一种金属包合陶瓷纽扣的制作方法

本实用新型涉及一种纽扣，更具体地说，它涉及一种金属包合陶瓷纽扣。

背景技术：

纽扣是衣服上用于将两边衣襟相连的系结物。纽扣一般都用线缝在一边衣襟上，另一边衣襟的边沿上相对设置有扣眼，纽扣穿过扣眼将两边衣襟连接在一起。为了将纽扣穿过扣眼后能将衣襟很好的固定住，纽扣一般都应具有比扣眼更宽的宽度。然而如果纽扣的宽度做的比扣眼大很多，将使得纽扣很难扣进扣眼；如果纽扣的宽度做的比扣眼大的不是很多，太小的话，又会使得纽扣扣进扣眼后很容易脱落，不利于将衣襟系结好。也许大家会说只需要将纽扣做的与扣眼的大小相比适中即可。然而问题就是人们做衣服的时候不会每次都去比对纽扣大小，而且同一种纽扣的生产也不会只针对某一件衣服进行生产，都是批量生产的，这样就会导致一种纽扣生产出来后因要与某件衣服的扣眼相匹配的很好而限制了这种纽扣的应用。因而设计一种纽扣宽度可调的，又能很好的起到固定衣襟的作用的纽扣显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提供一种纽扣宽度可调的，又能很好固定衣襟的纽扣。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种金属包合陶瓷纽扣，包括纽扣本体，所述纽扣本体包括一竖截面形状为工字型的纽扣柱体、通过弹簧固定在纽扣柱体腰部的伸缩结构和包覆在纽扣柱体两端面外围的金属包边，所述纽扣柱体中间设置有两个贯通的纽扣孔，所述纽扣柱体包括上柱体、中间柱体和下柱体，上柱体和下柱体大小一致，中间柱体连接在上柱体和下柱体的中部，直径小于上柱体或下柱体的直径，所述金属包边包括包覆在上柱体上端面边沿的上包边和包覆在下柱体下端面边沿的下包边，所述伸缩结构包括多块通过弹簧固定在中间柱体上的伸缩扣部，压缩弹簧可将伸缩扣部收拢在纽扣柱体的腰部中间柱体处，在弹簧自然伸长时，伸缩扣部向外伸出凸出于上下柱体外但不脱离于上下柱体。

通过上述技术方案，纽扣柱体是本实用新型设置的纽扣的主体部分，纽扣柱体竖截面为工字型，可将上柱体和下柱体的宽度设置的比一般衣服的扣眼稍大或相当即可，中间柱体成为腰部，可藏伸缩扣部，然后通过弹簧连接的伸缩扣部就成为了纽扣的宽度可调节部分，可手动压缩弹簧调节整个纽扣的宽度，对于衣襟扣眼比较大的，可稍稍压缩弹簧即可将纽扣扣入扣眼内，对于衣襟扣眼比较小的，可压缩弹簧紧一点把纽扣扣入扣眼后再松开手，伸缩扣部伸出于上下柱体，使得纽扣具有较大宽度，不会轻易从扣眼上脱落。纽扣孔方便将纽扣用线缝在一边衣襟上，金属包边包括上包边和下包边，均很好的包住上下柱体的端面边沿，有金属包边，增加了陶瓷纽扣的装饰性和牢固度。

进一步优化为：每块伸缩扣部的上表面靠近中间柱体的一端设置有凸起，上柱体与凸起对应位置设置有沿直径方向延伸的径向滑槽，当向中间柱体处压缩弹簧时，伸缩扣部上的凸起在径向滑槽内滑动。

通过上述技术方案，将伸缩扣部的厚度设置的略小于中间柱体的高度，那么在手动压缩弹簧时，伸缩扣部是可以直接很好的被收拢进纽扣柱体的腰部，但是在伸缩扣部上表面设置凸起，在上柱体下表面设置径向滑槽，那么每次手动压缩弹簧时，伸缩扣部都会依着凸起与径向滑槽的配合向内收缩，不会因为弹簧的软弹性而出现晃动的现象，能更好的向内收缩。

进一步优化为：每块伸缩扣部的上表面和下表面靠近中间柱体的一端均设置有凸起，上柱体与上表面的凸起对应位置和下柱体上与下表面凸起对应位置处均设置有沿直径方向延伸的径向滑槽，当向中间柱体处压缩弹簧时，伸缩扣部上的凸起在径向滑槽内滑动。

通过上述技术方案，在伸缩扣部上表面设置凸起，在上柱体下表面设置径向滑槽，那么每次手动压缩弹簧时，伸缩扣部都会依着凸起与径向滑槽的配合向内收缩，不会因为弹簧的软弹性而出现晃动的现象，在伸缩扣部的上表面和下表面均设置凸起，上柱体和下柱体对应位置均设置径向滑槽，上下一起限位滑动，能更好的向内收缩。

进一步优化为：在每个径向滑槽的一侧与径向滑槽相垂直连通设置有若干横槽，横槽远离径向滑槽的一端具有扩大部，所述凸起为弹性凸起，直径略大于径向滑槽的宽度，可刚好填入扩大部内。

通过上述技术方案，在手动压缩弹簧使伸缩扣部向中间柱体收拢的同时，如果在径向滑槽的一侧设置多个横槽，那么将伸缩扣部向里推进到凸起刚好运动到某一横槽时，向横槽一侧转动伸缩扣部，则凸起会进入横槽，凸起为弹性凸起，在径向滑槽和横槽内被挤压，但在扩大部会伸展开，最终卡在扩大部内，实现了伸缩扣部压缩到一定程度的固定，横槽设置有多个，那么可以实现多档的固定，即实现了一个纽扣实现多个宽度的设计。

进一步优化为：所述上柱体外圆周面上设置有多个上凹槽，上包边内壁面上对应位置设置有多个上啮合部，所述上啮合部过盈卡合在上凹槽内，所述下柱体外圆周面上设置有多个下凹槽，下包边内壁面上对应位置设置有多个下啮合部，所述下啮合部过盈卡合在下凹槽内。

通过上述技术方案，金属包边如果直接平整的包在纽扣边缘上容易掉，在上柱体和下柱体的外圆周面上均设置凹槽，在上包边及下包边的内壁面上设置啮合部，啮合部可以过盈卡合在凹槽内，则可以通过啮合部与凹槽的过盈卡合使得包边与柱体包合的更牢固。

进一步优化为：所述弹簧由不锈钢材料制成。

通过上述技术方案，不锈钢材料经久耐用，且不易生锈，那么纽扣在衣服上随衣服一起洗涤时就不会出现纽扣生锈的情况。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请通过将纽扣本体设置为由竖截面为工字型的纽扣柱体和与中间柱体通过弹簧固定连接的伸缩扣部组成，伸缩扣部可以收缩于上下柱体之间中间柱体的腰部，还可以通过凸起卡入横槽上的扩大部实现不同宽度的固定，获得了一种宽度可调节的纽扣，满足纽扣对不同衣服不同扣眼的普适性。

附图说明

图1为本实施例中伸缩扣部完全缩进时的纽扣结构图；

图2为本实施例中伸缩扣部完全伸出时的纽扣结构图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实施例中纽扣的爆炸结构图；

图5为图3中B处的放大结构图。

图中，1、纽扣本体；2、金属包边；21、上包边；211、上啮合部；22、下包边；221、下啮合部；3、纽扣孔；4、伸缩扣部；5、纽扣柱体；51、上柱体；511、上凹槽；52、下柱体；521、下凹槽；53、中间柱；6、凸起；7、径向滑槽；8、弹簧；9、横槽；91、扩大部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和2所示，一种金属包合陶瓷纽扣，包括纽扣本体1，纽扣本体1包括一竖截面形状为工字型的纽扣柱体5、固定在纽扣柱体 5腰部的伸缩结构和包覆在纽扣柱体5两端面外围的金属包边2，纽扣柱体5中间设置有两个贯通的纽扣孔3，如图4所示，纽扣柱体5 包括上柱体51、中间柱53体和下柱体52，上柱体51和下柱体52大小一致，中间柱53体连接上柱体51和下柱体52，并位于上柱体51 与下柱体52的中部，中间柱53体直径小于上柱体51和下柱体52的直径。如图3所示，伸缩结构包括多个伸缩扣部4，每个伸缩扣部4 均通过弹簧8固定在中间柱53体外圆周面上，并能随着弹簧8的压缩而可以收拢在纽扣柱体5的腰部中间柱53体处，在弹簧8自然伸长时，伸缩扣部4向外伸出凸出于上柱体51、下柱体52外但不脱离于上柱体51和下柱体52。在每个伸缩扣部4的上表面或下表面靠近中间柱53体的一端设置有凸起6，上柱体51与凸起6对应位置设置有沿直径方向延伸的径向滑槽7，当向中间柱53体处压缩弹簧8时，伸缩扣部4上的凸起6在径向滑槽7内滑动。结合图3和图5，特别设计的是，在每个径向滑槽7的一侧与径向滑槽7相垂直连通设置有若干横槽9，横槽9远离径向滑槽7的一端具有扩大部91，所述凸起 6为弹性凸起6，直径略大于径向滑槽7和横槽9的宽度，径向滑槽 7的宽度与横槽9的宽度一致，凸起6可刚好填入扩大部91内。如图4所示，所述金属包边2包括包覆在上柱体51上端面边沿的上包边21和包覆在下柱体52下端面边沿的下包边22，上柱体51外圆周面上设置有多个上凹槽511，上包边21内壁面上对应位置设置有多个上啮合部211，上啮合部211过盈卡合在上凹槽511内，下柱体52 外圆周面上设置有多个下凹槽521，下包边22内壁面上对应位置设置有多个下啮合部221，下啮合部221过盈卡合在下凹槽521内。本申请中弹簧8由不锈钢材料制成。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中每块伸缩扣部4的上表面和下表面靠近中间柱53体的一端均设置有凸起6，上柱体51与上表面的凸起6对应位置和下柱体52上与下表面凸起6对应位置处均设置有沿直径方向延伸的径向滑槽7，当向中间柱53体处压缩弹簧8时，伸缩扣部4上的凸起6在径向滑槽7内滑动，这样每次手动压缩弹簧 8时，伸缩扣部4都会依着凸起6与径向滑槽7的配合向内收缩，不会因为弹簧8的软弹性而出现晃动的现象，在伸缩扣部4的上表面和下表面均设置凸起6，上柱体51和下柱体52对应位置均设置径向滑槽7，上下一起限位滑动，能更好的向内收缩。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。