施例1所示的上衣和 裤子的尺寸和结构。
[0038] 本发明所涉及的面料织造方法包括但不限于机织或针织织物。一般的织物设计和 构造是本领域技术人员熟知的方法。
[0039] 所谓"机织"织物是指，通常在织机上形成的通过径向或炜向交织纱线，并且使纱 线彼此填充或交织以形成任何织物组织(诸如平织、四经破缎纹织、方平织、缎面织、斜纹织 等等)的织物。其中平织和斜纹织是商业中最常使用的组织，并且许多实施方案中优选的。
[0040] 所谓"针织"织物直指通常通过使用针将纱线圈互连而形成的织物。许多情况下， 为制得针织织物，将短纤维喂入到将纱线转变成织物的针织机中。如果需要，可向针织机中 提供合股或未合股的多条单纱或股线;常规技术为，将一束纱线或一束合股纱线同时装入 到针织机中并且针织成织物，或直接针织成衣着制品。在一些实施方案中通过将一种纤维 或多种纤维共混物短纱线与一种或多种其他短纤纱或连续长丝纱线同时喂入，从而将功能 性纤维添加到针织织物中。可调节针织紧密度以满足任何具体的需要。已在列入单面针织 物和毛线圈针织物花纹中发现了防护服性能的非常有效的组合。
[0041]本发明的高舒适性防护服面料及防护服，外层的混纺纤维材料经260Γ热稳定性 能试验后，沿经、炜度方向的尺寸变化率<5%，舒适层经260°C热稳定性能试验后，沿经、炜 度方向的尺寸变化率也< 5 %。
[0042]防护服所用的三层材料由于都采用以对位芳纶为主的混纺纤维布，所以在洗涤5 次以后经测试，沿经、炜向的尺寸变化率均< 5 %。
[0043] 除了防护服的外层保持原有的阻燃性能外，其防水透气层、隔热舒适层的阻燃性 能都有大幅提高，经测试，三层材料的经向、炜向的续燃时间均为〇秒，损毁长度均小于 20.0cm，并且无熔融、滴落、脆裂、收缩现象。
[0044] 本发明高舒适性防护服面料及防护服，通过采用两种或两种以上碳化热收缩率不 同的材料组合，同时采用分层镶嵌结合，形成的新型双层机织结构针织结构等;在热测试 中，形成表面隆起形态，从而阻碍和减缓热辐射、热传导的传热速度，同样的克重得到更高 的热防护值。从而在同样热防护值的产品方案中，做到减重优化的效果，同时有效改善了现 有方案服用的安全性、舒适性、美观性。
【附图说明】
[0045] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0046] 图1为本发明高舒适性防护服面料结构示意图。
[0047] 图中附图标记：
[0048] 1-外层、2-防水透气层、3-隔热舒适层、21-聚四氟乙烯膜、22-芳纶水刺无纺布、 31 -内层织物、32-外层织物。
【具体实施方式】
[0049]下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施 例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示 的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明 的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
[0050] 实施例中各原料介绍：
[0051] 间位芳酰胺纤维，采用美国杜邦公司牌号为芳纶1313的产品，商品名为Nomex。
[0052] 对位芳酰胺纤维，采用美国杜邦公司牌号为芳纶1414的产品，商品名为Kevlar。
[0053] 防静电纤维为尼龙复包碳芯纤维，采用美国杜邦公司牌号为P140的产品。
[0054]丙烯酸丁酯，CAS号：141-32-2,采用山东开泰石化股份有限公司生产的丙烯酸丁 酯。
[0055] 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，CAS 号：2682-20-4。
[0056] 2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮，CAS 号：26530-20-1。
[0057] 2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，CAS 号：4299-07-4。
[0058] MD芳砜纶纤维，采用中国发明专利申请号为201410051597.2中实施例1所述方法 制备而成。
[0059] PI纤维，即聚酰亚胺纤维，采用专利【申请号】201310213576.1中实施例1的方法制 备。
[0060] P0D纤维，即聚芳恶二唑纤维是指由包含恶二唑单元的聚合物构成的纤维，采用美 国授权专利US4202962制备聚芳恶二唑纤维。
[0061 ] 实施例1
[0062]高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层、防水透气层和隔热舒适 层。
[0063]所述外层，克重为210g/m2,由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用常用常规方 法机织织造而成:间位芳酰胺纤维93%、对位芳酰胺纤维5%、防静电纤维2%。
[0064]所述防水透气层，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70 份、PTFE膜20份。
[0065] 所述的芳纶水刺无纺布由80wt%间位芳酰胺纤维和20wt%对位芳酰胺纤维采用 常规方法织造而成(其中wt%为质量百分比）。
[0066]所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μπι，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔， 微气孔孔径为0.8μπι，重量为30g/m2。
[0067]防水透气层的制备方法如下:先在所述的芳纶水刺无纺布上，铺设聚四氟乙烯膜， 然后进行热压，热压温度为200°C，热压压力为3MPa，使聚四氟乙烯膜粘合在所述的芳纶水 刺无纺布上，即得防水透气层。
[0068]所述隔热舒适层为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为菱形，包括外层织物和 内层织物;所述外层织物由对位芳酰胺纤维织成，克重为l〇〇g/m2;所述内层织物由MD芳砜 纶纤维织成，克重为l〇〇g/m 2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
[0069] 上述外层、防水透气层、隔热舒适层结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例1的 高舒适性防护服面料。
[0070] 实施例2
[0071] 如图1所示，高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层1、防水透气层2 和隔热舒适层3。
[0072]所述外层1，克重为210g/m2,由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用机织织造 而成:间位芳酰胺纤维93%、对位芳酰胺纤维5%、防静电纤维2%。
[0073]所述防水透气层2，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70 份、PTFE膜20份。
[0074] 所述的芳纶水刺无纺布22由80wt%间位芳酰胺纤维和20wt%对位芳酰胺纤维织 造而成(其中wt%为质量百分比）。
[0075]所述的PTFE膜21为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μπι，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气 孔，微气孔孔径为0.8μπι，重量为30g/m2。
[0076] 所述隔热舒适层3为针织双层织物，克重为200g/m2，花型为菱形，包括外层织物32 和内层织物31;所述外层织物32由对位芳酰胺纤维织成，克重为100g/m 2;所述内层织物31 由阻燃尼龙纤维织成，克重为l〇〇g/m2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
[0077] 上述外层1、防水透气层2、隔热舒适层3结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例 2的高舒适性防护服面料。
[0078] 实施例3
[0079] 高舒适性防护服面料，从外至内，包括一次复合的外层、防水透气层和隔热舒适 层。
[0080] 所述外层，克重为210g/m2,由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用机织织造而 成:间位芳酰胺纤维93%、对位芳酰胺纤维5%、防静电纤维2%。
[0081] 所述防水透气层，克重为90g/m2，由下述重量份的原料组成：芳纶水刺无纺布70 份、PTFE膜20份。
[0082] 所述的芳纶水刺无纺布由80wt%间位芳酰胺纤维和20wt%对位芳酰胺纤维织造 而成。
[0083]所述的PTFE膜为聚四氟乙烯膜，厚度为2.5μπι，聚四氟乙烯膜上均匀设有微气孔， 微气孔孔径为0.8μπι，重量为30g/m2。
[0084]所述隔热舒适层为针织双层织物，克重为200g/m2,花型为管状，包括外层织物和 内层织物;所述外层织物由P0D纤维织成，克重为100g/m2;所述内层织物由阻燃涤纶纤维织 成，克重为l〇〇g/m 2。由针织大圆机采用常规工艺织造而成。
[0085] 上述外层、防水透气层、隔热舒适层结构平铺，采用绗缝工艺连接，得到实施例3的 高舒适性防护服面料。
[0086] 实施例4
[0087] 高舒适性防护服面料，从外至内，包括外层、防水透气层和隔热舒适层。
[0088]所述外层，克重为210g/m2,由下述重量百分比的纤维混纺成纱线采用常用常规方 法机织织造而成:间位芳酰胺纤维93%、对位芳酰胺纤维5%、防静电纤维2%。
[0089]所述防