一种双开拉链穿头组合机的制作方法

本发明属于拉链穿头机领域，特指一种新型的双开拉链穿头组合机。

背景技术：

市场上有各式各样的拉链，有单开的有双开的，有带筋的也有不带筋。目前市场上在制作带筋且双开的拉链时都需要在两段拉链间切出刀口，然后拉头的尾端从刀口进入从而进行上拉头的工作，并且由于是双开拉链，所以必须两个拉头头部朝向相反，目前市场上的加工过程需要分开两次加工，先进一个拉头，然后将拉链反方向进入再进一个拉头，这样费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高生产效率，可以反向穿头的新型的双开拉链穿头组合机。

本发明的目的是这样实现的：

一种双开拉链穿头组合机，包括反向穿头机和正向穿头机，所述反向穿头机和正向穿头机之间设有链带长度调节机构，所述反向穿头机包括第一机架、第一拉链牵引装置、分链装置、第一拉头输送装置以及第一拉头定位装置，所述分链装置包括分链机构和分链台，所述分链台前方设有压带台，压带台前端成型有压针槽，对应压针槽的上方设有可上下活动的压带针，所述压带针包括压带部以及与压针槽相匹配的第一分针，第一分针设置在压带部下端，所述压带部的下端为平面；所述第一拉头定位装置包括可上下移动的第一拉头模具和第一拉头定位块，所述第一拉头模具上设有第一拉头固定位，第一拉头输送装置往第一拉头固定位内输送拉头，所述第一拉头定位块设置在压带针前方以及第一拉头模具的上方。

通过反向穿头机和正向穿头机并且两台机器间通过链带长度调节机构进行调节，从而能一次性上两个拉头，并且两个拉头方向相反，这样就能提高生产效率；并且通过分链装置进行分链后，然后压带针压住拉链，拉头上升压住一半刀口时，被压住的拉链不会跟着上移，这样才能实现反向穿头；通过压针槽和分针的设置，能使拉链在被分链装置分链后，不会并拢，使上拉头更稳定成功率更高。

本发明进一步设置：所述压带台中部成型有拉链槽，拉链槽中部成型有分链凸起，所述压针槽设置在分链凸起的前方，所述拉链槽的深度等于拉链齿的厚度。

通过拉链槽的设计，在压带针下落压住拉链时，不会伤害到拉链上的拉链齿，使穿头后的拉链质量更好；并且通过分链凸起的设置，能使被分链后的拉链一直处于分链的状态，不容易发生并拢的情况，使上拉头更稳定成功率更高。

本发明进一步设置：所述第一拉头定位块的下端设置有感应柱，感应柱用于感应拉头是否到达设定位置。

通过以上设置，从而使拉头上来后定位更准确。

本发明进一步设置：所述第一拉头固定位的形状与拉头对应，第一拉头固定位对应拉头头部的位置朝压带台方向设置。

通过以上设置，实现反向穿头。

本发明进一步设置：所述正向穿头机包括第二机架、第二拉链牵引装置、第二拉头输送装置、第二拉头定位装置和拉链定位装置，所述拉链定位装置包括可上下移动的拉链台，所述拉链台后方设置有感应件，拉链台上表面设置有可前后移动的滑块，滑块内设有勾针，滑块上固定有驱动勾针做上下运动的第一驱动装置，所述拉链台的前方设置有固定架，固定架内设置有可上下移动的第二分针，所述拉链台上成型有限位槽，限位槽内安装有第一限位块，第一限位块的底部与限位槽底部间设置有第一复位弹簧，所述滑块抵在第一限位块上并将第一限位块压入限位槽，所述滑块的下端成型有供第一限位块卡入的卡槽，当滑块前移至贴近固定架时，第一限位块卡入限位槽，所述滑块上设置有驱动滑块远离固定架的复位机构；所述第二拉头定位装置包括设置在固定架内的第二拉头定位块和可上下移动的第二拉头模具，第二拉头定位块的下端成型定位槽，定位槽的左右两侧相向成型有第二限位块，定位槽内滑动设置有挡块，挡块的左右两侧成型有滑动槽，第二限位块设置在滑动槽内，所述滑块上设置有驱动挡块往下走并使滑动槽上端面抵在第二限位块上端面上的第二复位弹簧，所述第二拉头定位块的下端后方还固定有定位平台，所述定位平台设置在定位槽后方，所述第二分针设置在第二拉头定位块的前方；所述第二拉头模具上成型有第二拉头固定位，第二拉头输送装置往第二拉头固定位内输送拉头，第二拉头模具上升至设定位置，拉头推动挡块往上移动一段距离并使拉头的缺口设置在定位平台下端面同一平面上；所述第二拉头固定位的形状与拉头对应，第二拉头固定位对应拉头头部的位置背向压带台方向设置。

通过以上设置，从而在第一个拉头反向进入拉链后，在不需要重新调节拉链的情况下，实现上第二个正向的拉头。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是反向穿头机的结构示意图。

图3是分链装置和第一拉头定位装置的配合示意图。

图4是图3的b处放大图。

图5是第一拉头定位块和压带台的配合示意图。。

图6是正向穿头机的结构示意图之一。

图7是正向穿头机的结构示意图之二。

图8是第二拉头定位装置和拉链定位装置的配合示意图之一。

图9是第二拉头定位装置和拉链定位装置的配合示意图之二。

图10是第二拉头定位块的结构示意图。

图11是链带长度调节机构的结构示意图之一。

图12是链带长度调节机构的结构示意图之二。

图13是图12的a处放大图。

图14是本发明的工作远离图。

100-反向穿头机；101-第一机架；102-第一拉链牵引装置；103-第一拉头输送装置；104-分链台；105-压带台；106-压针槽；107-压带针；108-压带部；109-第一分针；110-第一拉头模具；111-第一拉头定位块；112-第一拉头固定位；113-拉头；114-拉链槽；115-分链凸起；116-感应柱；117-拉头头部；118-第一感应轮；119-第三分针；120-第二感应轮；200-正向穿头机；201-第二机架；202-第二拉链牵引装置；203-第二拉头输送装置；204-拉链定位装置；205-拉链台；206-感应件；207-滑块；208-勾针；209-第一驱动装置；210-固定架；211-第二分针；212-第一限位块；213-卡槽；214-第二拉头定位块；215-第二拉头模具；216-定位槽；217-第二限位块；218-挡块；219-滑动槽；220-定位平台；300-链带长度调节机构；5-链带长度调节机构；6-调节架；7-滑杆；8-调节块；9-第一转轴；10-调节轮；11-定位杆；12-停机保护感应开关；13-第一调节感应开关；14-第二调节感应开关；15-弹簧安装块；16-弹簧；17-环槽；18-链带抚平架；19-第二转轴；20-抚平轮；21-止带块；22-刀口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

一种双开拉链穿头组合机，包括反向穿头机100和正向穿头机200，所述反向穿头机100和正向穿头机200之间设有链带长度调节机构300，所述反向穿头机100包括第一机架101、第一拉链牵引装置102、分链装置、第一拉头输送装置103以及第一拉头定位装置，所述分链装置包括分链机构和分链台104，所述分链台104前方设有压带台105，压带台105前端成型有压针槽106，对应压针槽106的上方设有可上下活动的压带针107，所述压带针107包括压带部108以及与压针槽106相匹配的第一分针109，第一分针109设置在压带部108下端，所述压带部108的下端为平面；所述第一拉头定位装置包括可上下移动的第一拉头模具110和第一拉头定位块111，所述第一拉头模具110上设有第一拉头固定位112，第一拉头输送装置103往第一拉头固定位112内输送拉头113，所述第一拉头定位块111设置在压带针107前方以及第一拉头模具110的上方。

所述压带台105中部成型有拉链槽114，拉链槽114中部成型有分链凸起115，所述压针槽106设置在分链凸起115的前方，所述拉链槽114的深度等于拉链齿的厚度。

所述第一拉头定位块111的下端设置有感应柱116，感应柱116用于感应拉头113是否到达设定位置。

所述第一拉头固定位112的形状与拉头113对应，第一拉头固定位112对应拉头头部117的位置朝压带台105方向设置。

所述分链机构包括第一感应轮118、可上下移动的第三分针119和两个并排设置的第二感应轮120，所述第一感应轮118、第三分针119和两个第二感应轮120按工作方向依次安装在分链台104上，分链台104上还成型有供第三分针119插下的缺口。

所述正向穿头机200包括第二机架201、第二拉链牵引装置202、第二拉头输送装置203、第二拉头定位装置和拉链定位装置204，所述拉链定位装置204包括可上下移动的拉链台205，所述拉链台205后方设置有感应件206，拉链台205上表面设置有可前后移动的滑块207，滑块207内设有勾针208，滑块207上固定有驱动勾针208做上下运动的第一驱动装置209，所述拉链台205的前方设置有固定架210，固定架210内设置有可上下移动的第二分针211，所述拉链台205上成型有限位槽，限位槽内安装有第一限位块212，第一限位块212的底部与限位槽底部间设置有第一复位弹簧，所述滑块207抵在第一限位块212上并将第一限位块212压入限位槽，所述滑块207的下端成型有供第一限位块212卡入的卡槽213，当滑块前移至贴近固定架210时，第一限位块212卡入限位槽，所述滑块207上设置有驱动滑块207远离固定架210的复位机构；所述第二拉头定位装置包括设置在固定架210内的第二拉头定位块214和可上下移动的第二拉头模具215，第二拉头定位块214的下端成型定位槽216，定位槽216的左右两侧相向成型有第二限位块217，定位槽216内滑动设置有挡块218，挡块218的左右两侧成型有滑动槽219，第二限位块217设置在滑动槽219内，所述滑块207上设置有驱动挡块往下走并使滑动槽上端面抵在第二限位块上端面上的第二复位弹簧，所述第二拉头定位块214的下端后方还固定有定位平台220，所述定位平台220设置在定位槽216后方，所述第二分针211设置在第二拉头定位块214的前方；所述第二拉头模具215上成型有第二拉头固定位，第二拉头输送装置往第二拉头固定位内输送拉头，第二拉头模具上升至设定位置，拉头推动挡块往上移动一段距离并使拉头的缺口设置在定位平台下端面同一平面上；所述第二拉头固定位的形状与拉头对应，第二拉头固定位对应拉头头部的位置背向压带台方向设置。

所述链带长度调节机构5包括调节架6，所述调节架6上设有一根以上竖直的滑杆7，滑杆7上滑动设置有调节块8，调节块8的前方固定有第一转轴9，第一转轴9上转动设置调节轮10，所述滑杆7的侧边还固定有定位杆11，定位杆11从上往下依次固定有停机保护感应开关12、第一调节感应开关13和第二调节感应开关14，停机保护感应开关12感应到调节块8后控制总机断电停机，第一调节感应开关13感应调节块8后控制贴胶装置1上送带电机加速送带，第二调节感应开关14感应调节块8后控制贴胶装置1上送带电机减速送带。

所述调节块8成型有套孔并通过套孔套在滑杆7上进行滑动配合，所述套孔的上下两端相背延伸出弹簧安装块15，弹簧安装块15上套有弹簧16，弹簧安装块15上成型有环槽17，弹簧16的一端卡在环槽17内，另一端伸出弹簧安装块15，所述弹簧16与滑杆7同轴设置。

所述调节块8的上端固定有链带抚平架18，链带抚平架18上设置有两个第二转轴19，两个第二转轴19互相平行并设置在同一水平线上，第二转轴19与第一转轴9平行设置，两个所述第二转轴19上分别转动设置有抚平轮20。

两个所述第二转轴19的外端相向延伸出止带块21，止带块21的长度大于抚平轮20的半径。

本发明的工作原理：

拉链前进，第一感应轮感应到刀口时，第一分针下落，拉链继续前进，第二感应轮感应到拉链齿时，压带针下落，此时刀口已到达压带针前方，压带针的压带部压住拉链后，第一拉头模具上升，使拉头从刀口处压上，刀口的前方在拉头上方，刀口的后端在拉头的缺口处，这样拉链继续前进，拉头就进入了拉链，由于是反向穿头，所以必须要先分链后才能实现反向穿头。第一个拉头反向进入后，拉链继续前进，通过链带长度调节机构来调节两台机器间的时间差和链带的移动差。拉链的刀口走到正向穿头机，感应件感应到拉链齿，勾针下落，拉链继续前行，并带着滑块一同前进，当滑块走到固定架时，勾针上升收回，此时刀口到达定位槽的下方，第二拉头模具带着拉头上升，拉头将挡块网上顶使拉头部分进入定位槽，由于定位平台的作用，拉链后端不会发生变形，此时刀口的前方在拉头上方，刀口的后端在拉头的缺口处，拉链继续前行使拉头进入链带到达拉链齿的位置，这时前方的第二分针下落，将拉链齿略微分开，使拉头进入拉链齿。

本发明有提高生产效率，可以反向穿头的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。