一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置的制作方法

本发明涉及鞋面加工领域，具体为一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置。

背景技术：

在制鞋工序中，鞋底和鞋面往往是分开加工，鞋面材料需要套设在鞋模内，然后通过在鞋面布料底端涂抹上胶水，将鞋面与鞋底进行粘合，但是现有的用于鞋面涂胶工序，大多数是通过工人用手固定鞋模，然后再鞋面上涂抹胶水，这样使得胶水会涂抹不均，降低了鞋子的质量，故需要研制一种可固定鞋模并对套设在鞋模上的鞋面材料自动涂抹胶水的装置，进而来改善鞋面胶水涂抹不均的状况，提高鞋子整体质量，同时减轻工人的工作负担。

技术实现要素：

技术问题：现有的鞋面胶水涂抹工序，大多数是通过工人用手固定鞋模，然后再鞋面上涂抹胶水，这样使得胶水会涂抹不均，降低了鞋子的质量。

为解决上述问题，本例设计了一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置，本例的一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置，本发明所述的一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置，包括箱体，所述箱体底端设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力腔上端连通设有加工腔，进而鞋模上的鞋面材料可在所述加工腔内进行涂胶加工，所述加工腔内设有传送机构，所述传送机构可传送鞋模，所述传送机构下端与所述动力机构连接，进而当启动所述动力机构，所述动力机构可驱动所述传送机构运行，所述传送机构上端设有夹持机构，所述夹持机构可对鞋模进行固定，所述加工腔上壁内设有控制腔，所述控制腔内设有控制机构，所述控制机构下端与所述夹持机构连接，进而所述控制机构可控制所述夹持机构上下滑动，所述控制腔上壁内设有传动腔，所述传动腔内设有传动机构，所述传动机构下端与所述控制机构连接和所述夹持机构连接，进而所述控制机构可通过所述传动机构来控制所述夹持机构的开闭，所述箱体左右两侧壁内对称的设有喷注腔，所述喷注腔内设有喷注机构，所述喷注机构可对鞋模表面的鞋面材料进行涂胶加工。

其中，所述动力机构包括固设于固设于所述动力腔内的主电机，所述主电机上动力连接设有主动力轴，所述主动力轴左端固设有第一带轮，所述第一带轮上连接设有第一皮带，所述第一皮带上端与所述传送机构连接，当启动所述主电机，所述主电机带动所述主动力轴转动，进而所述主动力轴通过所述第一带轮和所述第一皮带可将动力传递给所述传送机构。

其中，所述传送机构包括可转动且阵列的设于所述加工腔左右两侧壁内的传送带轴，所述传送带轴上左右对称的设有传送带轮，所述传送带轮上连接设有传送带，所述传送带上端可放置鞋模，位于装置最前端的所述传送带轴上固设有第二带轮，所述第二带轮位于所述传送带轮左端，所述第二带轮与所述第一皮带上端连接，当所述第一皮带转动时，所述第一皮带通过所述第二带轮带动所述传送带轴转动，所述传送带轴进而通过所述传送带轮带动所述传送带转动，进而可运送放置在所述传送带上的鞋模。

其中，所述喷注机构包括固设于所述喷注腔内的电机泵，所述电机泵下端连通设有下管道，所述下管道下端连通设有储存箱，所述储存箱内可存放胶水，所述电机泵靠近所述加工腔一端连通设有加热管道，所述加热管道外壁上绕设有电热丝，所述加热管道靠近装置中心一端固设有胶水喷头，当启动所述电机泵，所述电机泵可将所述储存箱内的胶水通过所述下管道和所述加热管道泵入所述胶水喷头中，进而通过所述胶水喷头可向待加工的鞋面材料涂抹胶水。

有益地，所述电热丝可通过外接电池等供电设备对其供电，进而持续产生热量来保证所述加热管道内的胶水不会在管道中凝固，所述储存箱外壁内设有电热层，进而通过外接电源来持续产生热量，保证所述储存箱内的胶水不会凝固。

其中，所述控制机构包括固设于所述控制腔左右两侧壁之间的副电机，所述副电机上动力连接设有副动力轴，所述副动力轴上端固设有第一电磁齿轮，所述副动力轴下端固设有第二电磁齿轮，所述控制腔上壁内设有可转动的第一空心轴，所述第一空心轴上端与所述传动机构连接，所述第一空心轴下端设有第一同步轴，所述第一同步轴与所述第一空心轴通过花键连接，所述第一同步轴下端固设有第一磁性齿轮，所述第一磁性齿轮可与所述第一电磁齿轮啮合连接，当启动所述副电机，所述副电机带动所述副动力轴转动，此时对所述第一电磁齿轮通电，所述第一电磁齿轮可吸引所述第一磁性齿轮向下滑动，使得所述第一磁性齿轮与所述第一电磁齿轮啮合，进而所述副动力轴通过所述第一电磁齿轮和所述第一磁性齿轮带动所述第一同步轴转动，所述第一同步轴带动所述第一空心轴转动，使得所述第一空心轴将动力传递给所述传动机构。

有益地，所述控制腔下壁内设有可转动的第二空心轴，所述第二空心轴下端与所述夹持机构连接，所述第二空心轴上端设有第二定位轴，所述第二定位轴与所述第二空心轴通过花键连接，所述第二定位轴顶端固设有第二磁性齿轮，所述第二磁性齿轮可与所述第二电磁齿轮啮合连接，当所述副动力轴转动时，此时对所述第二电磁齿轮通电，所述第二电磁齿轮可吸引所述第二磁性齿轮向上滑动，使得所述第二磁性齿轮与所述第二电磁齿轮啮合，进而所述副动力轴通过所述第二电磁齿轮和所述第二磁性齿轮带动所述第二定位轴转动，所述第二定位轴带动所述第二空心轴转动，所述控制腔下壁内设有不可转动的螺母，所述螺母与所述第二空心轴外壁面通过螺纹连接，进而当所述第二空心轴转动时，可通过所述螺母上下滑动，进而可带动所述夹持机构上下滑动。

其中，所述传动机构包括可转动的设于所述传动腔内的中央传动轴，所述中央传动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮下端啮合连接设有第二齿轮，所述第二齿轮下端与所述第一空心轴固连，所述传动腔左右两侧壁内设有皮带轮腔，所述中央传动轴左右两端延伸入所述皮带轮腔内，所述皮带轮腔内设有可转动的第一旋转轴，所述第一旋转轴上固设有第三齿轮，所述第三齿轮靠近所述传动腔一端啮合连接设有第四齿轮，所述第四齿轮靠近所述传动腔一端与所述中央传动轴固连，所述第一旋转轴上固设有第三带轮，所述第三带轮上连接设有第二皮带，所述第二皮带下端与所述夹持机构连接，当所述第一空心轴转动时，所述第一空心轴通过所述第二齿轮和所述第一齿轮带动所述中央传动轴转动，所述中央传动轴通过所述第四齿轮和所述第三齿轮带动所述第一旋转轴转动，进而所述第一旋转轴通过所述第三带轮和所述第二皮带将动力传递给所述夹持机构。

其中，所述夹持机构包括设于所述加工腔内可上下滑动的中央滑块，所述中央滑块顶壁上固设有连接块，所述连接块内设有滚动轴承，所述连接块上端与所述第二空心轴连接，当所述第二空心轴上下滑动时，所述第二空心轴通过所述连接块可带动所述中央滑块在所述加工腔内上下滑动，所述中央滑块左右两侧壁内对称的设有可转动的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第二皮带下端连接，所述第二旋转轴上固设有弯杆，所述弯杆下端固设有橡胶块，当所述第二皮带通过所述第四带轮带动所述第二旋转轴转动时，所述第二旋转轴可带动所述弯杆转动，进而所述弯杆可带动所述橡胶块向上或向下转动，当所述橡胶块向上转动时，可夹紧鞋模，当所述橡胶块向下转动时，可松开鞋模。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可固定鞋模，同时自动的对鞋面材料进行涂胶作业，进而可改善鞋面胶水涂抹不均的状况，提高鞋子整体质量，同时减轻工人的工作负担，大大提升生产效率，值得工业化推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”结构的放大示意图；

图3为图1的“b”结构的放大示意图；

图4为图1的“c”结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置，主要应用于鞋面涂胶加工领域，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置，包括箱体11，所述箱体11底端设有动力腔100，所述动力腔100内设有动力机构101，所述动力腔100上端连通设有加工腔200，进而鞋模上的鞋面材料可在所述加工腔200内进行涂胶加工，所述加工腔200内设有传送机构201，所述传送机构201可传送鞋模，所述传送机构201下端与所述动力机构101连接，进而当启动所述动力机构101，所述动力机构101可驱动所述传送机构201运行，所述传送机构201上端设有夹持机构701，所述夹持机构701可对鞋模进行固定，所述加工腔200上壁内设有控制腔600，所述控制腔600内设有控制机构601，所述控制机构601下端与所述夹持机构701连接，进而所述控制机构601可控制所述夹持机构701上下滑动，所述控制腔600上壁内设有传动腔400，所述传动腔400内设有传动机构401，所述传动机构401下端与所述控制机构601连接和所述夹持机构701连接，进而所述控制机构601可通过所述传动机构401来控制所述夹持机构701的开闭，所述箱体11左右两侧壁内对称的设有喷注腔300，所述喷注腔300内设有喷注机构301，所述喷注机构301可对鞋模表面的鞋面材料进行涂胶加工。

根据实施例，以下对所述动力机构101进行详细说明，所述动力机构101包括固设于固设于所述动力腔100内的主电机12，所述主电机12上动力连接设有主动力轴13，所述主动力轴13左端固设有第一带轮14，所述第一带轮14上连接设有第一皮带15，所述第一皮带15上端与所述传送机构201连接，当启动所述主电机12，所述主电机12带动所述主动力轴13转动，进而所述主动力轴13通过所述第一带轮14和所述第一皮带15可将动力传递给所述传送机构201。

根据实施例，以下对所述传送机构201进行详细说明，所述传送机构201包括可转动且阵列的设于所述加工腔200左右两侧壁内的传送带轴17，所述传送带轴17上左右对称的设有传送带轮18，所述传送带轮18上连接设有传送带19，所述传送带19上端可放置鞋模，位于装置最前端的所述传送带轴17上固设有第二带轮16，所述第二带轮16位于所述传送带轮18左端，所述第二带轮16与所述第一皮带15上端连接，当所述第一皮带15转动时，所述第一皮带15通过所述第二带轮16带动所述传送带轴17转动，所述传送带轴17进而通过所述传送带轮18带动所述传送带19转动，进而可运送放置在所述传送带19上的鞋模。

根据实施例，以下对所述喷注机构301进行详细说明，所述喷注机构301包括固设于所述喷注腔300内的电机泵23，所述电机泵23下端连通设有下管道22，所述下管道22下端连通设有储存箱21，所述储存箱21内可存放胶水，所述电机泵23靠近所述加工腔200一端连通设有加热管道24，所述加热管道24外壁上绕设有电热丝25，所述加热管道24靠近装置中心一端固设有胶水喷头26，当启动所述电机泵23，所述电机泵23可将所述储存箱21内的胶水通过所述下管道22和所述加热管道24泵入所述胶水喷头26中，进而通过所述胶水喷头26可向待加工的鞋面材料涂抹胶水。

有益地，所述电热丝25可通过外接电池等供电设备对其供电，进而持续产生热量来保证所述加热管道24内的胶水不会在管道中凝固，所述储存箱21外壁内设有电热层，进而通过外接电源来持续产生热量，保证所述储存箱21内的胶水不会凝固。

根据实施例，以下对所述控制机构601进行详细说明，所述控制机构601包括固设于所述控制腔600左右两侧壁之间的副电机36，所述副电机36上动力连接设有副动力轴35，所述副动力轴35上端固设有第一电磁齿轮34，所述副动力轴35下端固设有第二电磁齿轮37，所述控制腔600上壁内设有可转动的第一空心轴55，所述第一空心轴55上端与所述传动机构401连接，所述第一空心轴55下端设有第一同步轴32，所述第一同步轴32与所述第一空心轴55通过花键连接，所述第一同步轴32下端固设有第一磁性齿轮33，所述第一磁性齿轮33可与所述第一电磁齿轮34啮合连接，当启动所述副电机36，所述副电机36带动所述副动力轴35转动，此时对所述第一电磁齿轮34通电，所述第一电磁齿轮34可吸引所述第一磁性齿轮33向下滑动，使得所述第一磁性齿轮33与所述第一电磁齿轮34啮合，进而所述副动力轴35通过所述第一电磁齿轮34和所述第一磁性齿轮33带动所述第一同步轴32转动，所述第一同步轴32带动所述第一空心轴55转动，使得所述第一空心轴55将动力传递给所述传动机构401。

有益地，所述控制腔600下壁内设有可转动的第二空心轴42，所述第二空心轴42下端与所述夹持机构701连接，所述第二空心轴42上端设有第二定位轴41，所述第二定位轴41与所述第二空心轴42通过花键连接，所述第二定位轴41顶端固设有第二磁性齿轮39，所述第二磁性齿轮39可与所述第二电磁齿轮37啮合连接，当所述副动力轴35转动时，此时对所述第二电磁齿轮37通电，所述第二电磁齿轮37可吸引所述第二磁性齿轮39向上滑动，使得所述第二磁性齿轮39与所述第二电磁齿轮37啮合，进而所述副动力轴35通过所述第二电磁齿轮37和所述第二磁性齿轮39带动所述第二定位轴41转动，所述第二定位轴41带动所述第二空心轴42转动，所述控制腔600下壁内设有不可转动的螺母43，所述螺母43与所述第二空心轴42外壁面通过螺纹连接，进而当所述第二空心轴42转动时，可通过所述螺母43上下滑动，进而可带动所述夹持机构701上下滑动。

根据实施例，以下对所述传动机构401进行详细说明，所述传动机构401包括可转动的设于所述传动腔400内的中央传动轴28，所述中央传动轴28上固设有第一齿轮31，所述第一齿轮31下端啮合连接设有第二齿轮29，所述第二齿轮29下端与所述第一空心轴55固连，所述传动腔400左右两侧壁内设有皮带轮腔500，所述中央传动轴28左右两端延伸入所述皮带轮腔500内，所述皮带轮腔500内设有可转动的第一旋转轴47，所述第一旋转轴47上固设有第三齿轮45，所述第三齿轮45靠近所述传动腔400一端啮合连接设有第四齿轮44，所述第四齿轮44靠近所述传动腔400一端与所述中央传动轴28固连，所述第一旋转轴47上固设有第三带轮46，所述第三带轮46上连接设有第二皮带48，所述第二皮带48下端与所述夹持机构701连接，当所述第一空心轴55转动时，所述第一空心轴55通过所述第二齿轮29和所述第一齿轮31带动所述中央传动轴28转动，所述中央传动轴28通过所述第四齿轮44和所述第三齿轮45带动所述第一旋转轴47转动，进而所述第一旋转轴47通过所述第三带轮46和所述第二皮带48将动力传递给所述夹持机构701。

根据实施例，以下对所述夹持机构701进行详细说明，所述夹持机构701包括设于所述加工腔200内可上下滑动的中央滑块54，所述中央滑块54顶壁上固设有连接块56，所述连接块56内设有滚动轴承，所述连接块56上端与所述第二空心轴42连接，当所述第二空心轴42上下滑动时，所述第二空心轴42通过所述连接块56可带动所述中央滑块54在所述加工腔200内上下滑动，所述中央滑块54左右两侧壁内对称的设有可转动的第二旋转轴51，所述第二旋转轴51上固设有第四带轮49，所述第四带轮49与所述第二皮带48下端连接，所述第二旋转轴51上固设有弯杆52，所述弯杆52下端固设有橡胶块53，当所述第二皮带48通过所述第四带轮49带动所述第二旋转轴51转动时，所述第二旋转轴51可带动所述弯杆52转动，进而所述弯杆52可带动所述橡胶块53向上或向下转动，当所述橡胶块53向上转动时，可夹紧鞋模，当所述橡胶块53向下转动时，可松开鞋模。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于鞋面加工的胶水涂抹装置的使用步骤进行详细说明：初始状态，主电机12和副电机36不运行，整个机械装置无动力源，电机泵23不运行，装置无法涂抹胶水，第一磁性齿轮33与第一电磁齿轮34分离，第二电磁齿轮37与第二磁性齿轮39分离，同时橡胶块53未夹紧鞋模，当需要对鞋面进行涂胶处理时，将鞋模放置在传送带19上，启动主电机12，主电机12带动主动力轴13转动，主动力轴13通过第一带轮14、第一皮带15和第二带轮16带动传送带轴17转动，传送带轴17通过传送带轮18带动传送带19转动，进而运送鞋模到橡胶块53中间，此时关闭主电机12，启动副电机36，副电机36带动副动力轴35转动，此时对第二电磁齿轮37通电，第二电磁齿轮37吸引第二磁性齿轮39向上滑动，使得第二磁性齿轮39与第二电磁齿轮37啮合，进而副动力轴35通过第二电磁齿轮37和第二磁性齿轮39带动第二定位轴41转动，第二定位轴41带动第二空心轴42转动，进而当第二空心轴42转动时，可通过螺母43使得第二空心轴42向下滑动，第二空心轴42通过连接块56带动中央滑块54向下滑动，当到达指定位置后，第二电磁齿轮37通电对第二电磁齿轮37断电，使得第二电磁齿轮37与第二磁性齿轮39分离，此时对第一电磁齿轮34通电，第一电磁齿轮34可吸引第一磁性齿轮33向下滑动，使得第一磁性齿轮33与第一电磁齿轮34啮合，进而副动力轴35通过第一电磁齿轮34和第一磁性齿轮33带动第一同步轴32转动，第一同步轴32带动第一空心轴55转动，第一空心轴55通过第二齿轮29和第一齿轮31带动中央传动轴28转动，中央传动轴28通过第四齿轮44和第三齿轮45带动第一旋转轴47转动，进而第一旋转轴47通过第三带轮46、第二皮带48和第四带轮49带动第二旋转轴51转动，第二旋转轴51带动弯杆52转动，弯杆52带动橡胶块53向上转动，夹紧鞋模，此时关闭副电机36，启动电机泵23，电机泵23可将储存箱21内的胶水通过下管道22和加热管道24泵入胶水喷头26中，进而通过胶水喷头26可向待加工的鞋面材料涂抹胶水。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可固定鞋模，同时自动的对鞋面材料进行涂胶作业，进而可改善鞋面胶水涂抹不均的状况，提高鞋子整体质量，同时减轻工人的工作负担，大大提升生产效率，值得工业化推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。