支承冲模、铆接判断方法以及纽扣安装构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及支承冲模、铆接判断方法以及纽扣安装构件，更详细而言，涉及在将纽扣、鸡眼扣或者裤钩(hook and eye)向布料安装时用于支承纽扣安装构件等的支承冲模、判断在将纽扣等向布料安装时的纽扣安装构件等对突起的铆接是否妥当的方法以及在将纽扣向布料安装时使用的纽扣安装构件。
【背景技术】
[0002]在将金属制的母按扣等纽扣向衣类物品、包类物品等的布料安装时，通常使用具有五根突起的纽扣安装构件(参照图2和图3等)。在将纽扣向布料安装期间，一般情况下，纽扣被上方的纽扣侧冲模保持，纽扣安装构件载置于下方的安装构件侧冲模。接着，在把布料放置在纽扣和纽扣安装构件之间后使纽扣侧冲模下降时，纽扣安装构件的突起在向上方贯穿布料后，被铆接于纽扣的内部(参照图11)。由此，将纽扣固定于布料。此时，即使纽扣安装构件的五根突起中的一根突起未被顺利地铆接，也会造成纽扣的安装不当。以往，是作业者通过肉眼观察来判断安装是否妥当的，但这样的工作很费事。另外，鸡眼扣、裤钩的安装是否妥当也同样是通过肉眼观察来进行判断的。
【发明内容】
[0003]发明要解决的问题
[0004]本发明的目的在于提供能够简单地判断出纽扣类向布料的安装是否妥当的支承冲模、铆接判断方法以及纽扣安装构件。
_5] 用于解决问题的方案
[0006]采用本发明，提供一种支承冲模，其在将纽扣类部件向布料安装时，用于支承纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件，该支承冲模具有:支承体，其用于载置所述纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件；传感器，其用于借助所述支承体检测在对所述纽扣类部件的局部或者纽扣类部件安装构件的局部进行铆接期间施加于纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的载荷，该支承冲模根据所述传感器的检测结果来判断铆接是否妥当。
[0007]在本发明中，纽扣类包含能够安装于服装类物品、包类物品等的纽扣、鸡眼扣、裤钩等。作为纽扣，例如包含母按扣、公按扣、贯穿纽扣孔类型的纽扣、装饰纽扣等。纽扣类安装构件例如是具有一根或者多根突起的纽扣安装构件。布料包含织物、布、无纺布、毛毡、皮革、树脂片材等。
[0008]在本发明中，在将纽扣类部件向布料安装时，将纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件设置在支承冲模上，在纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的突起等局部贯穿布料后，对该局部进行铆接。由此，将纽扣类部件安装到布料上。铆接是利用朝向支承冲模所支承的纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件相对地移动的冲头等来实施的。在铆接时向纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件施加的载荷被传递到用于载置纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的支承体。因此，在进行铆接期间，有载荷施加于支承体，同时，使支承体稍稍发生应变。通过利用传感器检测出上述支承体的载荷、应变的变化，能够掌握在铆接时向纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件施加了多大的载荷。在正常进行铆接时和没有正常进行铆接时，施加在纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件上的载荷的变化曲线是不同的。因此，例如，根据事先进行多次试验所取得的载荷、应变的变化曲线，预先设定正常进行铆接时的载荷、应变的变化曲线的范围。而且，判断实际将纽扣类部件向布料安装时由传感器检测到的检测值是否处在正常的范围内，在处在正常范围内时则认定是正常地进行铆接，在处在正常范围以外时则认定是没有正常地进行铆接。
[0009]在本发明的一个技术方案中，所述支承体是由在周向被分成多个单体的支承体单元构成，所述传感器是由与各支承体单元一一对应的沿周向布置的多个传感器元件构成。通过将支承体分成多个单体，例如，能够基于支承体单元和传感器元件的各组元件的检测值掌握在对周向具有多个突起的(所述纽扣类安装构件的局部)纽扣安装构件的各个突起进行铆接时所施加的载荷情况。而且，即使有一根突起铆接不当，也会判断为纽扣等部件的安装不当。另外，也可以是在铆接鸡眼扣时各支承体单元彼此之间在载荷的变化曲线上的差异超出规定范围的情况下，认定为铆接不当。优选的是，支承体所被分割成的支承体单元的数量是纽扣类安装构件的周向上的突起数量的2倍以上。其原因在于，不使一个支承体单元与两个以上的突起的至少局部对应。
[0010]在本发明的一个技术方案中，设定基于铆接时施加的载荷的正常的范围，将该范围与所述传感器的检测结果进行比较来判断铆接是否妥当。铆接是否妥当的判断除了像上述那样基于铆接时施加于纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的载荷的变化曲线是否处在正常范围内来实施以外，还有如下那样的方式。例如，能够基于载荷的中心位置自正常位置偏离到何种程度、或者载荷的最大值与正常值相差何种程度，判断出铆接是否妥当。例如，在将鸡眼扣向布料安装时，在载荷的中心自鸡眼扣的中心轴线偏离的情况下，将该载荷称为偏载荷。因此，通过事先的试验来设定载荷或者偏载荷的中心位置的正常范围、载荷的最大值的正常范围，并将这些正常范围与传感器的检测结果进行比较，从而能够判断出铆接是否妥当。
[0011 ] 在本发明的一个技术方案中，所述纽扣类部件安装构件具有基部和作为所述纽扣类部件安装构件的局部的从所述基部突出的多个突起，在对所述突起进行铆接时，所述突起与纽扣类部件接触、变形，所述传感器检测在突起变形时施加于所述突起的载荷，并基于该检测结果判断铆接是否妥当。在该情况下，在纽扣类部件安装构件的多个突起贯穿布料后，突起在与纽扣类接触的同时发生变形而被铆接。在该变形中突起承受载荷，利用传感器检测出该载荷的变化，并根据检测结果来判断铆接是否妥当。
[0012]在本发明的一个技术方案中，所述纽扣类安装构件具有环状的基部和作为所述纽扣类部件安装构件的局部的、从基部突出的多个突起，所述多个传感器元件能够借助在所述周向被分成多个单体的支承体单元，检测出分别向多个所述突起施加的载荷。在该情况下，分别向从纽扣类部件安装构件的环状的基部突出的多根突起施加的载荷分别被经由支承体单元被传感器元件检测出来。在这里，利用--对应的支承体单元和传感器元件形成的组中的一组元件或者在周向相邻的多组元件检测出施加于一根突起的载荷。
[0013]在本发明的一个技术方案中，所述纽扣类部件安装构件具有环状的基部和作为所述纽扣类安装构件的局部的、从基部突出的五根突起。这样的纽扣类部件安装构件用在母按扣等的安装中。另外，为了可靠地检测出在对各突起进行铆接时施加于每个突起的载荷的情况，优选的是，将用于载置具有五根突起的纽扣类部件安装构件的支承体分割出来的支承体单元的个数在周向上为10个以上。所述纽扣类部件安装构件在所述基部的底面的与各突起对应的部分具有隆起部。在该情况下，借助隆起部，使得向与各突起对应的周向部分施加的载荷比向没有突起的周向部分施加的载荷被更明确地传递到支承体单元。由此，判断各突起的铆接是否妥当的精度得以提高。
[0014]采用本申请的另一个发明，提供一种如下的铆接判断方法:在将纽扣类部件向布料安装期间，检测出对所述纽扣类部件的局部或者纽扣类部件安装构件的局部进行铆接时施加于纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的载荷，并基于该检测结果判断铆接是否妥当。通过利用传感器检测出施加于用于载置纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的支承体的载荷、支承体的应变的变化，能够掌握铆接时施加于纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件的载荷。
[0015]在本发明的一个技术方案中，所述纽扣类部件的局部或者纽扣类部件安装构件的局部是纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件上的多个突起，检测出施加于纽扣类部件或者纽扣部件类安装构件的各突起的载荷。在该情况下，能够判断出对各突起的铆接是否妥当，只要有一根突起铆接不当，就会判断为纽扣类的安装不当。
[0016]采用本申请的另一个发明，提供一种将纽扣向布料安装时使用的纽扣安装构件，该纽扣安装构件具有环状的基部和从基部突出的多根突起，在所述基部的底面的与各突起对应的部分具有凹部。这样的纽扣安装构件在进行纽扣安装时各突起被铆接之际，如果是正常铆接，则各凹部以凹陷缩小的方式变形。另一方面，在某个突起的铆接是非正常铆接的情况下，凹部的凹陷几乎没有缩小变形或者缩小变形很小。因此，例如，获得利用照相机拍摄到的纽扣安装构件铆接后的基部的底面的照片，根据凹部的变形状态就能够判断出各突起的铆接是否妥当。在该纽扣安装构件中，在所述凹部的中央具有半球状的凸部。在该情况下，在对纽扣安装构件进行铆接时，凹部以凹陷缩小的方式变形，同时，凸部以被压扁的方式变形。因此，根据上述照相机获得的照片，基于凹部和凸部的变形，能够更加容易地判断出铆接是否妥当。
_7] 发明的效果
[0018]对于本发明的支承冲模和铆接判断方法而言，根据对纽扣类部件或者纽扣类部件安装构件进行铆接时所施加的载荷的变化判断铆接是否妥当，并且基于该判断能够简单地判断出纽扣类向布料的安装是否妥当。另外，对于本发明的纽扣安装构件而言，根据铆接后的纽扣安装构件的状态判断铆接是否妥当，并且基于该判断能够简单地判断出纽扣向布料的安装是否妥当。
【附图说明】
[0019]图1是概括地表示纽扣安装机的整体说明图。
[0020]图2是纽扣安装构件的俯视图。
[0021]图3是图2的A-A线方向剖视图。
[0022]图4是局部地表示纽扣侧冲模和安装构件