本发明涉及粘扣带技术领域，尤其涉及一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法。
背景技术：
在现在的日常生活中，粘扣带的使用非常普遍，可以粘连固定又利于分离，极大的方便了人们的生活，而粘扣带常用锦纶原料来进行制作。
但是现有的锦纶粘扣带由于材料配置和工艺控制不合理，不仅耐水性差，而且组织结构稳定性不高，使用时容易脱散，并且因为反复粘连摩擦以产生静电，影响使用健康，有待进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，该粘扣带的制造方法包括如下步骤：
p1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；
p2、将胚带投入到高温染色设备中，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；
p3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；
p4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；
p5、将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带；
p6、将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理，得到一次烘干胚带；
p7、将一次烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带；
p8、将耐水胚带投入烘干箱进行烘干，得到二次烘干胚带；
p9、对二次烘干胚带冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所述粘扣带。
优选的，所述p2步骤的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。
优选的，所述p3步骤和p4步骤的上胶原料为环氧树脂。
优选的，所述p5步骤的抗静电剂包括乙氧基化烷基胺20%-40%、聚乙二醇环氧甘油醚10%-20%、钛酸正丁酯10%-15%、醋酸锌5%-15%、乙二醇10%-20%和甘油20%-30%。
优选的，所述p6步骤和p8步骤的烘干方式均次啊用热风烘干，温度为70摄氏度至80摄氏度，烘干速率为5米每分钟至7米每分钟。
优选的，所述p7步骤的耐水处理液为水性聚氨酯交联剂，由hdi三聚体30%-50%、聚乙二醇10%-20%、二羟甲基丙酸20%-30%和三乙胺5%-15%在60摄氏度至70摄氏度条件下反应制成。
优选的，所述p1步骤的锦纶细丝包括锦纶70%-90%、导电填料3%-8%、玻璃纤维10%-20%、阴离子表面活性剂1%-5%和抗氧化剂2%-6%。
优选的，所述锦纶细丝的制备方法包括如下步骤：
q1、按照质量百分比称量各原料，备用；
q2、将锦纶进行切片，然后与各原料进行搅拌混合，搅拌速率为20转每分钟至30转每分钟，持续30分钟至45分钟，得到混合原料；
q3、将混合原料至于螺纹杆挤出机中，加热至220设置度是230摄氏度，挤出造粒，得到锦纶颗粒；
q4、将锦纶颗粒加入到热熔机中，加热至260摄氏度至280摄氏度，制成锦纶丝。
优选的，所述导电填料为导电氧化锌，所述阴离子表面活性剂为聚氧乙烯醚，所述抗氧化剂为芳香胺抗氧化剂。
本发明提供的一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，通过使用锦纶丝编制成胚带，然后再进行分体加工出毛面和勾面，利于控制工艺流程，同时对表面进行抗静电和耐水处理，既可以保证结构稳定性，同时提高耐水抗静电效果，并且通过对锦纶先行处理来加工出锦纶丝，有效提高锦纶丝的结构强度，利于控制生产，方便推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，该粘扣带的制造方法包括如下步骤：
p1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；
p2、将胚带投入到高温染色设备中，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；
p3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；
p4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；
p5、将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带；
p6、将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理，得到一次烘干胚带；
p7、将一次烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带；
p8、将耐水胚带投入烘干箱进行烘干，得到二次烘干胚带；
p9、对二次烘干胚带冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所述粘扣带。
作为优选的，所述p2步骤的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤和p4步骤的上胶原料为环氧树脂。
作为优选的，所述p5步骤的抗静电剂包括乙氧基化烷基胺20%-40%、聚乙二醇环氧甘油醚10%-20%、钛酸正丁酯10%-15%、醋酸锌5%-15%、乙二醇10%-20%和甘油20%-30%。
作为优选的，所述p6步骤和p8步骤的烘干方式均次啊用热风烘干，温度为70摄氏度至80摄氏度，烘干速率为5米每分钟至7米每分钟。
作为优选的，所述p7步骤的耐水处理液为水性聚氨酯交联剂，由hdi三聚体30%-50%、聚乙二醇10%-20%、二羟甲基丙酸20%-30%和三乙胺5%-15%在60摄氏度至70摄氏度条件下反应制成。
作为优选的，所述p1步骤的锦纶细丝包括锦纶70%-90%、导电填料3%-8%、玻璃纤维10%-20%、阴离子表面活性剂1%-5%和抗氧化剂2%-6%。
作为优选的，所述锦纶细丝的制备方法包括如下步骤：
q1、按照质量百分比称量各原料，备用；
q2、将锦纶进行切片，然后与各原料进行搅拌混合，搅拌速率为20转每分钟至30转每分钟，持续30分钟至45分钟，得到混合原料；
q3、将混合原料至于螺纹杆挤出机中，加热至220设置度是230摄氏度，挤出造粒，得到锦纶颗粒；
q4、将锦纶颗粒加入到热熔机中，加热至260摄氏度至280摄氏度，制成锦纶丝。
作为优选的，所述导电填料为导电氧化锌，所述阴离子表面活性剂为聚氧乙烯醚，所述抗氧化剂为芳香胺抗氧化剂。
本发明提供的一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，通过使用锦纶丝编制成胚带，然后再进行分体加工出毛面和勾面，利于控制工艺流程，同时对表面进行抗静电和耐水处理，既可以保证结构稳定性，同时提高耐水抗静电效果，并且通过对锦纶先行处理来加工出锦纶丝，有效提高锦纶丝的结构强度，利于控制生产，方便推广使用。
实施例1
一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，该粘扣带的制造方法包括如下步骤：
p1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；
p2、将胚带投入到高温染色设备中，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；
p3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；
p4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；
p5、将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带；
p6、将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理，得到一次烘干胚带；
p7、将一次烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带；
p8、将耐水胚带投入烘干箱进行烘干，得到二次烘干胚带；
p9、对二次烘干胚带冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所述粘扣带。
作为优选的，所述p2步骤的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤和p4步骤的上胶原料为环氧树脂。
作为优选的，所述p5步骤的抗静电剂包括乙氧基化烷基胺20%、聚乙二醇环氧甘油醚10%、钛酸正丁酯15%、醋酸锌15%、乙二醇20%和甘油20%。
作为优选的，所述p6步骤和p8步骤的烘干方式均次啊用热风烘干，温度为70摄氏度至80摄氏度，烘干速率为5米每分钟至7米每分钟。
作为优选的，所述p7步骤的耐水处理液为水性聚氨酯交联剂，由hdi三聚体45%、聚乙二醇20%、二羟甲基丙酸30%和三乙胺5%在60摄氏度至70摄氏度条件下反应制成。
作为优选的，所述p1步骤的锦纶细丝包括锦纶76%、导电填料5%、玻璃纤维12%、阴离子表面活性剂4%和抗氧化剂3%。
作为优选的，所述锦纶细丝的制备方法包括如下步骤：
q1、按照质量百分比称量各原料，备用；
q2、将锦纶进行切片，然后与各原料进行搅拌混合，搅拌速率为20转每分钟至30转每分钟，持续30分钟至45分钟，得到混合原料；
q3、将混合原料至于螺纹杆挤出机中，加热至220设置度是230摄氏度，挤出造粒，得到锦纶颗粒；
q4、将锦纶颗粒加入到热熔机中，加热至260摄氏度至280摄氏度，制成锦纶丝。
作为优选的，所述导电填料为导电氧化锌，所述阴离子表面活性剂为聚氧乙烯醚，所述抗氧化剂为芳香胺抗氧化剂。
实施例2
一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，该粘扣带的制造方法包括如下步骤：
p1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；
p2、将胚带投入到高温染色设备中，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；
p3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；
p4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；
p5、将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带；
p6、将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理，得到一次烘干胚带；
p7、将一次烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带；
p8、将耐水胚带投入烘干箱进行烘干，得到二次烘干胚带；
p9、对二次烘干胚带冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所述粘扣带。
作为优选的，所述p2步骤的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤和p4步骤的上胶原料为环氧树脂。
作为优选的，所述p5步骤的抗静电剂包括季铵盐阳离子表面活性剂20%、异丙醇30%、丁酮30%、醋酸乙酯10%和纯水10%。
作为优选的，所述p6步骤和p8步骤的烘干方式均次啊用热风烘干，温度为70摄氏度至80摄氏度，烘干速率为5米每分钟至7米每分钟。
作为优选的，所述p7步骤的耐水处理液为氮丙啶交联剂。
作为优选的，所述p1步骤的锦纶细丝包括锦纶67%、纳米二氧化钛8%、醋酸乙酯15%、改性石墨烯6%和硅烷耦合剂4%。
作为优选的，所述锦纶细丝的制备方法包括如下步骤：
q1、按照质量百分比称量各原料，备用；
q2、将锦纶进行切片，然后与各原料进行搅拌混合，搅拌速率为20转每分钟至30转每分钟，持续30分钟至45分钟，得到混合原料；
q3、将混合原料至于螺纹杆挤出机中，加热至220设置度是230摄氏度，挤出造粒，得到锦纶颗粒；
q4、将锦纶颗粒加入到热熔机中，加热至260摄氏度至280摄氏度，制成锦纶丝。
实施例3
一种防静电、耐水热熔锦纶粘扣带的制造方法，该粘扣带的制造方法包括如下步骤：
p1、选取锦纶细丝作为原料，通过织带机制作成胚带；
p2、将胚带投入到高温染色设备中，按照需求颜色进行染色，得到染色胚带；
p3、将染色胚带表面的锦纶丝经起毛机刷起卷毛，再进行上胶定型处理，制作毛面胚带；
p4、将染色胚带的勾面进行上胶定型处理，再将钩面胚带表面的锦纶单丝经过破钩机进行钩面的破钩处理，制作勾面胚带；
p5、将毛面胚带和勾面胚带投入浸染机中，加入抗静电剂，进行抗静电处理，制作抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带；
p6、将抗静电毛面胚带和抗静电勾面胚带投入烘干箱内部进行烘干处理，得到一次烘干胚带；
p7、将一次烘干胚带投入浸染机中，加入耐水整理液中，浸泡2小时至3小时，得到耐水胚带；
p8、将耐水胚带投入烘干箱进行烘干，得到二次烘干胚带；
p9、对二次烘干胚带冷却后，按照需求尺寸在分条机上进行分隔处理，即可得到所述粘扣带。
作为优选的，所述p2步骤的高温染色还包括投入苯酚类抗褪色剂，且染色温度为120摄氏度至130摄氏度。
作为优选的，所述p3步骤和p4步骤的上胶原料为环氧树脂。
作为优选的，所述p5步骤的抗静电剂包括磷酸二氢铵30%、醋酸锌15%、乙二醇24%、甘油15%、月桂醚8%、十八烷基咪唑啉2%、烷基季铵盐5%和异丙醇6%。
作为优选的，所述p6步骤和p8步骤的烘干方式均次啊用热风烘干，温度为70摄氏度至80摄氏度，烘干速率为5米每分钟至7米每分钟。
作为优选的，所述p7步骤的耐水处理液为延缓型硼交联剂，包括硼矿物60%、甘油溶剂15%、石墨烯增稠剂10%和水15%。
作为优选的，所述p1步骤的锦纶细丝包括锦纶80%、改性纳米氧化铟5%、三烯丙基异三聚氰酸脂10%、蜂胶提取物3%和对纳米氧化锆2%。
作为优选的，所述锦纶细丝的制备方法包括如下步骤：
q1、按照质量百分比称量各原料，备用；
q2、将锦纶进行切片，然后与各原料进行搅拌混合，搅拌速率为20转每分钟至30转每分钟，持续30分钟至45分钟，得到混合原料；
q3、将混合原料至于螺纹杆挤出机中，加热至220设置度是230摄氏度，挤出造粒，得到锦纶颗粒；
q4、将锦纶颗粒加入到热熔机中，加热至260摄氏度至280摄氏度，制成锦纶丝。