布制面搭扣的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面搭扣，其包括联锁元件均由聚酯系的纤维构成的布制的钩面搭 扣和布制的圈面搭扣，两者的联锁元件的手感柔和，且具有优良的联锁力和联锁耐久性。
【背景技术】
[0002] 以往，作为具有布制的基布的面搭扣已广为所知的是由钩面搭扣(A)和圈面搭扣 (B)构成的布制面搭扣，其中，钩面搭扣(A)在基布的表面具有由单丝纱形成的钩状联锁元 件，圈面搭扣(B)在基布的表面具有能够与该钩状联锁元件联锁的由复丝纱形成的圈状联 锁元件，在市面上以使这些钩面搭扣(A)和圈面搭扣(B)两者联锁的状态装在袋里而销售， 这些广泛被使用于衣物、鞋、帽子、腰带、护具、枕套、包类、血压计、其它日用杂货、捆扎带、 包装用材料、土木建筑用材料、农渔业用材料、玩具等许多领域。
[0003] 此种钩面搭扣(A)和圈面搭扣(B)-般在制造由底经纱和底炜纱构成的基布时，钩 面搭扣(A)通过将成为钩状联锁元件的单丝纱平行地织入底经纱，在有些地方使该单丝纱 以圈状从基布上突出后，利用热固定圈形状，进而将该圈的单脚侧部切断而作为钩状联锁 元件的方法制造，而且，圈面搭扣（B)通过将成为圈状联锁元件的复丝纱平行地织入底经 纱，在有些地方使该复丝纱以圈状突出于基布上而作为圈状联锁元件的方法而制造。
[0004] 这些钩面搭扣(A)或圈面搭扣(B)如上所述主要由底经纱、底炜纱、钩状联锁元件 用单丝纱或圈状联锁元件用复丝纱构成，作为这些底经纱、底炜纱、钩状联锁元件用单丝 纱、圈状联锁元件用复丝纱以往一般使用由尼龙6、尼龙66、尼龙610、以及以它们为主成分 的共聚物等聚酰胺系聚合物形成的纤维。但是，在使用聚酰胺系纤维的情况下，因吸水、吸 湿以及热而基布的形状变化，根据情况，因吸水、吸湿以及热而发生基布起伏而有损形态的 现象，其结果，存在损及安装了面搭扣的制品的质量以及高级感的大问题，且存在作为面搭 扣最重要的联锁力并不一定高的问题。
[0005] 而且，现今，衣料几乎用聚酯系的纤维制造，如果安装于衣料的面搭扣为聚酰胺制 的面搭扣，则两者的染色性完全不同，将两者以同一染色条件同时染成同一颜色极为困难， 想要使两者色调一致，则存在预先作为库存而需要准备具有最终制品的色调的数量多的面 搭扣的问题。
[0006] 作为解决此种使用聚酰胺系纤维的情况下的问题的技术，最近考虑使用由吸水、 吸湿性低的聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、或以它们为主成分的共聚物等聚 酯系聚合物形成的纤维，现也有记载了将聚酯系纤维使用于面搭扣的文献。
[0007] 例如，在专利文献1记载了作为构成面搭扣的联锁元件以及构成这些联锁元件所 存在的编织物的纤维，除了使用由尼龙6、尼龙66、尼龙610等聚酰胺系聚合物形成的合成纤 维以外，还可使用由聚对苯二甲酸乙二酯（以下简称为PET)、聚对苯二甲酸丁二酯（以下简 称为PBT)、以它们为主成分的共聚物等聚酯系聚合物形成的合成纤维。
[0008] 此外，在专利文献2记载了作为构成面搭扣的基布的纤维，除了使用由尼龙6、尼龙 66等聚酰胺类形成的纤维以外，还可使用由PET、PBT等聚酯类形成的纤维，而且，钩状联锁 元件优选尼龙或聚酯制的单丝纱，圈状联锁元件优选尼龙或聚酯制的复丝纱。
[0009]的确地说，如果将PET系的聚酯纤维使用于钩面搭扣或圈面搭扣，能够解决使用聚 酰胺系纤维的情况下的大问题，即能够解决因吸水、吸湿以及热而面搭扣起伏的大缺点，由 于是与构成现今的衣物的主要纤维相同的聚酯，因此能够解决因染色性不同而必须将多个 色调的面搭扣作为库存而持有的问题，但是，在将由PET系聚酯形成的单丝纱作为钩面搭扣 的钩状联锁元件而使用的情况下，由于钩状联锁元件过于刚直，圈状联锁元件容易被切断， 而且，因刚性发生瞬间性的负荷、即冲击反复剥离而钩延伸变形难以恢复，此外，在将由PET 系聚酯形成的复丝纱作为圈面搭扣的圈状联锁元件用纱而使用的情况下，构成圈的复丝纱 的松散少，而且，因反复剥离而圈容易发生劣化，这些导致联锁力以及联锁耐久性降低，此 外，具有如下缺点：当缝制面搭扣时，在联锁元件被缝线弄倒的情况下，即使蹭到被弄倒的 联锁元件部分，联锁元件也不会立起。而且，联锁元件的刚性高，手感硬，存在并不适合用于 衣料、日用杂货等要求手感柔和的用途等问题。
[0010]此外，在将由PBT系聚酯形成的复丝纱作为圈面搭扣的圈状联锁元件用纱而使用 的情况下，如果圈密度大，则复丝纱容易松散而占满用于联锁的空间，圈状联锁元件彼此妨 碍而与钩状联锁元件难以联锁，因起毛等而需要确保联锁空间，且在将由PBT系聚酯形成的 单丝纱作为钩面搭扣的钩状联锁元件而使用的情况下，存在如下问题：即使钩状联锁元件 联锁于圈，由于纱柔软，因低张力而钩状联锁元件延伸并解除联锁。
[0011] 本发明的目的在于，不存在使用聚酰胺系纤维的面搭扣那样因吸水、吸湿以及热 而导致的形态变化以及因染色性不同而需要准备多色品的库存的问题，而且不存在使用 PET系纤维的面搭扣那样因联锁元件的刚直而手感硬，被弄倒的联锁元件难以立起，此外， 因钩状联锁元件的钩形状容易延伸、圈状联锁元件容易切断或容易劣化、圈状联锁元件的 松散困难而导致联锁力以及联锁耐久性低的问题，而且解决使用PBT系纤维的情况下联锁 力低的问题。
[0012] 现有技术文献 [0013]专利文献
[0014] 专利文献1:日本专利公开公报特开2002-238621号0027段
[0015] 专利文献2:日本专利公开公报特开2002-223817号0007段以及0008段
【发明内容】
[0016] 即，本发明一个方面涉及一种布制面搭扣包括:钩面搭扣(A)，在基布的表面具有 由单丝纱形成的钩状联锁元件；以及圈面搭扣(B)，在基布的表面具有能够与所述钩状联锁 元件联锁的由复丝纱形成的圈状联锁元件，所述布制面搭扣的特征在于:所述单丝纱是由 聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的直径为0.14~0.20mm的单丝纱，所述复丝纱是由 聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的复丝纱，所述钩状联锁元件的密度为50~80个/ cm2,所述圈状联锁元件的元件密度为30~50个/cm2，且所述钩状联锁元件的元件密度高于 所述圈状联锁元件的密度，构成所述基布的底经纱是由聚对苯二甲酸乙二酯系聚酯形成的 复丝纱。
【具体实施方式】
[0017] 下面，详细说明本发明的【具体实施方式】，但本发明并不限定于这些实施方式。
[0018] 在本实施方式中，构成钩状联锁元件的单丝纱和构成圈状联锁元件的复丝纱均为 PBT系的聚酯。
[0019] 从以往，钩面搭扣和圈面搭扣由同一厂家制造，两者作为面搭扣的组合而成套销 售，钩状联锁元件和圈状联锁元件均由相同的树脂形成，在本实施方式中，也使用相同的 PBT系的聚酯。其理由是，由于安装钩面搭扣和圈面搭扣的对象物通常相同，因此，要求钩面 搭扣和圈面搭扣具有相同的染色性。
[0020] 首先，构成本实施方式的钩面搭扣(A)主要由钩状联锁元件用单丝纱、底经纱以及 底炜纱形成，另一方面，联锁对方的圈面搭扣(B)主要由圈状联锁元件用复丝纱、底经纱以 及底炜纱形成。
[0021] 构成钩面搭扣(A)的钩状联锁元件被要求柔软性以及相对于反复剥离的钩形状保 持性，因此，以往使用了粗的合成纤维制的单丝纱。在本实施方式中，作为该单丝纱使用由 尤其对反复剥离性具有优良的钩形状保持性的PBT系聚酯形成的单丝纱。
[0022] PBT系的聚酯是以对苯二甲酸丁二酯单位为主体的聚酯，是主要由对苯二甲酸和 1，4_丁二醇的缩合反应而制得的聚酯，如果是少量，也可以将对苯二甲酸和1，4_丁二醇以 外的聚合单位加成。作为此种聚合单位的代表例，可举出间苯二甲酸、磺基间苯二甲酸酯钠 盐（sulfoisophthalate sodium salt)、苯二甲酸，萘二甲酸二甲酯等芳香族二羧酸；己二 酸、癸二酸、环己烧二羧酸（cyclohexane dicarboxylic acid)等脂肪族或脂环族二羧酸； 乙二醇、丙二醇等二醇类;羟基苯甲酸、乳酸等氧碳酸(oxycarbonic acid);以苯甲酸为代 表的单羧酸等。进一步，在上述PBT系聚酯中也可以少量添加其以外的聚合物。
[0023]作为由此种聚酯形成的钩状联锁元件用单丝纱的粗度，使用直径为0.14~0.20mm 的纱。在比0.14mm细的情况下，有时不能获得充分的联锁力，因此，即使增加钩密度，每一根 的强度低，因此，只能增加圈密度，此外，在超过〇. 20mm的情况下，如果不减少向基布的单丝 的织入数则不能缝制，即使能够缝制，也成为粗而糙的组织，有时不能获得柔和的手感。
[0024]在此所说的直径是指将单丝纱的剖面形状换算为实心圆的情况下的直径，因此， 剖面也可为三角、四角、五角等多角剖面、矩形、椭圆形、中空等异型。在本实施方式规定的 钩状联锁元件用单丝的直径与以往的一般使用于面搭扣的钩状联锁元件用单丝的粗度相 比稍细。该粗度在与后述的圈面搭扣(B)组合时能够赋予高的联锁性和柔和的手感。优选直 径为0.15~0.19mm的单丝纱，更优选0.17~0.185mm的单丝纱。
[0025]接下来，在本实施方式中，构成圈面搭扣(B)的圈状联锁元件是与钩状联锁元件一 样由PBT系的聚酯构成的复丝纱。
[0026] 作为由此种PBT系聚酯形成的圈状联锁元件用复丝纱，优选由4~15根丝构成的总 分特为160~300分特的复丝纱。为了通过热熔接将圈状联锁元件牢固地固定于基布，在熔 融树脂的浸透性的观点上优选减少构成圈状联锁元件的丝的根数，构成本实施方式的圈状 联锁元件用复丝的丝根数优选与构成以往一般被使用的圈状联锁元件的复丝的丝根数稍 少。更优选由4~12根，最优选由6~10根丝构成的总分特为200~260分特的复丝纱。此外， 在本实施方式中，构成圈状联锁元件的复丝