一种小多层切割刀片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种小多层切割刀片。


背景技术：

[0002]
进入21世纪以来，我国经济快速发展，综合国力日益提升，各种产业链也日益成熟，服装或制鞋行业也实现了规模化生产，在生产过程中，经常需要对鞋面等软体材料提前进行裁剪，以便于后期缝纫，对软体材料进行批量剪切时，需要用到切割刀具，但是目前常规切割刀具在进行多层切割时，上下切口不统一，切口差别较大，甚至切口会超出缝纫边缘，达不到切割要求，无法满足后续使用要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀具在进行多层切割时上下切口不统一切口差别较大等问题，而提出的一种小多层切割刀片。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种小多层切割刀片，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀背和刀刃，所述刀刃包括刀尖和刀口，且所述刀尖设置为斜平口；
[0006]
所述刀尖末端与刀柄远离刀头的一端在同一中心线上；
[0007]
所述刀口倾斜设置，与中心线之间的夹角形成斜平口倾角，切割时，刀刃可上下振动，使刀刃为斜拉状态，更利于切割；
[0008]
所述刀背的顶部倾斜设置，与中心线之间的夹角形成收窄角。
[0009]
优选的，所述刀尖与水平方向的夹角度数为30
°
，所述刀尖斜平口厚度为0.5mm。
[0010]
优选的，所述刀口与中心线之间的斜平口倾角的度数为5
°
。
[0011]
优选的，所述刀背与中心线之间的收窄角的度数为9
°
。
[0012]
优选的，所述刀柄和刀背之间设有第一倾斜面，所述刀柄与刀刃之间设有第二倾斜面。
[0013]
优选的，优选的，所述第一倾斜面与第二倾斜面的倾角均为45
°
。
[0014]
优选的，所述刀柄上设有减重孔固定槽，所述固定槽内设有螺纹孔。
[0015]
优选的，所述刀柄和刀头为一体成型。
[0016]
优选的，所述刀柄和刀头淬火处理。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种小多层切割刀片，具备以下有益效果：
[0018]
该小多层切割刀片，使用过程中，上下切口统一，杜绝了切口超出缝纫边缘，不能使用的问题，将刀尖设计为斜平口，解决刀具疲劳时断刀尖的现象，而且刀柄末端与刀尖的末端在同一中心线上，可使过切降低到最小，刀口方向的斜角为切割时，刀片上下振动，有刀口斜拉状态，更利于切割；刀背收窄后，切割入刀时更利于刀口扎入材料内，进入材料的同时，刀刃与刀背是双向受力，从而降低刀具扎入材料时断裂现象。
[0019]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
外形简单，通过刀尖、刀口和刀背特有的角度设计，使用过程中，不但杜绝了切口超出缝纫边缘的问题，而且使用寿命大大提升。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提出的一种小多层切割刀片的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型提出的一种小多层切割刀片刀柄的主视图；
[0022]
图3为本实用新型提出的一种小多层切割刀片图2中a部分的放大图。
[0023]
图中：1、刀柄；101、减重孔；102、固定槽；103、螺纹孔；2、刀背；3、刀刃；301、刀尖；302、刀口；4、第一倾斜面；401、第二倾斜面；5、中心线；6、刀头。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
实施例1：
[0027]
参照图1-3，一种小多层切割刀片，包括刀柄1和刀头6，刀头6包括刀背2和刀刃3，刀刃3包括刀尖301和刀口302，且刀尖301设置为斜平口；
[0028]
刀尖301末端与刀柄1远离刀头6的一端在同一中心线5上；
[0029]
刀口302倾斜设置，与中心线之间的夹角形成斜平口倾角，切割时，刀刃3可上下振动，使刀刃3为斜拉状态，更利于切割；
[0030]
刀背2的顶部倾斜设置，与中心线5之间的夹角形成收窄角。
[0031]
刀尖301与水平方向的夹角度数为30
°
，刀尖301斜平口厚度为0.5mm；杜绝了刀具疲劳时断刀尖301的现象。
[0032]
刀口302与中心线5之间的斜平口倾角的度数为5
°
；更利于切割。
[0033]
刀背2与中心线5之间的收窄角的度数为9
°
，切割入刀时更利于刀口302扎入材料内，进入材料的同时，刀刃3与刀背2是双向受力，又降低刀具扎入材料时断裂现象。
[0034]
刀柄1和刀背2之间设有第一倾斜面4，刀柄1与刀刃3之间设有第二倾斜面401；有效降低了刀具重量。
[0035]
第一倾斜面4与第二倾斜面401的倾角均为45
°
；使刀具外观更加美观。
[0036]
刀柄1上设有减重孔101和固定槽102，固定槽102内设有螺纹孔103；使刀具与机床更加牢固的连接。
[0037]
刀柄1和刀头6为一体成型，提高了刀具强度。
[0038]
本实用新型中，使用过程中，上下切口统一，杜绝了切口超出缝纫边缘，不能使用的问题，将刀尖301设计为斜平口，解决刀具疲劳时断刀尖301的现象，而且刀柄1末端与刀尖301的末端在同一中心线5上，可使过切降低到最小，刀口302方向的斜角为切割时，刀片
上下振动，有刀口302斜拉状态，更利于切割；刀背2收窄后，切割入刀时更利于刀口302扎入材料内，进入材料的同时，刀刃3与刀背2是双向受力，从而降低刀具扎入材料时断裂现象。
[0039]
实施例2：
[0040]
参照图1-3，一种小多层切割刀片，包括刀柄1和刀头6，刀头6包括刀背2和刀刃3，刀刃3包括刀尖301和刀口302，且刀尖301设置为斜平口；
[0041]
刀尖301末端与刀柄1远离刀头6的一端在同一中心线5上；
[0042]
刀口302倾斜设置，与中心线之间的夹角形成斜平口倾角，切割时，刀刃3可上下振动，使刀刃3为斜拉状态，更利于切割；
[0043]
刀背2的顶部倾斜设置，与中心线5之间的夹角形成收窄角。
[0044]
刀尖301与水平方向的夹角度数为30
°
，刀尖301斜平口厚度为0.5mm；杜绝了刀具疲劳时断刀尖301的现象。
[0045]
刀口302与中心线5之间的斜平口倾角的度数为5
°
；更利于切割。
[0046]
刀背2与中心线5之间的收窄角的度数为9
°
，切割入刀时更利于刀口302扎入材料内，进入材料的同时，刀刃3与刀背2是双向受力，又降低刀具扎入材料时断裂现象。
[0047]
刀柄1和刀背2之间设有第一倾斜面4，刀柄1与刀刃3之间设有第二倾斜面401；有效降低了刀具重量。
[0048]
第一倾斜面4与第二倾斜面401的倾角均为45
°
；使刀具外观更加美观。
[0049]
刀柄1上设有减重孔101和固定槽102，固定槽102内设有螺纹孔103；使刀具与机床更加牢固的连接。
[0050]
刀柄1和刀头6淬火处理；增加刀具韧性。
[0051]
本实用新型中，使用过程中，上下切口统一，杜绝了切口超出缝纫边缘，不能使用的问题，将刀尖301设计为斜平口，解决刀具疲劳时断刀尖301的现象，而且刀柄1末端与刀尖301的末端在同一中心线5上，可使过切降低到最小，刀口302方向的斜角为切割时，刀片上下振动，有刀口302斜拉状态，更利于切割；刀背2收窄后，切割入刀时更利于刀口302扎入材料内，进入材料的同时，刀刃3与刀背2是双向受力，从而降低刀具扎入材料时断裂现象。
[0052]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。