一种口罩机鼻梁条进给机构的制作方法

本实用新型属于口罩机技术领域，涉及一种口罩机鼻梁条进给机构。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器。

在口罩的生产过程中，需要在口罩中加入鼻梁条，使口罩在佩戴过程中更加舒适，形状较为稳定，不易变形。现有设备的鼻梁条切断过程是敲打弹性刀片式一起一落将鼻梁条切断，切断前，鼻梁条是弯曲的，切断时容易造成进给的鼻梁条长度不均；并且弹性刀片使用时间过长后，会造成刀片起落的行程发生变化，造成鼻梁条的切割长度不统一，降低口罩生产质量及设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种口罩机鼻梁条进给机构，很好的解决了现有技术口罩质量不均及设备使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种口罩机鼻梁条进给机构，包括安装支架，所述安装支架下端固定有固定杆，所述安装支架上设置有相互平行且可上下调节的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴靠近固定杆的一端分别设置有牵引轮和滚切轮，所述第一转动轴和第二转动轴之间设置有同步转动部件。

进一步的，所述滚切轮包括滚轮和沿滚轮径向方向插设的切刀。

进一步的，所述牵引轮下方设置有固定于固定杆上的导向板，所述导向板上开设有与牵引轮相对应的缺口，导向板下侧面开设有与缺口相贯通的凹槽。

进一步的，所述牵引轮正下方有设置于固定杆内且轴线与牵引轮轴线平行的辅助轮，所述辅助轮突出固定杆的上侧面。

进一步的，所述第一转动轴设置有两个且轴线位于同一平面上。

进一步的，同步转动部件包括设置于第一转动轴和第二转动轴远离固定杆的一端的从动齿轮，相邻两个从动齿轮之间设置有安装于安装支架上的过渡齿轮，所述第二转动轴上还设置有与从动齿轮同步转动的主动齿轮。

进一步的，所述第一转动轴和第二转动轴的中部均设置有沿安装支架高度方向上下滑动的滑块，安装支架上设置有供滑块滑动的滑轨，滑轨的顶端设置有固定于安装支架上的挡板，所述挡板上穿设有与滑块连接且可上下调节的螺杆。

进一步的，所述固定杆靠近滚切轮的一端设置有从靠近滚切轮一端向下倾斜的导管。

进一步的，所述固定杆下侧面固定有隔板。

进一步的，所述牵引轮的外圆周面上设置有齿牙，齿牙的中部开设有豁口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将鼻梁条放置到牵引轮和固定杆之间，然后牵引轮对鼻梁条向下个工序进行进给，通过牵引轮和固定杆上侧面之间的挤压，可以对鼻梁条进行校直作业；滚切轮和牵引轮之间为同步转动，牵引轮的牵引鼻梁条的进给量为滚切轮转动一周切断的长度，鼻梁条切断的长度统一，提高了口罩生产质量，降低了废品率和生产成本。

2、同步转动部件为齿轮传动结构，传动平稳，性能优越，使用寿命长。

3、辅助轮可以降低鼻梁条和固定杆之间的摩擦，防止鼻梁条在进给时发生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一方向的立体图；

图3为图1的i部放大图。

图中：安装支架(1)、固定杆(2)、第一转动轴(3)、第二转动轴(4)、牵引轮(5)、滚切轮(6)、导向板(7)、缺口(8)、凹槽(9)、辅助轮(10)、从动齿轮(11)、过渡齿轮(12)、主动齿轮(13)、滑块(14)、滑轨(15)、挡板(16)、螺杆(17)、导管(18)、隔板(19)、齿牙(20)、豁口(21)、滚轮(61)、切刀(62)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种口罩机鼻梁条进给机构，包括包括安装支架1，所述安装支架1下端固定有固定杆2，所述安装支架1上设置有相互平行且可上下调节的第一转动轴3和第二转动轴4，所述第一转动轴3和第二转动轴4靠近固定杆2的一端分别设置有牵引轮5和滚切轮6，所述第一转动轴3和第二转动轴4之间设置有同步转动部件；

所述滚切轮6包括滚轮61和沿滚轮61径向方向插设的切刀62；所述切刀62的一端突出滚轮61的外缘，安装时，固定杆2和安装支架1之间安装有连接杆，连接杆上开设有长条形的通孔，连接杆和固定杆2、安装支架1和连接杆之间均通过螺栓进行固定。

本实施例中，所述牵引轮5下方设置有固定于固定杆2上的导向板7，所述导向板7上开设有与牵引轮5相对应的缺口8，导向板7下侧面开设有与缺口8相贯通的凹槽9。鼻梁条从凹槽9中穿过去，同时牵引轮5通过缺口8将鼻梁条压在固定杆2上，牵引轮5转动对鼻梁条进行校直并且使鼻梁条向滚切轮6方向进行进给。

进一步，所述牵引轮5正下方有设置于固定杆2内且轴线与牵引轮5轴线平行的辅助轮10，所述辅助轮10突出固定杆2的上侧面；将鼻梁条放置于牵引轮5和辅助轮10之间，牵引轮5转动，并带动辅助轮10转动，将鼻梁条和固定杆2表面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了鼻梁条收到的摩擦力，防止鼻梁条表面的防护层脱落或破损，提高了口罩的生产质量。

本实施例中，所述第一转动轴3设置有两个且轴线位于同一平面上，与之相对应的牵引轮5的数量也为两个，进一步提高了本实用新型的校直性能，提高了本实用新型的工作可靠性。

本实施例中，同步转动部件包括设置于第一转动轴3和第二转动轴4远离固定杆2的一端的从动齿轮11，相邻两个从动齿轮11之间设置有安装于安装支架1上的过渡齿轮12，所述第二转动轴4上还设置有与从动齿轮11同步转动的主动齿轮13；安装时，主动齿轮13与驱动装置配合，带动主动齿轮13主动，通过从动齿轮11和过渡齿轮12之间的啮合，实现第一转动轴3和第二转动轴4上的牵引轮5和滚切轮6的同步转动，齿轮啮合，传动平稳，性能优越，使用寿命长。

本实施例中，所述第一转动轴3和第二转动轴4的中部均设置有沿安装支架1高度方向上下滑动的滑块14，安装支架1上设置有供滑块14滑动的滑轨15，滑轨15的顶端设置有固定于安装支架1上的挡板16，所述挡板16上穿设有与滑块14连接且可上下调节的螺杆17；螺杆17和挡板16之间为螺纹连接，旋动螺杆17可以对滑块14上下调节，从而调节第一转动轴3或第二转动轴4上的牵引轮5和滚切轮6与固定杆2之间的距离，提高本实用新型的适用范围。

本实施例中，所述固定杆2靠近滚切轮6的一端设置有从靠近滚切轮6一端向下倾斜的导管18，对切断后的鼻梁条进行导向，方便下个工序的作业。

使用本实用新型时，将鼻梁条依次从导向板7的凹槽9、滚切刀62的下方、导管18中穿过，主动齿轮13转动，通过主动齿轮13、从动齿轮11、过渡齿轮12的啮合传动，第一转动轴3和第二转动轴4转动，牵引轮5和滚切轮6转动，滚切轮6转动一周对鼻梁条切断一次，运用本实用新型作业，鼻梁条切断的长度统一，提高了口罩生产质量，降低了废品率和生产成本。

本实施例中，所述固定杆2下侧面固定有隔板19，折叠过后的口罩在隔板19下面通过，鼻梁条从隔板19上面通过，鼻梁条自动放置到口罩的边缘，作业高效。

本实施例中，所述牵引轮5的外圆周面上设置有齿牙20，齿牙20的中部开设有豁口21，齿牙20对放置的鼻梁条进给时，不易打滑，作业高效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。