细颗粒物过滤装置及主动送风防护口罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种细颗粒物过滤装置及主动送风防护口罩。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的发展，空气中的污染、风沙和雾霾天气，以及传染性疾病和细颗粒物(PM2.5)对人体健康造成严重伤害。传统的口罩由整体的罩体构成，罩体的外侧面为过滤面，沿过滤面中设置滤料层，外面空气通过鼻呼吸力经过滤料层吸入，但由于滤料层等阻力下造成呼吸不顺畅。同时当需要达到一定的过滤效果时，滤料层阻力亦成正比增加，造成外部空气从罩体与脸部之间的接缝中进入，从而影响了过滤效果。
[0003]现出现有通过直流电机送风的主动送风口罩，该主动送风口罩采用传统的风轮电机，通过环风轮的风页推动经过滤的空气进入呼吸腔供呼吸，其中由于风轮位于风道一侧的偏离式设置，风道中空气从风轮外周通过容易产生较大的噪音，其偏离式结构受空气反作用力对风轮产生偏心作用力和较大的负载，而影响正常的使用。
[0004]传统的直流电机包括轮式风轮和轮式风轮轴心设置的同轴直流电机，转轮式风轮包括圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机的转子外壳与轮式风轮固定为一体。两侧板对称设置有固定风页两端部的通孔，风页两端部穿插过通孔后设置外端部，通过对风页的外端部翻折90度后与侧板的外侧壁面贴紧固定，由于在使风页的外端部90度翻折工序方法会产生轴向的偏心受力，对风页本身、两侧板以及风页与两侧板连接之间变形和偏心，同时造成风轮整体的会产生扭转，从而不能保证其同心度和平整质量要求。
[0005]因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题提供一种实现密封防细颗粒物进入的细颗粒物过滤装置，卡扣式模块设计具有固定稳定，方便各部件生产加工方便和拆装和拆装的技术效果。本实用新型同时提供使用细颗粒物过滤装置的主动送风防护口罩，具有离心送风的中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。具有呼吸顺畅，防护效果好，固定稳定、方便拆装的等技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，一种细颗粒物过滤装置，包括抽屉式滤盒，其中:滤盒包括方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸，折叠过滤纸定位在方形盒筒中、环外缘边通过盒扣环与滤盒的进风口密封夹扣。
[0008]采用上述技术方案的本实用新型，卡接式结构实现密封防细颗粒物，方便各部件生产加工和拆装，通过方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸三者密封夹扣结构实现方便拆装的技术效果，其中增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。抽屉式滤盒设计增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。
[0009]上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒进风口设有的第一相对边和第二相对边，第一相对边相对的内侧面对称设有若干开口容槽、第二相对边相对的内侧面对称设有若干定位柱，沿定位柱中设有定位孔；盒扣环包括相对的第一相对环边和第二相对环边，第一相对环边的轴向设有若干卡篦与开口容槽相适配插接、第二相对环边的轴向设有若干销柱与定位孔相适配插接；折叠过滤纸由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的折叠边和另两相对的定位边，沿定位边设有若干定位卡口，定位边夹设在第一相对边和第一相对环边之间、其中定位卡口与定位柱对应卡扣，折叠边对应夹设于开口容槽和卡篦之间。折叠构成的折叠过滤纸与方形盒筒相适配放置后通过盒扣环对应压紧的可拆装结构，卡篦式组合结构有效保证滤纸通过盒扣环与方形盒筒密封连接，增大密封边连接面积有效防止密封防细颗粒物进入的同时具有方便拆装的技术效果。
[0010]上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒外侧面设有卡扣凸起。具有方便拆装的技术效果。
[0011 ] 上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒的第二相对边和开口容槽的开口相对于第一相对边设有夹设过滤纸的错位高度，开口容槽和卡篦之间设有夹设过滤纸的间隙。保证卡扣精度和实现密封的技术效果。
[0012]上述的细颗粒物过滤装置，卡扣凸起设置于第二相对边相对的外侧面上。
[0013]本实用新型具体实施时的一种主动送风防护口罩，罩体，罩体中设有过滤腔和过滤腔的进气口，沿进气口的过滤腔中设有所述的滤盒。
[0014]上述的主动送风防护口罩，罩体包括前侧的外罩和后侧的定位内罩，罩体中设有过滤腔，过滤腔前侧和外罩之间设有输气通道，定位内罩形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，过滤腔两侧面对称设有进气口，沿进气口的过滤腔中设有滤盒，输气通道连接过滤腔中部至口鼻罩腔上部，输气通道中设有风轮式直流风机。
[0015]上述的主动送风防护口罩，风轮式直流风机的轴心与过滤腔相对设置，风轮式直流风机包括风轮和风轮轴心的直流电机，风轮包括两对称的前后侧板、前后侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机连接前侧板，前后侧板之间、风页之间形成径向的离心通风道，后侧板设有离心通风道的轴向进气通孔连接过滤腔，轴向进气通孔和离心通风道(61c)构成输气通道一部分。
[0016]上述的主动送风防护口罩，过滤腔包括前壳和后壳，过滤腔设置在外罩和定位内罩之间，前壳和外罩之间形成输气通道。
[0017]上述的主动送风防护口罩，罩体两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带，外罩的左右两侧设有扣块，左、右弹性罩带的前侧相独立包覆罩体的左右侧面，左、右弹性罩带分别通过扣块与罩体卡扣连接，左、右弹性罩带后侧设有活动连接扣扣接，左、右弹性罩带(8)与进气口相对位设有相对应的窗口。
[0018]本实用新型由于采用上述技术方案，通过在输气通道中设有风轮式直流风机供吸力将空气从过滤腔的进气口进入后经过滤料层过滤，风轮式直流风机的风轮的轴向进气通孔进入径向离心输出风道构成输气通道一部分，经过滤净化的空气由构成输气通道的风轮式直流风机的风轮的轴向转为径向离心输出口鼻罩腔中。形成输气通道一部分的风轮有效减少了口罩整体的厚度。风轮式直流风机的直流风机和风轮定位在过滤腔前侧和外罩之间，风轮式直流风机、过滤腔和定位内罩卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果。充分利用风轮本轴心和前后侧板之间形成的径向通道送风，中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。过滤腔两侧面对称设有进气口设置抽屉式滤盒方便更换滤料和降低风阻的技术效果。直流风机提供的风压大于呼吸量和外部大气压之和，以使吸气时保证定位内罩侧沿接触边间隙不会有外部空气进入。使经过滤净化的空气由输气通道输送入口鼻罩腔上部呼吸罩中高于鼻孔，与呼气时所呼出的废气不会造成混合，以保证吸入新鲜气体。同时保证呼气时所呼出的废气从定位内罩侧沿接触边间隙向外排出。通过在外罩的左右两侧设有扣块扣设左、右弹性罩带的前侧边形成一体结构，左、右弹性罩带左右包覆罩体形成整体握手状受力的技术效果，整体包覆形成流线形美观的效果。与进气口相对位设有相对应的窗口不影响进气口进气。左、右弹性罩采用硅胶材料为佳。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有过滤顺畅，防护效果好，同时具有结构简单、设计合理的优点。本实用新型特别适用于主动式送风口罩使用，同时还适用于室内或车载的空气净化器中使用。特别针对细颗粒物(PM2.5)的过滤防护。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0021]图1是本实用新型的滤盒结构示意图；
[0022]图2是图1的E-E剖面结构示意图；
[0023]图3是图1的F-F剖面结构示意图；
[0024]图4是本实用新型的滤盒拆装结构示意图一；
[0025]图5是本实用新型的滤盒拆装结构示意图二 ；
[0026]图6是本实用新型具体实施例的正面结构示意图；
[0027]图7是图6的A-A剖面结构示意图；
[0028]图8是图6的B-B剖面结构示意图；
[0029]图9是本实用新型具体实施例的立体拆装结构示意图；
[0030]图10是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机组装状态前侧结构示意图；
[0031]图11是图10的俯视结构示意图；
[0032]图12是图10的C-C剖面结构示意图；
[0033]图13是图10的D-D剖面结构示意图；
[0034]图14是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机组装状态立体结构示意图；
[0035]图15是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机拆装结构示意图；
[0036]图16是本实用新型风轮式直流风机后侧结构示意图；
[0037]图17是图16的俯视结构示意图；
[0038]图18是图17的G-G剖面结构示意图；
[0039]图19是图17的H-H剖面结构示意图；
[0040]图20是本实用新型风轮式直流风机立体结构示意图；
[0041]图21是本实用新型左、右弹性罩带的结构示意图；
[0042]图22是本实用新型左、右弹性罩带的使用状态结构示意图；
[0043]图23是本实用新型使用状态示意图。
[0044]图中:罩体1，外罩11，扣块11a，定位内罩12，过滤腔2，进气口 21，前壳22，后壳23，口鼻罩腔3，输气通道4，滤盒5，方形盒筒51，第一相对边51a，第二相对边51b，盒扣环52，折叠过滤纸53，风轮式直流风机6，风轮61，前后侧板61a，开口定位槽61al，风页61b，离心通风道61c，轴向进气通孔61d，