组合式整发盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及假发生产领域，具体是指组合式整发盒。
【背景技术】
[0002]中国人很早就有戴假发的习惯，起初为上层社会女性的饰物，加在原有的头发上，令其更浓密，并能做出发髻，随着时代的变更，科技的发展，假发的制作是越来越完美，品种款式甚多。发丝就是制作假发的原材料，分为真人发和化纤，前者的价格昂贵，其效果最佳。但是目前国内市场上流行的假发大部分都是化纤原丝制作的，且国内制作假发的化纤丝一般分为国产丝，韩丝，日丝，由于不同发丝的光泽度，手感，弹性，粗细，持久性不同，则导致其价位差异也较大。
[0003]制作假发工序包括下料、整毛、计量、排发、裁帘子、后处理、造型、定型等工序。而在整毛工序，即将下料好的发丝放置在铁排梳上面混合出自然的幅度和标准长度，同时混色也在该道工序中完成，譬如深棕色，即2/33颜色，就是将2号色发丝与33号色发丝在铁排梳上重复掠过，进而使得两者的混色均匀，保证最终的发丝颜色自然真实。现有技术中的铁排梳结构简单使用，但也存在较多的使用缺陷，即在发丝在铁排梳混合时，由于发丝干燥容易与金属质地的梳齿摩擦产生静电，进而导致发丝的局部扭曲变形，特别是在发丝掠过铁排梳时其弯曲部分容易与梳齿发生缠绕，最终增加发丝的折断损毁率；并且在排出静电干扰的情况下，铁排梳上多组阵列分布的并排梳齿对发丝的混合效果不佳，使得经过混合工序后的发丝中容易出现多股单一色发丝的情况，不符合假发的加工标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供组合式整发盒，保证多色发丝的均匀混合，同时避免产生静电以降低发丝的折断毁损率。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]组合式整发盒，包括由多个基盒拼接而成且呈长方状的盒体，盒体上端面短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，每一基盒内均设置有上端面与基盒的上端面相适应的基板，基盒的上端面设置有多排等距间隔且相互平行的齿孔，基板上端面上设置有多个与齿孔相匹配且穿过齿孔的拉毛齿，拉毛齿包括固连于基板上的支撑轴和转动套设于支撑轴上的辊筒，支撑轴的上端安装有圆锥形的齿尖，基盒位于上端的内壁上还设置有弹性件，基盒下端穿过有与基盒螺纹连接的调节杆，弹性件和调节杆以相向的方式作用于基板的两端部；位于盒体一端端部的基盒底部铰接有连杆，连杆上开设有条形开口，条形开口上配套安装有螺栓，在其他剩余基盒的底部开有并排的多个可与螺栓配合的内螺纹孔。
[0007]本实用新型中，盒体上端面短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，也即位于盒体两短边所在端部的基盒的上端面向下弯曲成弧形。盒体由多个基盒拼接而成，且在位于盒体一端端部的基盒底部铰接设置有连杆，连杆上开设有条形开口，而剩余的基盒底部则均开有并排设置的多个内螺纹孔，多个基盒通过螺栓穿过条形开口后与内螺纹孔配合以实现相互间的连接固定。通过对盒体的拆卸和组装，可快速实现盒体的收纳和安装，并且在针对不同类型的发丝混色时，譬如短发丝、中长发丝以及长发丝的混色时，可任意增减基盒的个数来实现增加或是缩短盒体的整体长度，以合理控制发丝在拉毛齿上的掠过距离，避免在短发丝混色时发丝的整毛程度过度的情况发生。如此，使得在降低操作人员的手部与拉毛齿接触时间的同时，降低发丝在拉毛齿上的折损率。
[0008]本实用新型初始状态时，在弹性件的设置下，基板可稳定地位于基盒的底端，且拉毛齿均收纳于基盒内，如此，不仅可避免拉毛齿在未工作时受到意外损坏，还可避免操作人员在整理盒体时因拉毛齿受到损伤；同时，也便于盒体自身的收纳。安装时，转动调节杆使得基板克服弹性件的作用力向上移动，直至拉毛齿突出于基盒的上端面。而突出的高度可取决于要处理的假发束的发量，若发量较多较厚，则拉毛齿外突于基盒的高度稍大；若发量较少较薄，则拉毛齿外涂于基盒的高度稍小。待调整好每一基盒上拉毛齿的位置后，则可以对下料后的不同色号的发丝在盒体上进行混色处理。由于长方形盒体上端面两短边所在的端部向下弯曲成弧形，因而可使得发丝在开始混色前和混色后处于弯曲状态，特别是较长的发丝，即拥有与真发更加贴近的一种自然弯曲幅度，提高假发的美观度和真实性。
[0009]应用时，在发丝进入盒体上后，发丝直接与拉发齿接触，辊筒转动设置在支撑轴上，且在支撑轴的顶端固定有圆锥形的齿尖，齿尖对成束的发丝进行分隔，将不同色号的发丝进行混合，使得混合后的发丝颜色均匀，并且发丝在与辊筒接触时，由于盒体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过盒体时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。
[0010]进一步地，每一所述基盒内壁的两端均开设有对应设置的滑槽，所述基板上设置有与滑槽相匹配的滑头。通过滑槽和滑头的设置，除可实现基板于基盒内的上下移动外；还可用于基板的定位，避免其在上下移动时在基盒内发生较大幅度的偏移。
[0011 ] 为提高弹性件对基板作用的稳定性，进一步地，所述基板上端面设置有第一定位槽，所述弹性件的下端位于第一定位槽内。如此，可避免基板上下移动过程中，弹性件的下端脱离基板而发生失效问题。
[0012]为提高调节杆对基板作用的稳定性，进一步地，所述基板下端面设置有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述调节杆的上端位于第二定位槽内。如此，可避免基板上下移动过程中，调节杆的上端脱离基板而发生失效问题。
[0013]进一步地，所述基板沿所述盒体的短边方向将基板I的上端面分成三个区域，位于基板中部区域的多排拉毛齿构成中心齿组，位于基板两端区域的多排拉毛齿构成边齿组，中心齿组中的拉毛齿外径小于边齿组的拉毛齿外径。不同色号的发丝捆扎在一起形成发束，发束在混色时，由人工手持发束的端部沿盒体的长边在拉毛齿上扫掠，发束的中部发丝最为集中，而发束的两端相对疏散，因此本实用新型将基板的上端面均分成三个区域，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性。
[0014]进一步地，所述辊筒为木质辊筒。发丝在与木质辊筒接触时，可降低发丝与辊筒因摩擦而产生的静电，进一步避免发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过盒体时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。
[0015]进一步地，所述盒体的下端固连有外凸于盒体下端面的安装板。安装板用于将本实用新型固定于操作平台上，如此可保证发丝在混色拉动时盒体能保持稳定。同时，外凸的设置，可避免盒体固定后影响调节杆的工作。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0017]1、本实用新型的发丝在与辊筒接触时，由于盒体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过铁排梳时其弯曲部分与梳齿发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。
[0018]2、本实用新型将基板的上端面分成三个区域，位于基板中部区域的多排拉毛齿构成中心齿组，位于基板两端区域的多排拉毛齿构成边齿组，中心齿组中的拉毛齿外径小于边齿组的拉毛齿外径。如此，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性。
[0019]3、本实用新型未工作时，通过弹性件和调节杆的设置，基板可稳定地位于基盒的底端，且拉毛齿均收纳于基盒内，如此，不仅可避免拉毛齿在未工作时受到意外损坏，还可避免操作人员在整理基盒时因拉毛齿受到损伤；同时，也便于基盒自身的收纳。当需工作时，可转动调节杆调节拉毛齿突出于基盒上端面的高度，以适应需处理的假发束的发量。
[0020]4、本实用新型通过对盒体的拆卸和组装，可快速实现盒体的收纳和安装，并且在针对不同类型的发丝混色时，譬如短发丝、中长发丝以及长发丝的混色时，可任意增减基盒的个数来实现增加或是缩短盒体的整体长度，以合理控制发丝在拉毛齿上的掠过距离，避免在短发丝混色时发丝的整毛程度过度的情况发生。如此，使得在降低操作人员的手部与拉毛齿接触时间的同时，降低发丝在拉毛齿上的折损率。
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型所述的组合式整发盒一个具体实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示沿A-A方向的剖视图；
[0024]图3为图1所示沿B-B方向的剖视图；
[0025]图4为本实用新型所述的组合式整发盒一个具体实施例的仰视图。
[0026]附图中标记及相应的零部件名称:1、基板，2、内螺纹孔，3、边齿组，4、中心齿组，5、支撑轴，6、辊筒，7、齿尖，8、基盒，9、齿孔，10、滑槽，11、滑头，12、调节杆，13、第一定位槽，14、第二定位槽，15、安装板，16、弹性件，17、盒体，18、连杆，19、条