本发明属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种用打扣装置。
背景技术：
打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。服装厂在制作服装时，需要装订大量的按扣等服装纽扣，而现有的装订方式都是人工手动安装，或者使用手啤机进行安装。
现有的服装用打扣机在进行衣服的打扣时，需要工人将衣服与纽扣进行吻合，然后进行打扣，因此在打扣的过程中容易导致压板挤压到手指，造成事故的发生，同时打扣时产生的振动还会导致打扣装置的便移，如果没有很好的减震装置，则会导致打扣不精准并加速机器的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种服装加工用打扣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用打扣装置，包括支撑台、底座、减震支腿、固定机座、顶板和夹块，所述支撑台与底座之间通过减震支腿固定连，支撑台设置在底座上方，所述减震支腿共设置有四组，分别固定安装在支撑台底端面的四角处，所述支撑台右侧上端设有固定机座，所述固定机座与支撑台之间固定焊接，所述顶板水平固定在固定机座上侧，顶板整下的支撑台上设置有夹块，且顶板下侧设置有竖直向下的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆两侧的顶板底端面上均安装有红外传感器，且第一电动伸缩杆的伸缩底端固定安装有压板，所述支撑台上端面开设有长方形的凹槽，所述凹槽对称的两侧内壁上均开设有矩形的滑槽，且凹槽两侧的支撑台上端面还开设有矩形的卡槽，两组所述卡槽分别紧挨凹槽并与滑槽不连通。
优选的，所述减震支腿包括固定内杆、固定管、第一弹簧和第二弹簧，所述固定管套设在固定内杆外部，所述固定内杆位于固定管内部的底端上设置有向外的凸缘，所述固定管顶端的管口上设置有向内的凸缘，固定杆的底端与底座上端面固定焊接，在所述固定内杆底端的凸缘与固定管顶端的凸缘间位于固定管内部设置有第二弹簧，固定内杆顶端与支撑台底端面固定焊接，且在固定管与支撑台之间的固定内杆上套设有第一弹簧。
优选的，所述压板与夹块均为矩形结构且压板与夹块的大小相同，且两组所述红外传感器在竖直方向上设置在压板的两侧。
优选的，所述夹块上端开设有圆柱型的扣槽，所述扣槽内设置有水平的底板，夹块内部的底端还安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩上端伸入至扣槽内，与底板的底端面固定焊接，且所述底板通过第二电动伸缩杆与扣槽内滑动连接。
优选的，所述夹块内两侧的下端还设有矩形的凸块，且夹块通过凸块和滑槽的卡接与支撑台滑动连接，所述凸块上方的夹块上均设置有水平的推杆，两组所述推杆均与夹块之间转动连接，且推杆紧挨夹块的边缘，推板上端靠近夹块出还设置有卡块，所述卡块通过推杆在夹块上转动与卡槽固定卡接。
优选的，所述夹块前侧的凹槽内还设置有第三弹簧，所述第三弹簧共设置有两组，弹簧的一端分别固定在凹槽内壁的两侧，另一端与夹块一侧面的两端相固定。
优选的，所述支撑台内部还设置有控制器，所述控制器为80C51式通用型单片机，控制器分别与第一电动伸缩杆和红外传感器电性连接。
本发明的技术效果和优点：该服装加工用打扣装置，通过在支撑台与底座之间设置有减震支腿，减震支腿通过固定内杆与固定管之间设置有两组弹簧进行双重减震，较一般单弹簧减震，减震能力强，效果好，保证了打扣的稳定性，同时在支撑台上设置有凹槽，凹槽内设置有可滑动的夹块，夹块通过推杆进行移动，使在夹块上进行纽扣加工时，不需要将手指放置到压板的正下方，避免了常用的打扣装置在装扣时，出现压板夹手的事件发生，提高了安全性能，另外在夹块内开设有扣槽，扣槽底端设有底板，底板通过第二电动伸缩杆的伸缩在扣槽内升高与降低，使夹块能够够对不同厚度的纽扣进行存放挤压，不要在进行不同纽扣的打扣时，进行夹块设备的更换，提高了使用的多样性，降低了成本消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的减震支腿主视图；
图3为本发明的夹块结构示意图；
图4为本发明的夹块内部侧视图；
图5为本发明的支撑台结构示意图；
图6为本发明的支撑台俯视图。
图中：1支撑台、2减震支腿、3底座、4固定机座、5顶板、6第一电动伸缩杆、7红外传感器、8控制器、9固定内杆、10第一弹簧、11固定管、12第二弹簧、13夹块、14第二电动伸缩杆、15扣槽、16底板、17推杆、18卡块、19凸块、20凹槽、21滑槽、22卡槽、23第三弹簧、24压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种服装加工用打扣装置，包括支撑台1、底座3、减震支腿2、固定机座4、顶板5和夹块13，所述支撑台1与底座3之间通过减震支腿2固定连，支撑台1设置在底座3上方，所述减震支腿2共设置有四组，分别固定安装在支撑台1底端面的四角处，所述支撑台1右侧上端设有固定机座4，所述固定机座4与支撑台1之间固定焊接，所述顶板5水平固定在固定机座4上侧，顶板5整下的支撑台1上设置有夹块13，且顶板5下侧设置有竖直向下的第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6两侧的顶板5底端面上均安装有红外传感器7，且第一电动伸缩杆6的伸缩底端固定安装有压板24，所述支撑台1上端面开设有长方形的凹槽20，所述凹槽20对称的两侧内壁上均开设有矩形的滑槽21，且凹槽20两侧的支撑台1上端面还开设有矩形的卡槽22，两组所述卡槽22分别紧挨凹槽20并与滑槽21不连通。
具体的，所述减震支腿2包括固定内杆9、固定管11、第一弹簧10和第二弹簧12，所述固定管11套设在固定内杆9外部，所述固定内杆9位于固定管11内部的底端上设置有向外的凸缘，所述固定管11顶端的管口上设置有向内的凸缘，固定杆的底端与底座3上端面固定焊接，在所述固定内杆9底端的凸缘与固定管11顶端的凸缘间位于固定管11内部设置有第二弹簧12，固定内杆9顶端与支撑台1底端面固定焊接，且在固定管11与支撑台1之间的固定内杆9上套设有第一弹簧10。
具体的，所述压板24与夹块13均为矩形结构且压板24与夹块13的大小相同，且两组所述红外传感器7在竖直方向上设置在压板24的两侧。
具体的，所述夹块13上端开设有圆柱型的扣槽15，所述扣槽15内设置有水平的底板16，夹块13内部的底端还安装有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的伸缩上端伸入至扣槽15内，与底板16的底端面固定焊接，且所述底板16通过第二电动伸缩杆14与扣槽15内滑动连接。
具体的，所述夹块13内两侧的下端还设有矩形的凸块19，且夹块13通过凸块19和滑槽21的卡接与支撑台1滑动连接，所述凸块19上方的夹块13上均设置有水平的推杆17，两组所述推杆17均与夹块13之间转动连接，且推杆17紧挨夹块13的边缘，推板上端靠近夹块13出还设置有卡块18，所述卡块18通过推杆17在夹块13上转动与卡槽22固定卡接。
具体的，所述夹块13前侧的凹槽20内还设置有第三弹簧23，所述第三弹簧23共设置有两组，弹簧的一端分别固定在凹槽20内壁的两侧，另一端与夹块13一侧面的两端相固定。
具体的，所述支撑台1内部还设置有控制器8，所述控制器8为80C51式通用型单片机，控制器8分别与第一电动伸缩杆6和红外传感器7电性连接。
具体的，该服装加工用打扣装置，在使用过程中，首先将纽扣放置到夹块13上的扣槽15内，根据纽扣的厚度调节第二电动伸缩杆14的伸缩，使纽扣厚度与底板16上端扣槽15高度相同，此时将衣服与纽扣贴好后，推动推杆17使夹块18移动到凹槽20的另一侧，此时转动推杆17使推杆17上的卡块18与支撑台1上的卡槽22相卡合，将夹块13固定，此时打开第一电动伸缩杆6，通过第一电动伸缩杆6使压板24迅速下压，压板24将压在夹块13上，将纽扣和衣服压合在一起，之后转动推杆17，夹块13通过第三弹簧23的弹性收缩，使夹块13恢复到最初位置，同时压板24在与夹块13压合时，对支撑台1产生的振动通过减震支腿2进行减弱，另外当工作人员的肢体处于红外传感器7正下方时，此时红外传感器7传递信号到控制器8，控制器8强制第一电动伸缩杆6暂停伸缩，使压板24暂停下压，肢体远离后才能继续进行下压。该服装加工用打扣装置，在对支撑台进行减震的同时，还能够避免肢体与压板的之间的接触，防止了意外事故的发生，提高了设备的安全性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。