的拉链I。
[0076]另外，由于本实施例1的拉链I的第I止挡件11、第2止挡件以及拉头12与以往的拉链通常所采用的构件同样地形成，因此，在此省略它们的详细说明。此外，在本发明中，也可以替代第2止挡件，而与链牙列5相邻地设置具有插管、箱销以及插座的可分离锁紧件。
[0077]形成链带2的左右牙链带3各自包括带状的布带4和沿着布带4的彼此相对的带侧缘部形成的链牙列5。在这种情况下，本实施例1的拉链I形成为链牙列5安装在布带4的带背面(拉头12的没有配置拉片的一侧的带面)而从拉链I的上表面侧难以看到链牙列5的形态的所谓隐形拉链。
[0078]在使芯线8贯穿后述的上腿部6b和下腿部6c内的状态下，将螺旋状连续的拉链链牙6利用缝制线7的双线链式线迹缝合于布带4，形成链牙列5。通过将聚酰胺、聚酯等热塑性树脂制的单丝成形为螺旋状，形成连续状的拉链链牙6。
[0079]此外，各拉链链牙6包括在带长方向上具有鼓出部分的啮合头部6a、自啮合头部6a沿带宽方向伸出的上腿部6b和下腿部6c、以及将该拉链链牙6的上腿部6b(或下腿部6c)和在带长方向上相邻的另一个拉链链牙6的下腿部6c(或上腿部6b)之间连结起来的连结部6d0
[0080]在本实施例1的情况下，由于拉链I具有隐形形态，因此，以拉链链牙6的上腿部6b与布带4接触的方式，在芯线8贯穿各拉链链牙6的上腿部6b和下腿部6c之间的状态下，将拉链链牙6缝在布带4上。另外，在本发明中，连续状的拉链链牙6除了具有单丝成形为螺旋状的形态之外，也可以具有单丝弯折成锯齿状而成形的形态。
[0081]本实施例1的左右布带4各自具有织成或者编成的窄幅状的形态。此外，布带4包括缝在服装、包等拉链缝制对象上的带主体部和配置在带主体部的一侧缘侧且供拉链链牙6安装的带侧缘部(有时也称作链牙安装部)。
[0082]布带4具有作为向外暴露的面的带正面(第I带面)和配置在该带正面的相反侧且在本实施例1中供链牙列5设置的带背面(第2带面)。此外，在这种情况下，左右的布带4的整个带正面具有能够从外部看到印刷形成的印刷图案的图案可视面，在本实施例1中，具有文字(字母)的墨图案9的印刷图案借助后述的薄膜构件20贴在左右的布带4的图案可视面上。
[0083]另外，在本发明中，能够从外部看到印刷图案的图案可视面可以仅设置在带正面的带长方向或带宽方向上的局部区域，也可以设置在形成有链牙列5的带背面或者设置在带正面和带背面这两个面。
[0084]在本实施例1中，如图2和图3所示，包括薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20借助由粘接剂形成的粘接层24粘贴在布带4的具有图案可视面的整个带正面。
[0085]薄膜构件20的薄膜层21以向外暴露的方式配置在与布带4的带正面离得最远的外侧的位置，利用该薄膜层21覆盖布带4的整个图案可视面。
[0086]薄膜层21具有透光性且具有挠性，其例如利用具有5μπι以上150μπι以下的范围内的恒定厚度的合成树脂制的薄膜体形成。
[0087]作为形成该薄膜层21的薄膜体，例如可以使用聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃纸、二乙酸纤维素薄膜、乙酸丁酸纤维素薄膜、乙酸丙酸纤维素薄膜、由乙酸纤维素或纤维素衍生物形成的薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙烯-乙烯醇薄膜、间同立构聚苯乙烯系薄膜、聚碳酸酯薄膜、环烯烃聚合物薄膜、降冰片烯树脂系薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚醚酮薄膜、聚醚砜薄膜、聚砜系薄膜、聚醚酮酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、氟树脂薄膜、尼龙薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、丙烯酸类薄膜、聚芳酯系薄膜、或聚氨酯薄膜。
[0088]另外，在本实施例1中，在使用聚氨酯薄膜等作为薄膜层21的情况下，拉链I也能具有防水性(或止水性)，即，在使左右的链牙列5啮合了时，防止(或者抑制)水等液体经左右的布带4之间从布带4的带正面朝向带背面侧进入。
[0089]此外，该透明的薄膜层21(薄膜体)具有向外暴露的外表面和配置在外表面的相反侧且与布带4相对的带相对面(内表面)，通过像后述那样利用颜料墨进行喷墨方式的印刷，在薄膜层21的带相对面配置有形成印刷图案的墨图案(文字部分)9的墨层(墨图案部)22。
[0090]在此，颜料墨是色素的颗粒不溶于溶剂而是分散到溶剂中的类型的墨。在本实施例I中，通过使用颜料墨进行喷墨方式的印刷，颜料墨不渗入到薄膜层21的内部而固定在薄膜层21的带相对面上，由此，呈现颜料色彩的墨层22作为墨图案部层叠在薄膜层21的带相对面。在这种情况下，为了在薄膜层21的形成墨图案9的预定区域呈现期望的色彩，墨层22形成为具有例如0.Ιμπι以上5.0ym以下的厚度。
[0091]通过利用该颜料墨形成墨层22，能够使利用该墨层22的形状和色彩形成的墨图案9隔着薄膜层21向外部展现。由此，能够将在作为基底的布带4上显现文字的墨图案9的印刷图案以可见的方式设在布带4的图案可视面的区域。另外，能够与设在布带4上的印刷图案相应地改变墨层22的形成区域、色彩。
[0092]另外，在本实施例1中，在薄膜层21上形成有I个墨层22(单一的墨层22)，但在本发明中，也可以通过利用例如喷墨方式多次对薄膜层21喷射颜料墨而由2层以上的多层形成墨层22自身。
[0093]并且，在本实施例1的薄膜构件20中，在墨层22的与布带4相对的带相对面上，与墨层22的形状相对应且与墨层22重合地形成有含有颜料而形成的颜料层23。在这种情况下，颜料层23优选与墨图案部的形状一致，但只要颜料层23的外形沿着墨图案部的外形形成，颜料层23就也可以以局部或者整体地突出到墨图案部的外侧的方式形成，颜料层23还可以以局部或者整体地进入到墨图案部的内侧的方式形成。
[0094]该颜料层23利用含有颜料的合成树脂材料形成，优选利用含有白色系颜料或者银色系颜料的合成树脂材料形成。
[0095]更具体地讲，在使用白色系颜料的情况下，颜料层23利用在聚乙烯醇、异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等树脂成分中含有白色系颜料的材料而形成，所述白色系颜料包含选自氧化钛、磷酸钙/碳酸钙复合体、锌白、铅白、锌钡白、沉淀硫酸钡、及重晶石粉的组中的至少一种。此外，在使用银色系颜料的情况下，颜料层23利用在聚乙烯醇、异戊二烯聚合物、丙烯酸类聚合物等树脂成分中含有银色系颜料的材料而形成，所述银色系颜料包含铝。
[0096]本实施例1的颜料层23使用上述那样的材料具有0.Ιμπι以上5.Ομπι以下的厚度而形成。通过形成该颜料层23，利用颜料层23使从外部经由薄膜层21和墨层22入射的光散射，能够掩盖配置在颜料层23的背侧的布带4的色彩而使其不易被看到(需要说明的是，颜料层23并不是完全掩盖布带4的色彩而使其完全不可见)。
[0097]因而，通过在墨层22和布带4之间形成有该颜料层23，配置在颜料层23的正面侧的墨层22的色彩不易受到背侧的布带4的色彩的影响，能够隔着透明的薄膜层21清晰且美观地显现墨层22自身的色彩。
[0098]特别是，在颜料层23含有白色系颜料的情况下，能够提高颜料层23的隐蔽能力而更有效地使作为基底的布带4的色彩不易被看到，因此，能够更美观地显示、凸显墨层22原本的色彩。另一方面，在颜料层23含有银色系颜料的情况下，虽然与白色系颜料相比其隐蔽能力较差，但能够使形成在该颜料层23的铝的光泽经由墨层22和薄膜层21向外显现。由此，能够在布带4的图案可视面显示呈现金属色调的墨图案9。
[0099]而且，具有上述那样的薄膜层21、墨层22以及颜料层23的薄膜构件20借助粘接层24固定粘着在布带4的带正面。形成该粘接层24的材料并没有特别的限定，但在本实施例1中，例如使用聚氨酯类的二液型粘接剂形成粘接层24。
[0100]在这种情况下，由于墨层22和颜料层23形成在薄膜层21的局部区域，因此，在薄膜层21的带相对面设有薄膜构件20中的、形成有墨层22和颜料层23的部分和没有形成墨层22和颜料层23的部分(图案非形成区域)，在薄膜构件20的内表面(带相对面)，在薄膜层21的图案非形成区域的带相对面和颜料层23的带相对面之间形成有由于墨层22和颜料层23的厚度而产生的台阶。
[0101]通过这样在内表面具有台阶的薄膜构件20借助粘接剂压接在布带4上，粘接剂的局部渗入到布带4中，并且在薄膜构件20和布带4之间形成粘接层24。在这种情况下，利用所形成的粘接层24吸收形成在薄膜构件20的带相对面的台阶，薄膜构件20使薄膜层21的外表面成为平坦的状态而牢固地粘着在布带4上。
[0102]接着，对于在图1所示的拉链I上安装第I止挡件11、第2止挡件以及拉头12之前的链带2的状态下，在设置于该链带2的带正面的图案可视面(整个带正面)隔着薄膜构件20利用印刷形成印刷图案的方法进行说明。
[0103]首先，准备要赋予印刷图案的链带2，并且准备具有恒定厚度的透明薄膜的薄膜体。在此，薄膜体例如通过将上述薄膜的材料涂敷在离型纸上进行加热处理等而形成。
[0104]接着，使用能够出现期望色彩的颜料墨(彩色墨)在准备好的薄膜体(薄膜层21)的一个表面上进行印刷，使该颜料墨固定在薄膜体的表面的局部，从而在薄膜层21上直接形成作为墨图案部的具有厚度的墨层22。此时，在没有形成墨层22的图案非形成区域中，成为薄膜层21的表面暴露的状态。
[0105]在本实施例1中，在离型纸上粘贴有薄膜层21的状态下，利用喷墨打印机做形成墨层22的薄膜层21的印刷。通过这样以喷墨方式在薄膜层21的平坦的表面(带相对面)上进行印刷而直接喷射颜料墨，能够简单且美观地进行多色、渐变的印刷，而且，也能够简单地变更图案的形状、大小。另外，在本发明中，为了形成墨层22而在薄膜层21上进行的印刷并不限定于喷墨方式