用后述的转动模(铆接构件)30将左右两根卡定爪14向彼此靠近的方向铆接，从而将钩扣主体10安装到布料I上。也可以说是为了使两个卡定爪14容易向彼此靠近的方向弯曲，也而让两个卡定爪14的图2纸面左右方向比前后方向薄。另外，也有可能是下模相对于上模上升的情况等。本发明的挂钩配件用安装装置相当于下模自身或者下模的局部。
[0028]图3?图7是将钩扣主体10安装到布料I上的工序的说明图。图3表示的是钩扣主体10的卡定爪14靠近布料I的时刻，这里所示的背板20的薄壁部24是图1的左右一方的薄壁部24的A线箭头方向的剖视图。以下，图3所示的薄壁部24和与该薄壁部24相应的卡定爪14是右侧的薄壁部24和卡定爪14。本发明的挂钩配件用安装装置、即下模具有转动模30，该转动模30形成为用于分别将钩扣主体10的左右两根卡定爪14铆接的左右两个铆接构件。转动模30与日本实公平3-24572号公报所记载的卷边构件6相对应。转动模30只示出了图3等的右侧的转动模30。转动模30具有能以轴部31为中心转动的转动体32。图5和图6是图3的B线箭头方向剖切面。从这些图可知，转动体32具有:铆接面34，其位于转动体32的上方面(以下称为“上表面”)，用于对卡定爪14进行铆接；侧壁35，其在铆接面34的图5和图6的纸面左右(轴部31的轴向)两侧向上方立起，作为用于压倒后述的毛刺24a的压倒部。文中，“铆接面的两侧”指的是铆接面的、与卡定爪被铆接、即被弯曲的方向相垂直的方向的两侧。文中，上述铆接面34与上述轴部31的轴线所属的一个平面平行，在沿着上述轴线的方向(轴向)上，上述压倒部35在上述铆接面34的两侧立起。对于这一点，参照图5，卡定爪14被铆接的方向是从图5的纸面外侧朝向纸面里侧的方向，铆接面34的与卡定爪14被铆接的方向相垂直的方向是图5的纸面左右方向。因此，压倒部(侧壁)35自铆接面34的图5纸面左右两侧立起。压倒部35的从铆接面34起算的高度优选是在利用铆接面铆接完卡定爪14时该压倒部35能够压倒毛刺的高度。铆接面34是与轴部31的轴线所属的一个平面平行的平坦面，侧壁35具有与铆接面34平行的上表面35a。另外，铆接面34设定为与作为铆接构件30的转动中心的轴部31的轴线所属的无数个平面中的一个平面平行。
[0029]转动模30能够以轴部31为中心从图3所示的倾斜的初始位置沿顺时针方向转动到图7所示的大致水平的铆接完成位置。该转动模30的转动能够构成为如下这样的转动方式:例如，在由下降的上模所保持的钩扣主体10的卡定爪14与布料I接触，然后进一步下降的上模隔着布料I等将下模的转动模30向下方按压时，下模的静止部分与转动体32的自由端部32b抵接，于是，转动体32的自由端部32b相对地被向上方抬起，从而转动模30转动。
[0030]接着，说明将钩扣主体10安装到布料I的工序。当从图3的时刻进一步使钩扣主体10下降时，钩扣主体10的卡定爪14贯穿布料I，接着如图4和图5所示，向下方刺破背板20的薄壁部24。此时，在被刺破的薄壁部24上产生向下方卷曲的毛刺24a。毛刺24a向与钩扣主体10相反一侧突出且在背板20的矩形的薄壁部24的图2纸面左右两侧和前后两侧产生，并且在图4中表示了左右两侧产生的毛刺24a，在图5中表示了前后两侧产生的毛刺24a。另外，因为卡定爪14的厚度在左右方向较薄、在前后方向较厚，所以前后两侧的毛刺24a (图5)比左右两侧的毛刺24a (图4)大。因为左右两侧的毛刺24a (图4)较小，与背板20的隆起部22的下表面相比，几乎没有向下方突出，所以没有当作被后述的压倒部(侧壁)35压倒的对象。
[0031]转动模30大致从图4的时刻开始转动。图5表示的是钩扣主体10的右侧的卡定爪14的前端部14a与转动模30的转动体32的铆接面34接触的时刻。在该时刻，卡定爪14 一边被上模向下方按压，一边被从图4的状态沿顺时针方向转动中的转动模30的转动体32的铆接面34向上方按压。于是，右侧的卡定爪14 一边在转动体32的铆接面34上滑动一边向未图示的左侧的卡定爪14弯曲。即、铆接面34与卡定爪14接触，进一步地，由于转动体32转动，铆接面34向上方移动，由此，卡定爪14被施加压力，该压力使卡定爪14以弯曲的方式变形。对于卡定爪14弯折的方向，因为卡定爪14的爪体部14b的前后方向的厚度比左右方向的厚度厚，所以卡定爪14的爪体部14b在左右方向上容易变形，并且转动体32转动前的初始位置的铆接面34是随着从轴部31向转动体32的前端去而朝向下方的倾斜面，因此，卡定爪14沿着该倾斜面弯折变形。这样一来，压倒部35设置于在铆接卡定爪14时卡定爪14在铆接面34上滑动的方向(轨迹)的两侧。即、压倒部35以沿着轴部31的轴线方向分开的方式设置在转动体32的上表面，在该一对压倒部35之间设置有铆接面34。同样，左侧的卡定爪14也被左侧的转动模向右侧铆接。图7是表示完成了右侧的卡定爪14的铆接的状态。
[0032]图6是表示利用转动体32的铆接面34对卡定爪14进行铆接的过程中的状态的局部剖切放大图。从该图可知，转动模30能够一边利用铆接面34对卡定爪14进行铆接，一边利用图6纸面左右(图2纸面前后)两个侧壁35的上表面35a以将薄壁部24的图6纸面左右(图2纸面前后)的毛刺24a压到背板20的隆起部22的下表面的方式压倒毛刺24a。由此，能够避免在未图示的里侧布料和布料I之间隔着背板20时毛刺损伤该里侧布料，或者毛刺从里侧布料突出来而弄伤使用者的皮肤这样的事故。另外，转动体32的铆接面34以及两个侧壁35作为铆接卡定爪14时的引导件发挥作用，有助于左右卡定爪14可靠地向对方方向弯曲。另外，铆接构件30除了以轴部31为中心转动以外，铆接构件30还可以是从背板20的下方朝向背板20沿铅垂方向移动，而使铆接构件30的铆接面34与卡定爪14接触，从而使卡定爪14以弯曲的方式变形。此时，优选的是，铆接面34以从与卡定爪14的前端14a最先接触的位置向使卡定爪14弯曲的方向引导卡定爪14的前端14a的方式形成曲面形状。
[0033]附图标记说曰月
[0034]I 布料
[0035]10钩扣主体
[0036]14卡定爪
[0037]20 背板
[0038]24薄壁部
[0039]24a 毛刺
[0040]30转动模(铆接构件)
[0041]31 轴部
[0042]32转动体
[0043]34铆接面
[0044]35压倒部(侧壁)
[0045] 35a (压倒部的)上表面
【主权项】
1.一种挂钩配件用安装装置，其用于利用具有供卡定爪(14)刺破的薄壁部(24)的背板(20)，将具有卡定爪(14)的钩扣主体(10)安装在布料(I)上，其特征在于， 具有铆接构件(30)，其用于对刺破了上述薄壁部(24)的卡定爪(14)进行铆接， 上述铆接构件(30)具有用于对卡定爪(14)进行铆接的铆接面(34)， 针对由于卡定爪(14)刺破薄壁部(24)，使上述薄壁部(24)的局部向与上述钩扣主体(10)相反一侧突出而产生的毛刺(24a)，为了将毛刺(24a)压倒，上述铆接构件(30)包含相对于上述铆接面(34)立起的压倒部(35)。2.根据权利要求1所述的挂钩配件用安装装置，其特征在于， 上述铆接构件(30)能以轴部(31)为中心在初始位置和铆接完成位置之间转动。3.根据权利要求1或2所述的挂钩配件用安装装置，其特征在于， 上述压倒部(35)在上述铆接面(34)的两侧立起。4.根据权利要求2所述的挂钩配件用安装装置，其特征在于， 上述铆接面(34)与上述轴部(31)的轴线所属的一个平面平行，在沿着上述轴线的方向上看，上述压倒部(35)在上述铆接面(34)的两侧立起。5.根据权利要求1?3中任一项所述的挂钩配件用安装装置，其特征在于， 上述钩扣主体(10)具有两个卡定爪(14)，上述背板(20)具有分别供上述两个卡定爪(14)刺破的两个薄壁部(24)，并且上述挂钩配件用安装装置具有两个上述铆接构件(30)。
【专利摘要】本发明提供一种能够防止由于钩扣主体的卡定爪刺破背板的薄壁部所产生的毛刺带来的弊端的挂钩配件用安装装置。该挂钩配件用安装装置用于利用具有供卡定爪(14)刺破的薄壁部(24)的背板(20)，将具有卡定爪的钩扣主体(10)安装在布料(1)上，该挂钩配件用安装装置具有铆接构件(30)，其用于对刺破了上述薄壁部的卡定爪进行铆接。上述铆接构件具有用于对卡定爪进行铆接的铆接面(34)，针对由于卡定爪刺破薄壁部，使上述薄壁部的局部向与上述钩扣主体相反一侧突出而产生的毛刺(24a)，为了将毛刺压倒，上述铆接构件包含相对于上述铆接面立起的压倒部。上述铆接构件能以轴部为中心在初始位置和铆接完成位置之间转动。
【IPC分类】A41D27/00
【公开号】CN104939385
【申请号】CN201510033018
【发明人】泽井涉
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年1月22日