒还包括手柄部200和用于控制风能驱动组件110的控制组件130；手柄部200设于风道壳体100上；控制组件130位于设于手柄部200上，并与风能驱动组件110电连接。

作为本实用新型的进一步改进，控制组件130包括力敏传感器131和控制器132；如图3所示，控制器132分别与力敏传感器131、风能驱动组件110电性连接，控制器132用于接收力敏传感器131的信号，并根据信号控制风能驱动组件110。使用者的手指在力敏传感器131上施加不同大小的压力，由于压电材料的压电效应，压电材料受力后表面产生电荷，此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阻抗后就成为正比于所受压力的电量输出，控制器132接收力敏传感器131的电信号，换算为所受压力的大小，并依据压力的大小确定风能驱动组件110中主动风扇112的转速，如压力越大，风速越高，从而实现通过使用者在力敏传感器131施加不同大小的压力调节风筒风速的功能，且为无极调节，从而提升使用者的舒适度。

力敏传感器131为应变式力敏传感器、电感式力敏传感器、电容式力敏传感器、压电式力敏传感器、电阻式力敏传感器中的任一种。

进一步，风筒还包括用于加热从进风口101进入的气体的发热组件140，发热组件140设于风道壳体100上，并位于风能驱动组件110与出风口102之间。

优选的，如图3所示，控制器132还与发热组件140电性连接，以用于接收力敏传感器131的信号，并根据信号控制发热组件140。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。