一种贵金属珠类首饰加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种贵金属珠类首饰加工方法，通过优化轧制工艺和冲压工艺，利用镀钛工艺和光饰处理来生产贵金属珠类首饰，在保证成型质量和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性和抗腐蚀性，使贵金属珠类首饰能长期保持光亮的金属光泽，同时，还能使得到的贵金属珠类首饰与人皮肤的相容性更好，引发的皮肤过敏现象的几率更低。
【专利说明】
一种贵金属珠类首饰加工方法
技术领域
[0001]本发明属于贵金属加工成形技术领域，特别是涉及一种贵金属珠类首饰加工方法。
【背景技术】
[0002]贵金属一般常用的有:金、银、铂、钯及其合金，制造饰品和工业用部件一般采用以下工艺方法制造:手工打造，精密铸造，压力加工，机械加工，电铸，焊接等方法。在贵金属珠类装饰品中，各种款式和造型的珠类和链类贵金属首饰，使得贵金属饰品的种类繁复，但也因此挑战着生产企业的工艺能力和技术水平，因此，贵金属首饰加工厂一般都设有备料部，以实现将贵金属锭在各种机械设备上进行拉伸、冲压、缠绕、剪切等操作，为其他部门的进一步加工准备初步毛坯件，因此，在贵金属加工上开发的机械设备有拉板、拉线机、压片机、油压模冲压机、冲减模冲压机、扭片机等。
[0003]在现有使用的贵金属珠类首饰中，珠形件的成色、尺寸精度和表面光滑度都是影响其价格的必要因素，在人们长期佩戴这些珠形装饰品过程中，珠形装饰品往往会受外部环境而被腐蚀和氧化，如人们在佩戴黄金首饰时，黄金会吸收人皮肤的毒素或者会与皮肤上的汗液相互作用而发黑发黄，同时，黄金还会与化妆品中的汞和空气中的硫发生反应而发黑，当黄金与铂金相互摩擦时，黄金的表面上还会因蹭上铂金而发白，这些都会导致黄金失去金属光泽而影响黄金的装饰价值；当人们佩戴银首饰时，除银会被外部环境氧化外，由于银首饰表面光滑度不够，也会加速银表面的氧化，而导致银首饰失去金属光泽，进而影响首饰的装饰价值。另外，由于纯度越高的黄金和银，它们的柔软度就越高，耐磨性就越低，当人们佩戴这些首饰时，在长期的刮蹭中，黄金和银的质量会慢慢减少，进而对拥有者造成经济损失。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种贵金属珠类首饰加工方法，通过优化乳制工艺和冲压工艺，利用镀钛工艺和光饰处理来生产贵金属珠类首饰，在保证成型质量和加工精度的情况下，提高贵金属珠类首饰的耐磨性和抗腐蚀性，使贵金属珠类首饰能长期保持光亮的金属光泽，同时，还能使得到的贵金属珠类首饰与人皮肤的相容性更好，引发的皮肤过敏现象的几率更低。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种贵金属珠类首饰加工方法，包括以下步骤:
步骤一、根据所需加工的贵金属的产品设计图，制作压制机的冲压模具，以使在后续冲压工序中能得到符合设计的冲压产品；
步骤二、将贵金属的坯料经过辊压机压制成符合设计要求的板条；
步骤三、在贵金属板条的一个表面上通过磁控溅射法，镀上一层钛膜；
步骤四、将步骤三中的贵金属板条进行再结晶退火，以消除加工硬化现象，然后用卷取机卷曲成管件，其中，镀有钛膜的一面朝向管内，然后再将两条边进行无缝焊接，以形成圆管状金属管；
步骤五、将金属管进行退火处理，然后在拉线板上将金属管从粗到细逐级拉拔，直至拉制成符合设计尺寸的金属管；
步骤六、将拉制好的金属管放入压制机的冲压模具中，压制成所需的外形形状，得到珠形串连的金属管；
步骤七、对珠形串连的金属管进行切割，得到珠形件，然后再对珠形件进行镀钛，方法仍采用磁控溅射法；
步骤八、将得到的珠形件进行表面清洗，然后在珠形件的表面进行车花加工，得到所需表面形状的珠形件；
步骤九、将得到的珠形件进行表面清洗，然后通过离心光饰机进行光饰处理，光饰处理完后，再放入无水乙醇中浸泡l-3h，最后取出烘干，干燥后检测验收。
[0006]在上述工艺步骤中，增加的镀钛工艺能大幅改善贵金属的耐磨性能，镀钛工艺是一种镀钛/锆金属的表面处理方法，用以提高物件表面的耐磨性，在本发明中，采用真空磁控溅射法来对贵金属表面进行镀膜处理，根据贵金属板条的色泽颜色，选择与之相匹配的镀膜的颜色，可选择的颜色有金色、黄铜色、银白色等，然后在其表面镀上一层钛膜，由于采用的是真空磁控溅射法，得到的镀膜的厚度不会超过Ιμπι，在后续拉拔和冲压工序中，由于金属管的延伸变形，使在贵金属表面上的钛膜厚度进一步减小，通过粗略计算，镀膜的重量很小很小，可以忽略不计，对后期得到的珠形饰品的重量影响很小，对珠形件的尺寸精度影响很小。在耐磨性能上，钛膜具有高硬度、防摩擦、不剥落、不易划伤等特点，在紫外线下不会脱皮，这些性能能使贵金属饰品在刮蹭摩擦过程中不会被磨损，贵金属的重量能几乎保持恒重;在耐腐蚀性上，钛膜具有高度防腐性，钛膜表面无论是氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，都具有很强的化学稳定性，不与一般性酸碱反应，不易被电化学腐蚀，不会与汞之类的化工元素反应，能保护贵金属饰品的表面，使贵金属表面不会发生发黑发白的现象，也不会附着其他金属成分;在加工性能上，钛膜具有良好的可塑性，在弯曲90°以上，也不易出现断裂、脱皮及表面擦伤等缺陷，因此，镀钛后的贵金属板条在后续加工中对镀层的质量影响较小；在耐久性上，形成的钛膜的颜色在长期使用时也不会掉色，抗破坏性较强，表面易清洗，在经过光饰后，钛膜的表面成色可维持20年以上;镀有钛膜的贵金属与人体皮肤直接接触时，可以降低过敏现象的发生几率，使部分对黄金、银等贵金属过敏的人群也能佩戴。
[0007]为了保证贵金属的加工精度和表面细腻光滑，采用将金属管从粗到细逐级拉拔，直至拉制成符合的设计尺寸，这样能保证所得到的金属管的管厚均匀，表面细腻光滑，无裂纹、褶皱、破裂等缺陷;通过对得到的珠形件进行光饰处理，使珠形件的表面光滑，延缓其表面所受到的电化学腐蚀，增加珠形件的表面质量和外观美感。
[0008]为了更好地得到厚度均匀，尺寸精度高的贵金属板条，步骤二中，压制工艺具体包括:先对贵金属坯料进行退火处理，以便于后续压力加工，然后对贵金属坯料进行初乳，初乳后，对贵金属坯料进行退火处理，以消除加工硬化现象和残留应力，退火后进行精乳。
[0009]进一步，步骤四中，一般珠形件的厚度在0.5-2mm之间，因此无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160A，氩气流量为14-18L/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min，以得到符合要求的焊缝。
[0010]进一步，步骤五中，在进行拉拔前，选取一套所需形状尺寸的拉拔模具，然后将金属管的一端插入拉孔内，对金属管施加拉力使其通过拉孔，然后再使金属管通过较先前拉孔孔径小的拉孔，以达到逐步形变，最终得到符合设计尺寸的金属管。
[0011]为保证金属管在锤珠变形过程中不会出现褶皱、破裂等缺陷，步骤六中，压制金属管的具体步骤为:
步骤1、将拉制好的金属管从压制机的进料口送入，金属管的头部进入冲压磨具内小于一个珠节的长度；
步骤2、根据设计产品的参数要求，确定得到的贵金属珠类的直径、珠节长度，锤珠机锤珠时的旋转分度为60° ;
步骤3、启动压制机，使压制机一次锤击冲压模具，金属管产生第一次塑性变形；
步骤4、金属管第一次塑性变形完成后，旋转金属管60°，然后重复步骤3，直到金属管转完360。；
步骤5、步骤4完成后，压制机脱模，将金属管向模具内前进一个节距的长度，压制机合模，采用逐次增加塑性变形量的冲压方法，同时完成第一个珠节的第二次缩颈和第二个珠节的第一次缩颈成型，重复步骤3至步骤4，直至完成整根金属管的成型，得到珠形串连的金属管，上述中，节距是指管料上珠节成型后一个珠节在圆管轴向的长度。
[0012]进一步，步骤九中，将得到的珠形件放入离心光饰机的小桶内，启动电机，调节离心光饰机的主要参数，使离心光饰机的转速为180_200rad/min。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:本发明的贵金属珠类首饰加工方法，通过优化乳制工艺和冲压工艺，利用镀钛工艺和光饰处理来生产贵金属珠类首饰，在保证加工性能和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性和抗腐蚀性，使贵金属珠类首饰能长期保持光亮的金属光泽，同时，还能使得到的贵金属珠类首饰与人皮肤的相容性更好，引发的皮肤过敏现象的几率更低。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]—种贵金属珠类首饰加工方法，所述贵金属包括黄金和银，加工方法包括以下步骤:
步骤一、根据所需加工的贵金属的产品设计图，制作压制机的冲压模具；
步骤二、先对贵金属坯料进行退火处理，再将贵金属坯料送至辊压机处进行初乳，初乳后，对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精乳，以得到符合设计要求的板条；
步骤三、在贵金属板条的一个表面上通过磁控溅射法，镀上一层钛膜；
步骤四、将步骤三中的贵金属板条进行再结晶退火，以消除加工硬化现象，然后用卷取机卷曲成管件，其中，镀有钛膜的一面朝向管内，然后再将两条边进行无缝焊接，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm，焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160A，氩气流量为14-18L/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min，得到具有合格焊缝的圆管状金属管；
步骤五、将金属管进行退火处理，然后在拉线板上将金属管从粗到细逐级拉拔，在进行拉拔前，选取一套所需形状尺寸的拉拔模具，然后将金属管的一端插入拉孔内，对金属管施加拉力使其通过拉孔，然后再使金属管通过较先前拉孔孔径小的拉孔，以达到逐步形变，直至拉制成符合设计尺寸的金属管；
步骤六、将拉制好的金属管放入压制机的冲压模具中，压制成所需的外形形状，得到珠形串连的金属管；
步骤七、对珠形串连的金属管进行切割，得到珠形件；
步骤八、将得到的珠形件进行表面清洗，然后在珠形件的表面进行车花加工，得到所需表面形状的珠形件，然后再对珠形件进行镀钛，方法仍采用磁控溅射法；
步骤九、将得到的珠形件进行表面清洗，然后通过离心光饰机进行光饰处理，具体光饰处理时间根据贵金属的种类、得到的珠形件的尺寸和光饰机一次性处理量的大小决定，光饰处理完后，将得到的珠形件放入离心光饰机的小桶内，启动电机，调节离心光饰机的主要参数，使离心光饰机的转速为180-200rad/min，再放入无水乙醇中浸泡l_3h，最后取出烘干，干燥后检测验收。
[0017]上述加工步骤中，所述步骤六的具体步骤为:
步骤1、将拉制好的金属管从压制机的进料口送入，金属管的头部进入冲压磨具内小于一个珠节的长度；
步骤2、根据设计产品的参数要求，确定得到的贵金属珠类的直径、珠节长度，锤珠机锤珠时的旋转分度为60° ;
步骤3、启动压制机，使压制机一次锤击冲压模具，金属管产生第一次塑性变形；
步骤4、金属管第一次塑性变形完成后，旋转金属管60°，然后重复步骤3，直到金属管转完360。；
步骤5、步骤4完成后，压制机脱模，将金属管向模具内前进一个节距的长度，压制机合模，采用逐次增加塑性变形量的冲压方法，同时完成第一个珠节的第二次缩颈和第二个珠节的第一次缩颈成型，重复步骤3至步骤4，直至完成整根金属管的成型，得到珠形串连的金属管，金属管分段成型工艺完成。
[0018]该加工方法在保证加工性能和加工精度的情况下，提高了贵金属珠类首饰的耐磨性和抗腐蚀性，使贵金属珠类首饰能长期保持光亮的金属光泽，同时，还能使得到的贵金属珠类首饰与人皮肤的相容性更好，引发的皮肤过敏现象的几率更低。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、根据所需加工的贵金属的产品设计图，制作压制机的冲压模具； 步骤二、将贵金属的坯料经过辊压机压制成符合设计要求的板条； 步骤三、在贵金属板条的一个表面上通过磁控溅射法，镀上一层钛膜； 步骤四、将步骤三中的贵金属板条进行再结晶退火，以消除加工硬化现象，然后用卷取机卷曲成管件，其中，镀有钛膜的一面朝向管内，然后再将两条边进行无缝焊接，以形成圆管状金属管； 步骤五、将金属管进行退火处理，然后在拉线板上将金属管从粗到细逐级拉拔，直至拉制成符合设计尺寸的金属管； 步骤六、将拉制好的金属管放入压制机的冲压模具中，压制成所需的外形形状，得到珠形串连的金属管； 步骤七、对珠形串连的金属管进行切割，得到珠形件； 步骤八、将得到的珠形件进行表面清洗，然后在珠形件的表面进行车花加工，得到所需表面形状的珠形件，然后再对珠形件进行镀钛，方法仍采用磁控溅射法； 步骤九、将得到的珠形件进行表面清洗，然后通过离心光饰机进行光饰处理，光饰处理完后，再放入无水乙醇中浸泡l-3h，最后取出烘干，干燥后检测验收。2.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤二中，压制工艺具体包括:先对贵金属坯料进行退火处理，然后对贵金属坯料进行初乳，初乳后，对贵金属坯料进行退火处理，退火后进行精乳。3.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤四中，无缝焊接采用钨极氩弧焊，钨极直径为0.6-1.0mm,焊丝直径为1.6mm，焊接电流为120-160A，氩气流量为14-18L/min，喷嘴孔径为8-12mm，送丝速度为108-117cm/min，以得到符合要求的焊缝。4.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤五中，在进行拉拔前，选取一套所需形状尺寸的拉拔模具，然后将金属管的一端插入拉孔内，对金属管施加拉力使其通过拉孔，然后再使金属管通过较先前拉孔孔径小的拉孔，以达到逐步形变，最终得到符合设计尺寸的金属管。5.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤六中，压制金属管的具体步骤为: 步骤1、将拉制好的金属管从压制机的进料口送入，金属管的头部进入冲压磨具内小于一个珠节的长度； 步骤2、根据设计产品的参数要求，确定得到的贵金属珠类的直径、珠节长度，锤珠机锤珠时的旋转分度为60° ; 步骤3、启动压制机，使压制机一次锤击冲压模具，金属管产生第一次塑性变形； 步骤4、金属管第一次塑性变形完成后，旋转金属管60°，然后重复步骤3，直到金属管转完360。； 步骤5、步骤4完成后，压制机脱模，将金属管向模具内前进一个节距的长度，压制机合模，采用逐次增加塑性变形量的冲压方法，同时完成第一个珠节的第二次缩颈和第二个珠节的第一次缩颈成型，重复步骤3至步骤4，直至完成整根金属管的成型，得到珠形串连的金属管。6.如权利要求1所述的贵金属珠类首饰加工方法，其特征在于，步骤九中，将得到的珠形件放入离心光饰机的小桶内，启动电机，调节离心光饰机的主要参数，使离心光饰机的转速为 180-200rad/min。
【文档编号】B23P15/00GK105852340SQ201610275376
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】卢晔
【申请人】成都九十度工业产品设计有限公司