的皮成分使用了含有0.05重 量％的氧化钛作为无机微粒子的间苯二甲酸25mol%聚对苯二甲酸丁二酯共聚物(软化点： 180°C)，并将所述热熔接纱的200°C下的干热收缩率设定为13.6%，除此以外，与实施例1同 样地制得了面搭扣。
[0141] 与实施例1同样地测量了所制得的面搭扣的联锁剥离耐久性、冲击剪切剥离耐久 性、联锁元件的倒伏恢复性、手感(刚柔度）、撕裂强度。将其结果示于表4。
[0142] 作为底炜纱的皮成分使用了含有0.05重量％的无机微粒子的间苯二甲酸25mol % 聚对苯二甲酸丁二酯共聚物的实施例5中，除了联锁剥离耐久性、冲击剪切剥离耐久性、联 锁元件的倒伏恢复性、刚柔度、撕裂力、手感优良以外，尺寸稳定性也优良。因此，在制造过 程中以及使用时，由于尺寸稳定性优良，所以制造极其容易，且在安装于衣物的作业时，不 会给安装的衣物造成褶皱，作业极其容易。
[0143] 实施例6~9
[0144] 将上述实施例5中的作为无机微粒子添加于使用于底炜纱的由皮芯型复合纤维形 成的热熔接性纤维的皮成分中的氧化钛的量设为〇重量％ (即，完全不添加的有光纤维。实 施例6)、0.03重量％ (实施例7)，0.8重量％ (实施例8)、1.3重量％ (比较例9)以外，与实施例 5完全相同的方法分别制造了钩面搭扣(A)以及圈面搭扣(B)。
[0145] 此外，上述热熔接性纤维的干热收缩率与实施例5的值相同。
[0146] 使所制得的相同氧化钛添加量的钩面搭扣(A)与圈面搭扣(B)彼此重合联锁，与实 施例1 一样的测量方法测量了联锁剥离耐久性、冲击剪切剥离耐久性、联锁元件的倒伏恢复 性、手感(刚柔度）、撕裂强度。
[0147] 将其结果记载于表4中。此外，关于钩面搭扣与圈面搭扣的手感，与实施例5相比几 乎无差异而均优良，但是关于基布的刚柔度，实施例6的面搭扣稍差，实施例9的面搭扣虽然 基布的刚柔度没有问题，但是在联锁剥离耐久性方面，与上述实施例5以及实施例7~8相比 差一些。
[0150] 比较例7
[0151] 作为底经纱使用了由PBT形成的复丝纱（167dtex、30根丝）以外，与实施例5同样地 制作了钩面搭扣(A)以及圈面搭扣(B)。该面搭扣在制造工序中发生了松弛，在制造容易的 观点上比实施例5差，而且，使用高速缝纫机通过缝制将所制得面搭扣安装于衣物的胸部， 缝制品的一部分因缝制时的张力而发生扭曲，因其成为原因而局部观察到产生了褶皱。
[0152] 比较例8
[0153]作为钩面搭扣(A)，使用了钩状联锁元件为由PET形成的单丝[熔点：260°C、粗度： 310分特(直径:0.17mm)]、构成基布的底经纱以及底炜纱均为PET聚酯的纱、且底炜纱的皮 成分由间苯二甲酸PET共聚物的热熔接性的皮芯型的粘合剂纤维形成、联锁元件密度为40 个/cm 2的钩面搭扣，作为圈面搭扣(B)，使用了圈状联锁元件为由PET形成的复丝(熔点：260 °C、总分特:265dtex、丝根数:7根)形成、构成基布的底炜纱由间苯二甲酸共聚PET、且芯成 分为PET的热熔接性的皮芯型的粘合剂纤维形成、联锁元件密度为40个/cm 2的圈面搭扣 (B)，使用该组合进行了与对在实施例1制得的钩面搭扣和圈面搭扣的组合进行的测量相同 的测量，测量了联锁剥离耐久性、冲击剪切剥离耐久性、联锁元件的倒伏恢复性、手感(刚柔 度）、撕裂强度。将其结果记载于表5。
[0154] 由该钩面搭扣和圈面搭扣构成的布制面搭扣中尤其是钩面搭扣的表面的手感硬， 在使用于直接与肌肤接触的部位上可能存在问题。
[0155] 实施例10~11以及比较例9
[0156] 变更上述实施例5中的钩状联锁元件用单丝纱、圈状联锁元件的织入根数以及为 了形成圈而跨底炜纱的根数等，制作了具有表5所示的钩状联锁元件密度、圈状联锁元件密 度的钩状面搭扣(A)和圈面搭扣(B)，与实施例1同样地测量了这些面搭扣的性能。将结果示 于表5 ο
[0157]由表5的结果可知，满足发明中规定的钩状联锁元件密度以及圈状联锁元件密度 的面搭扣具有优良的面搭扣性能。而且可知，上述实施例10以及实施例11的面搭扣的手感 均柔和，极其适合使用于与人的肌肤直接接触的用途。并且，关于柔软性，也极其柔软，在通 过缝制安装于衣物等时不发生任何问题而优良。另一方面，联锁元件密度偏离本发明的范 围的比较例9的面搭扣的联锁力大幅度下降。
[0160] 实施例12
[0161] 在上述实施例5中作为添加到使用于底炜纱的由皮芯型复合纤维形成的热熔接性 纤维的皮成分的无机微粒子添加了二氧化硅〇 .05重量％以外，与实施例5完全相同的方法 分别制造了钩面搭扣(A)以及圈面搭扣(B)。所制得的面搭扣的性能与实施例5同等。
[0162] 比较例10
[0163] 在上述实施例5中作为钩状联锁元件用单丝使用了直径0.1 Imm的PET单丝，除此以 外，与实施例5相同的方法制造了钩面搭扣。
[0164] 比较例11
[0165] 此外，同样地作为钩状联锁元件用单丝使用了直径0.22mm的PET单丝，除此以外， 与实施例5相同的方法制造了钩面搭扣。
[0166] 所制得的比较例10的钩面搭扣与实施例5的圈面搭扣的初期联锁力的剪切力为 5 · 5N/cm2，剥离力为0 · 60N/cm，此外，3000次手剥离后的联锁力的剪切力为3 · 5N/cm2，剥离力 为0.40N/cm，在联锁力上大幅度降低。
[0167] 此外，上述比较例11的钩面搭扣过于粗，因此，难以织入织物中，在制造方面成为 大障碍，设法制造的钩面搭扣的手感，表面接触到刚直的PBT单丝，而且基布也刚直，不能使 用于衣物。
[0168] 本申请以2013年8月27日提出的日本专利申请特愿2013-175361号为基础，其内容 包含在本发明中。
[0169] 为了表述本发明，在上述中通过具体的实施方式适当且充分说明了本发明，但是， 应该认识到只要是本领域技术人员，就能够容易地对上述的实施方式进行变更及/或改良。 因此，解释为本领域技术人员实施的变更方式或改良方式只要不脱离权利要求书记载的权 利要求范围，该变更方式或该改良方式就包含在该权利要求范围。
[0170] 产业上的可利用性
[0171]本发明在圈面搭扣、钩面搭扣、组合它们而成的面搭扣及其制造方法等技术领域 具有广泛的产业上的可利用性。
【主权项】
1. 一种布制面搭扣，包括:钩面搭扣(A)，在基布的表面具有由单丝纱形成的钩状联锁 元件；以及圈面搭扣(B)，在基布的表面具有能够与所述钩状联锁元件联锁的由复丝纱形成 的圈状联锁元件，所述布制面搭扣的特征在于： 所述单丝纱是由聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的直径为0.14~0.20mm的单 丝纱， 所述复丝纱是由聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的复丝纱， 所述钩状联锁元件的密度为50~80个/cm2,所述圈状联锁元件的元件密度为30~50个/cm2,且所述钩状联锁元件的元件密度高于所述圈状联锁元件的密度， 构成所述基布的底经纱是由聚对苯二甲酸乙二酯系聚酯形成的复丝纱。2. 根据权利要求1所述的布制面搭扣，其特征在于： 构成钩面搭扣(A)以及圈面搭扣(B)的基布的底经纱和底炜纱均为由聚酯系树脂形成 的纱，且所述底炜纱包含皮芯型的热熔接性纤维，钩状联锁元件以及圈状联锁元件通过构 成基布的所述底炜纱而被熔接固定。3. 根据权利要求1或2所述的布制面搭扣，其特征在于： 所述底炜纱所包含的所述皮芯型的热熔接性纤维是由以聚对苯二甲酸乙二酯系或聚 对苯二甲酸丁二酯系的低熔点聚酯作为皮成分的皮芯型的热熔接性丝形成的复丝纱。4. 根据权利要求3所述的布制面搭扣，其特征在于： 所述低熔点聚酯是聚对苯二甲酸丁二酯聚酯。5. 根据权利要求2至4中任一项所述的布制面搭扣，其特征在于： 所述热熔接性纤维的皮成分中添加有相对于皮成分构成树脂为0.03~1重量％的微粒 子。6. 根据权利要求5所述的布制面搭扣，其特征在于： 所述微粒子是无机微粒子。7.根据权利要求2至6中任一项所述的布制面搭扣，其特征在于： 所述皮芯型的热熔接性纤维的芯成分与皮成分的重量比率为60:40~80: 20,作为200°C下的干热收缩率为12%以上的所述热熔接性纤维的纱的200°C下的干热收缩率为12%以 上。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的布制面搭扣，其特征在于： 构成圈面搭扣(B)的圈状联锁元件的复丝纱是由4~15根丝构成的总分特为160~300分特的复丝纱。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的布制面搭扣，其特征在于： 面搭扣(A)和面搭扣(B)的基布的背面和联锁元件面被染色成可识别的不同的色调。
【专利摘要】本发明一个方面涉及一种布制面搭扣，其包括：钩面搭扣(A)，在基布的表面具有由单丝纱形成的钩状联锁元件；以及圈面搭扣(B)，在基布的表面具有能够与所述钩状联锁元件联锁的由复丝纱形成的圈状联锁元件，其特征在于：所述单丝纱是由聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的直径为0.10～0.20mm的单丝纱，所述复丝纱是由聚对苯二甲酸丁二酯系的聚酯树脂形成的复丝纱，所述钩状联锁元件的密度为50～80个/cm2，所述圈状联锁元件的元件密度为30～50个/cm2，且所述钩状联锁元件的元件密度高于所述圈状联锁元件的密度，构成所述基布的底经纱是由聚对苯二甲酸乙二酯系聚酯形成的复丝纱。
【IPC分类】A44B18/00
【公开号】CN105473019
【申请号】CN201480047036
【发明人】开高敬义, 东中志年
【申请人】可乐丽粘贴扣带株式会社
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年1月24日
【公告号】US20160198810, WO2015029274A1