动构件，该止动构件用于接合风扇单元以阻止风扇单元沿电机安装件的运动。
【附图说明】
[0032]现在将仅以举例的方式参照附图描述本发明，附图中:
[0033]图1是根据本发明的电机安装件的等距视图；
[0034]图2是图1中所示的电机安装件的侧视图；
[0035]图3是穿过图1的电机安装件的剖视图；
[0036]图4是穿过图1的电机安装件的横截面图；
[0037]图5a是在壳体中的图1的电机安装件的剖视图；
[0038]图5b是图5a中所示的密封件中的一个的放大视图；
[0039]图6是在器具内的电机安装件的剖视图；
[0040]图7是根据本发明的替代电机安装件的等距视图；
[0041]图8是图7中所示的电机安装件的侧视图；
[0042]图9是穿过图7的电机安装件的剖视图；
[0043]图10是穿过图7的电机安装件的不同剖视图；以及
[0044]图11是穿过图7中的电机安装件的横截面图。
【具体实施方式】
[0045]参考图1至5，电机安装件10包括大体圆柱形套筒12，该套筒12包括第一和第二开口端部14，16。第一开口端部14和第二开口端部16的直径与套筒12的直径大体相同。
[0046]套筒12的构造限定腔室18，如图3和4中所示，风扇单元被接收入该腔室18，风扇单元包括电动机和叶轮20。风扇单元20通过套筒12的开口端部14，16被接收在腔室18内。优选地，套筒12是柔性材料，比如聚合物，以致套筒12可被拉到风扇单元20的外表面上，且如果必须的话被张紧，以致套筒12的内表面22形成围绕风扇单元20的紧配合，像袜子一样。一对环形内部凸缘24从套筒的内表面24径向地向内延伸。这些凸缘24限定腔室18的范围，且适于将风扇单元20相对于套筒12保持在位。注意内表面22在这个实施例中是平滑的，以便紧密贴合到风扇单元18的圆柱形外部轮廓。
[0047]图3和图4示出了电机安装件10的内部，其中没有风扇单元，图5示出了穿过电机安装件10的横截面，其中电动风扇单元被示出在位。应该理解电动风扇单元20被示意性地示出，为了简洁且以便不混淆电机安装件10的细节。风扇单元并不是本发明的中心，因此将不再详细地描述。
[0048]电机安装件10的目的是以围绕风扇单元20安装且充当在风扇单元20的外壳体和风扇单元所安装的装置的内表面之间的隔离界面。为了提高电机安装件10的隔离特性，套筒12被提供具有噪音衰减器件。在这个实施例中，噪音衰减器件采取多个突出元件32，34的形式，突出元件32，34围绕套筒壁的外表面30间隔开。注意为了清晰起见仅仅少量元件被标出。
[0049]更具体地说，第一类型的元件是支柱32，该支柱32被形成为正圆锥体，每个支柱32定义了尖角，也被称为顶点36，如图3中所标示的，其指向远离套筒12方向。支柱32由此提供了尖角，该尖角围绕套筒12的表面径向分布以充当与相邻壳体的界面，风扇单元和电机安装件被安装入该壳体。图5示出了安装在外壳或壳体50的电机安装件10，且可以看出支柱32接合壳体的内表面52。支柱32的技术原理是基于将风扇单元20和壳体50之间接触面积最小化，以便减少从风扇单元20到壳体50的能量传输。然而，同时支柱提供了用于风扇单元20的安全安装，因此从在使用期间可能发生的冲击中保护它，例如，由用户掉落风扇单元所安装的设备所导致的冲击。为此，存在围绕套筒12的外表面30径向地布置的许多元件。在这个实施例中，一排36，38在腔室18的每个端部处围绕套筒12的外表面径向地布置。
[0050]在选择用于这样的风扇单元安装件的元件的数量时，要达到最小化元件的数量以便实现安装件和相邻壳体之间的小接触面积和提供足够的元件以支撑风扇单元使得在使用中从撞击中保护它两者之间的平衡。支柱32通过低表面区域(其帮助隔离来自风扇单元20的震动和噪音)，低刚度和锥形形状实现了这个，因此尽管来自风扇单元的普通震动通过低刚度材料缓冲，在产品掉落时锥形形状在它们被压缩抵靠外壳的内壁52时导致支柱32的刚度的增加。
[0051]第二类型的元件是多个压缩肋部34，其围绕套筒12的外表面30径向地间隔开，且被定位两排，一排在凸缘24a和套筒的第一端部14之间，且另一排在凸缘24b和套筒12的第二端部16之间。由此，压缩肋部34被定位为腔室18的轴向外部或定位在腔室18(风扇单元20被设置在该腔室18中)之外。该压缩肋部34提供用于风扇单元20的轴向缓冲。在这个实施例中，该压缩肋部34为大体三角形形状，其中顶点36轴向地指向套筒12的中间。
[0052]在电机安装件10的每个端部14，16处，环形密封件40被提供。该环形密封件40是波纹管密封件40a，40b，该波纹管密封件具有若干功能，功能中的一个是在外壳50和电机安装件10之间提供密封，另一功能是容纳压缩肋部，且第三功能是隔离震动。
[0053]外壳50包括一对环形座60，该座60每个从内壁52径向地向内延伸，提供密封接合表面或凸缘60a，60b，用于与相应的波纹管密封件40a，40b密封接合。
[0054]在这个实施例中，两个波纹管密封件40a，40b关于套筒12相对地取向。该波纹管密封件已被相对取向以利用当风扇单元20被激活时在套筒内表面22和套筒外表面30之间产生的压差。该波纹管密封件40a，40b是自激励密封件(self energising seal)，且当风扇单元20被激活时，每个波纹管密封件40a，40b的相应的密封表面42a，42b被推动抵靠凸缘60的接触面62a，62b。
[0055]压缩肋部34被设置为在套筒12的外表面30上提供有一排34a且在套筒12的内表面22上提供有另一排34b，这是因为两个波纹管密封件40a，40b相对取向，其中一个40a关于套筒的内表面22是凸形的，另一个40b关于套筒12的内表面22是凹形的。
[0056]在套筒12的第一端部14和流动穿过电机安装件10的流体流动路径66的上游端部处的波纹管密封件40a是凹形的，其在套筒12的外表面22上具有压缩肋部34a。在套筒的第二端部16和电机安装件10的下游端部处的波纹管密封件40b是凸形的，其在套筒12的内表面22上具有压缩肋部34b。
[0057]接触表面62a，62b为径向布置的表面而不是轴向布置的表面的事实改善震动隔离。该接触表面62a，62b是环形座，定位在由凸缘60形成的主体区段50内。在电机安装件10上，凸缘24a，24b从电机安装件10的内表面22径向向内延伸，以致每个凸缘60的接触表面62a，62b大体垂直于风扇单元20的叶轮的旋转轴线。附加地，风扇单元20的叶轮的旋转轴线与外壳50的纵向轴线大体共线。
[0058]该波纹管密封件34是环形密封件，其优选小于外壳50的内径，以致波纹管密封件34从外壳50的内表面52间隔开且即使在被压缩时波纹管密封件40a，40b从外壳50的内表面52