制造在鞋底中具有凹槽的鞋类的方法
【专利说明】制造在鞋底中具有凹槽的鞋类的方法
[0001 ] 本申请是申请日为2010年04月20日，申请号为201080017198.4，发明名称为“制造在鞋底中具有凹槽的鞋类的方法”的申请的分案申请。
[0002]相关申请
[0003]本申请要求享有2009年4月23日提交的美国申请第12/428,501号的优先权的权益。
[0004]领域
[0005]本发明的各方面大体涉及鞋类，且尤其涉及制造具有形成在其内的凹槽的鞋类的方法。
[0006]背景
[0007]常规的运动鞋类物品包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面提供足部的覆盖物以相对于鞋底结构舒适地容纳并稳固地定位足部。此外，鞋面可以具有保护足部并提供透气性由此使足部凉爽并排出汗液的构型。鞋底结构固定于鞋面的下部部分，且通常位于足部和地面之间。除了削弱地面反作用力外，鞋底结构可以，如提供附着摩擦力、控制足部运动(如，通过抵抗内旋)和赋予稳定性。因此，鞋面和鞋底结构共同作用以提供一种适于广泛的活动，诸如步行和跑步的舒适结构。
[0008]鞋底结构通常结合了常规称为鞋内底、鞋底夹层和鞋外底的多个层或鞋底构件。鞋内底是位于鞋面内并邻近足部的足底(即，下)表面以增强鞋类的舒适度的薄的、可压缩的构件。鞋底夹层通常沿着鞋面的长度固定到鞋面，鞋底夹层形成了鞋底结构的中间层，且主要担当衰减地面反作用力的作用。鞋外底形成了鞋类的接触地面的元件，且通常由包括纹理以改善附着摩擦力的耐用的、耐磨的材料形成。
[0009]常规的鞋底夹层通常通过注塑成型工艺主要地由诸如聚氨基甲酸酯或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的弹性的聚合物泡沫材料形成，该材料延伸鞋类的整个长度。鞋底夹层内的聚合物泡沫材料的特性主要取决于多个因素，包括鞋底夹层的尺寸构型和选择用于聚合物泡沫的材料的具体特征，该特征包括聚合物泡沫材料的密度。通过改变整个鞋底夹层的这些因素，可以改变相对硬度和地面反作用力衰减的程度，以满足鞋类被期望使用的活动的具体要求。除了聚合物泡沫材料外，常规的鞋底夹层可以包括，如一个或多个流体填充囊和调节器。凹槽可以被形成在鞋类的鞋底结构中，为鞋类提供增强的韧性。
[0010]将期望提供一种减少或克服现有的已知装置所固有的一些或全部困难的制造鞋类的方法。鉴于下面本发明的公开内容和某些实施方案的详细叙述，特有的目的和优点对本领域的技术人员，也就是对那些在本技术领域方面知识渊博和经验丰富的人来说将是明显的。
[0011 ] 概述
[0012]本发明的原理可以有利地用于提供一种制造具有形成在其鞋底构件内的凹槽的鞋类物品的方法。根据第一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤:将鞋底构件定位在切割组件的第一部分上;加热所述切割组件的第二部分，所述第二部分包括切割模子(cutting die);将所受热的切割模子压入所述鞋底构件内以在所述鞋底构件内形成多个凹槽;和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。
[0013]所述切割模子可包括至少一个刃片。
[0014]所述切割模子可包括多个刃片。
[0015]所述第一部分可包括底板。
[0016]所述第一部分可包括夹具。
[0017]所述夹具可包括底部构件和被定位在所述底部构件的外周附近的多个销。
[0018]所述夹具可包括多个向外延伸的突起。
[0019]所述切割模子可包括多个凹陷，每一个凹陷可接纳所述夹具的所述突起中的一个。
[0020]所述切割模子可被加热至约160°C到约220°C之间的温度。
[0021 ]所述切割模子可被压入所述鞋底构件内约2秒到约15秒。
[0022]所述凹槽的深度可以在约.5mm到约50mm之间。
[0023]所述制造鞋类的方法还可包括将鞋面固定至所述鞋底构件的步骤。
[0024]所述鞋底构件可以是鞋底夹层。
[0025]所述制造鞋类方法还可包括将鞋外底固定至所述鞋底夹层的步骤。
[0026]至少一个凹槽的高度可沿其长度变化。
[0027]所述制造鞋类的方法还可包括借助真空夹持将所述鞋底构件固定至所述第一部分的步骤。
[0028]根据另一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤:将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上;将所述切割组件的第二部分加热至选定的温度，所述第二部分包括具有多个刃片(blade)的切割模子;将所述刃片压入所述鞋底构件内选定的时间段以在所述鞋底构件内形成多个凹槽;和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。
[0029 ]所述切割模子可被加热至约160°C到约220°C之间的温度。
[0030]所述刃片可被压入所述鞋底构件内约2秒到约15秒。
[0031 ] 所述凹槽的深度可以在约.5mm到约50mm之间。
[0032]所述制造鞋类的方法还可包括将鞋面固定至所述鞋底构件的步骤。
[0033]所述鞋底构件可以是鞋底夹层。
[0034]所述制造鞋类的方法还可包括将鞋外底固定至所述鞋底夹层的步骤。
[0035]根据又一个示例性的方面，一种制造鞋类的方法包括下述步骤:将鞋底构件定位在切割组件的第一部分的夹具上，所述夹具包括底部构件和定位在所述底部构件的外周附近的多个销，所述第一部分包括多个向上延伸的突起;将第二部分的切割模子加热至约160°C到约220°C之间的温度，所述切割模子具有多个刃片和多个凹陷，每一个凹陷被构建成接纳所述第一部分的所述突起中的一个;将所述刃片压入所述鞋底构件内约2秒到约15秒之间的时间段以在所述鞋底构件内形成多个凹槽;和将所述切割模子从所述鞋底构件移除。
[0036]从下面某些实施方案的详细公开内容中，将会进一步理解此处公开的这些以及额外的特征和优点。
[0037]附图简述
[0038]图1是具有形成在其鞋底结构内的凹槽的鞋类物品的透视图。
[0039]图2是用于改变图1的鞋底结构的模具组件的底板和夹具的透视图。
[0040]图3是用于改变图1的鞋底结构的模具组件的切割模子的透视图。
[0041]图4是用于改变图1的鞋底夹层的模具组件的正视图，显示了与形成在鞋底结构内的凹槽一起使用。
[0042]图5是图1的鞋底结构的底部透视图，显示为具有形成在鞋底结构下表面内的凹槽。
[0043]图6是用于形成鞋底结构内的凹槽的模具组件的切割模子的另一个实施方案的透视图。
[0044]图7是鞋类物品的底部平面图，显示为具有由图6的切割模子形成在鞋类物品的鞋底夹层内的凹槽。
[0045]图8是具有形成在其下表面内的凹槽的鞋底结构的可选择的实施方案的平面图。
[0046]图9是具有形成在其下表面内的凹槽的鞋底结构的另一个实施方案的平面图。
[0047]图10是具有形成在其内的凹槽的鞋类物品的鞋底结构的可选择的实施方案的正视图。
[0048]图11是用于改变一对鞋底结构的模具组件的底板和夹具的可选择的实施方案的平面图。
[0049]上面提到的附图未必按比例绘制，应该理解为提供了本发明特定实施方案的代表，且本质上仅仅是所涉及原理的概念和示例。图中所描绘的用于改变鞋类物品的模具组件的某些特征相对于其他特征已经被放大或变形，以便于解释和理解。在图中，对于各种可选择的实施方案中所显示的相似的或相同的部件和特征，使用相同的参考数字。本文公开的用于改变鞋类物品的模具组件将具有部分地由它们被期望使用的场合和环境来确定的构型和部件。
[0050]优选实施方案的详细描述
[0051]下面的论述和附图公开了改变用于鞋类物品的鞋底结构以在鞋底结构的下表面内提供凹槽的方法的各种实施方案。鞋底结构可以应用到广泛的运动鞋类类型，例如包括网球鞋、足球鞋、多用途训练鞋、步行鞋、英式足球鞋和远足靴。鞋底结构也可应用到通常被认为是非运动的鞋类类型，包括时装鞋、路夫鞋、凉鞋和工作靴。因此，相关领域的技术人员将理解，除下面所论述的和在附图中所描述的特定类型之外，于此所公开的概念可应用到广泛的鞋类类型。