纱除了包含由PBT系聚酯形成的复丝纱以外还 可包含少量的其它丝纱。
[0027] 在本实施方式中，钩面搭扣(A)的钩状联锁元件的自基布面起的高度优选1.3~ 2.5mm，圈状联锁元件(B)的圈状联锁元件的自基布面起的高度优选1.8~3. Omm。
[0028]并且，在本实施方式中，钩面搭扣(A)的钩状联锁元件的密度为50~80个/cm2的范 围。在低于50个/cm2的情况下不能获得高联锁力，此外，在超过80个/cm2的情况下，钩状联锁 元件彼此干扰而妨碍与圈状联锁元件的联锁。优选55~75个/cm 2的范围。
[0029]并且，作为圈面搭扣(B)的圈状联锁元件的密度，需要以复丝单位处于30~50个/ cm2的范围，在超过50个/cm2的情况下，圈状联锁元件彼此干扰而不能获得高的联锁力，此 外，在低于30个/cm 2的情况下，联锁少而不能获得高的联锁力。优选35~45个/cm2的范围。
[0030] 构成本实施方式的圈面搭扣中，圈状联锁元件由I3BT系的复丝纱构成，由I3BT系的 复丝纱形成的圈状联锁元件的丝纤维容易松散，其结果，与PET系的圈状联锁元件相比容易 与钩状联锁元件联锁，可获得高的联锁力。
[0031] 此外，在本实施方式中，如果钩状联锁元件的密度高于圈状联锁元件的密度，一个 圈状联锁元件与2个以上的钩状联锁元件联锁的机会增加，联锁稳定，其结果，获得高的联 锁力和优良的联锁耐久性，因此，在本实施方式中为重要的条件。优选钩状联锁元件的密度 比圈状联锁元件的密度高5个/cm 2以上，更优选高10个/cm2以上的情况。并且，优选钩状联锁 元件和圈状联锁元件都均匀地分散而存在于基布表面。
[0032] 在本实施方式中，构成钩面搭扣(A)的钩状联锁元件的单丝纱以及构成圈状面搭 扣(B)的圈状联锁元件的复丝纱均以平行于底经纱的方式织入基布，在钩状联锁元件的情 况下，在有些部位跨越底经纱，且在所跨越的部位构成圈，并使钩朝向倾斜于底经纱方向的 方向，另一方面，在圈状联锁元件的情况下，不跨越底经纱而大致与底经纱平行地构成圈， 这一点在钩状联锁元件容易钩挂于圈状联锁元件而获得高的联锁力的观点上优选。
[0033] 并且，在将本实施方式的钩面搭扣(A)和圈面搭扣(B)组合而制造面搭扣的过程 中，为了固定钩状联锁元件的钩形状以及圈状联锁元件的圈形状，向钩面搭扣用基布以及 圈面搭扣用基布施加热。在本实施方式的面搭扣中，为了固定钩形状以及圈形状而施加的 热同时使构成基布的热熔接性纤维熔接，由此将圈状联锁元件以及钩状联锁元件固定于基 布。因此，作为被施加的热，一般使用热熔接性纤维熔融的温度且钩状联锁元件用单丝纱以 及圈状联锁元件用复丝纱热固定的温度即150~210°C，更优选160~200°C，进一步优选170 ~200°C的范围。
[0034] 并且，在钩面搭扣(A)中，钩状联锁元件用圈被切断其圈脚部的单脚侧部，成为钩 状联锁元件。而且，为了形成钩状联锁元件而在切断钩状联锁元件用圈的单侧部时使用的 切断装置优选如下结构:通过使可动切断刃在两个固定刃之间往复运动来切断沿底经纱方 向运行的钩面搭扣用布的钩状联锁元件用圈的单脚，因此，如果钩状联锁元件用的圈如上 所述地形成在跨越底经纱的部位，则能够容易地只切断圈的单脚。
[0035] 接下来，在本实施方式的由钩面搭扣(A)和圈面搭扣(B)构成的面搭扣中，作为构 成基布的底经纱，优选均使用聚酯系的复丝纱。
[0036] 具体而言，可举出耐热性优良的PET系的复丝纱。尤其，从尺寸稳定性的观点出发， 均使用由PET系聚酯形成的复丝纱。在使用由PBT系的聚酯形成的复丝纱的情况下，获得柔 软性更优良的面搭扣，但在尺寸稳定性方面有点差，在制造方面有时发生问题，进而作为制 品有时发生使用方面的问题。
[0037]当然，构成底经纱的PET树脂也可以含有若干的共聚成分、其它聚合物或其它丝， 但由于底经纱是直接与制造工序稳定性有关的纱，因此，更优选由稳定性最优良的PET的均 聚物形成的复丝纱。
[0038]作为构成底经纱的复丝纱的粗度优选由16~96根丝构成的总分特为75~250分特 的复丝纱，尤其优选由24~48根丝构成的总分特为100~200分特的复丝纱。并且，以使此种 复丝纱在热处理后的织成密度为45~90根/cm的方式构成基布。
[0039] 此外，构成钩状联锁元件的单丝纱以及构成圈状联锁元件的复丝纱如上所述地以 平行于底经纱的方式织入基布。钩状联锁元件用单丝纱以及圈状联锁元件用复丝纱的织入 根数分别优选在后述的热处理后相对于底经纱根数20根(包含钩状联锁元件用单丝纱或圈 状联锁元件用复丝纱)为3~8根程度。
[0040] 最后，作为本实施方式的面搭扣的基布所使用的底炜纱，优选由聚酯系的树脂形 成的底炜纱，该聚酯系的树脂形成的底炜纱能够在上述热处理条件下热熔接而将钩状联锁 元件用单丝纱以及圈状联锁元件用复丝纱的根部牢固地固定于基布。例如，作为适合例可 举出聚酯系纤维，其具有芯成分在热处理条件下不熔融但皮成分熔融的皮芯型的剖面。
[0041] 具体而言，作为代表例，例如可举出皮芯型聚酯纤维等，该皮芯型聚酯纤维以PET 作为芯成分，并以共聚PET作为皮成分，该共聚PET使间苯二甲酸或己二酸等为代表的共聚 成分大量共聚而成，例如共聚20~30mol %。皮成分的熔点或软化点优选100~200°C，且比 底经纱、钩状联锁元件用单丝纱或圈状联锁元件用复丝纱的熔点低20~100°C。
[0042] 更优选作为所述底炜纱使用由皮芯型复合纤维形成的复丝，该皮芯型复合纤维以 PBT系聚酯作为皮成分。
[0043]在本实施方式中，优选所述皮成分中添加 0.03~1重量％的微粒子。
[0044] 该微粒子可为无机微粒子，也可为有机微粒子，但优选使用加热时稳定的无机微 粒子。
[0045] 作为有机微粒子，如果是能够防止皮成分的过度流出的有机微粒子，例如由具有 比皮成分的熔点高5°C以上的熔点的成分形成的有机微粒子，则并不特别限定而使用。 [0046]作为具体例，可举出聚苯硫醚(PPS)树脂（熔点约280°C)、聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)树脂（熔点约260°C)、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT)树脂（熔点约225°C)、聚醚醚酮 (PEEK)树脂(熔点约340°C)等微粒子。
[0047 ]作为无机微粒子的例子，可举出氧化钛、氧化锌、氧化硅、硫酸钡，其中优选使用氧 化钛。
[0048] 通过添加所述范围的量的无机微粒子，在使皮成分熔融而作为粘合剂发挥作用 时，熔融的粘合剂树脂广泛流出而较广地浸透到基布内，其结果，能够防止基布变硬。
[0049] 在无机微粒子的添加量少于0.03重量％的情况下，有时不能充分防止树脂的流 出，在超过1重量％的情况下，熔融的树脂固定钩状联锁元件用单丝以及圈状联锁元件用复 丝的根部的能力反而变差，通过反复联锁和剥离，联锁元件容易被拔出。
[0050] 更优选添加0.04~0.8重量％的无机微粒子。
[0051]此外，在衣料用合成纤维等中，为了抑制合成纤维刺目，一般在构成合成纤维的树 脂中添加氧化钛，在皮芯型的热熔接性纤维的情况下，如果其被利用于衣料用途，一般也添 加氧化钛。
[0052]但是，在此种情况下，对热熔接后也保持纤维形状而残留在衣料的芯成分侧的树 脂添加氧化钛，对于被熔融的皮成分一般不添加氧化钛。
[0053]本发明人发现了如果在如上所述地以往一般不添加的皮成分侧添加无机微粒子， 则能够防止皮成分树脂熔融并流出到基布中而浸透的情况，并将其作为本发明的优选的实 施方式。
[0054]此外，成为底炜纱的皮芯型的热熔接性纤维的皮成分树脂优选具有与钩状联锁元 件用的单丝纱、圈状联锁元件用的复丝纱以及底经纱、该皮芯型热熔接性纤维的芯成分树 脂的熔点或软化点相比均低的熔点或软化点，更优选熔点或软化点低20°C以上的树脂，更 优选低30°C以上的树脂。
[0055]具体而言，皮成分树脂优选具有150~200°C的熔点或软化点的树脂。例如，可举出 使间苯二甲酸、磺基间苯二甲酸酯钠盐、乙二醇、丙二醇等共聚合的PBT系的聚酯树脂等。
[0056] 并且，作为芯成分，从与皮成分树脂的耐剥离性以及同一染色性的观点出发优选 聚酯系的树脂，由于要求具有高熔点，因此可举出PET均聚物或PBT均聚物，其中，在形体稳 定性的观点上优选PET均聚物。
[0057] 而且，作为在构成底炜纱的纤维中所占的热熔接性纤维的比例，尤其在底炜纱的 全部实质上由皮芯型的热熔接性纤维形成的情况下，钩状联锁元件以及圈状联锁元件均被 牢固地固定于基布，因此优选。并且，在纤维不是皮芯等的复合纤维而是纤维的全部由热熔 接性的聚合物形成的单独纤维的情况下，熔融并再次固化的热熔接性聚合物脆而易碎，在 缝制的情况等下，基布容易从缝线部分裂开。因此，热熔接性纤维优选包含不被热熔接的树 月旨，优选具有皮芯的剖面形状的情况。并且，芯成分与皮成分的重量比率优选60:40~80:20 的范围。此外，皮芯的剖面形状并不必须为完整的同芯皮芯形状，也可为接近双金属形状 (bimetal shape)的偏芯皮芯形状。
[0058]而且，为了将钩状联锁元件以及圈状联锁元件均牢固地固定于基布，优选作为底 炜纱而使用的热熔接性纤维热熔接，并且，纤维自身收缩而将钩状联锁元件以及圈状联锁 元件的根部从两侧夹紧，为此，作为底炜纱而使用的热熔接性纤维优选在热处理条件下较 大地发生热收缩的纤维。具体而言，在200°C下的干热收缩率为12%以上的纤维适合。更优 选在200°C下的干热收缩率为14%~20%以上的纤维。
[0059]另外，作为构成底炜纱的复丝纱的粗度，优选由24~72根丝构成的总分特为75~ 300分特的复丝纱，尤其优选由24~48根丝构成的总分特为75~200分特的复丝纱。并且，作 为将