专利名称：甘草粉剂的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种甘草提取物的干性粉剂的加工方法，属于药品和营养保健品的原料加工领域。
甘草作为中草药物或一些中成药的成份之一，历史久远，用途广泛。然而，对甘草的成份和对人体的作用的科学实验，却是近二十年的事情。尤其是，近年来对甘草提取物甘草甜素、甘草酸、甘草多糖和甘草黄酮的研究表明，甘草提取物具有抗肿瘤，抗突变，降血脂，增强免疫调节的作用。这些研究成果打破了传统的甘草的药理研究。因此，对于甘草提取物的加工方法也越来越多。如《天津药学》1998年第10卷第1期发明的徐红等人的文章“甘草多糖的提取及含量测试”；《广州食品科技》1997年13(3)发表的黄宇玲的文章“从甘草中提取甘草甜素”；中国专利申请号为92106637.6给出的李洪禄等人发明的“低温连续提取甘草甜素的方法”等。上述这些不同的甘草提取物的加工方法中的氨析、醇提、蒸煮等加工工序对甘草提取物的有效成份和活性造成了不同程度的损害。
本发明的目的在于提供一种能提高甘草提取物的有效成份获得率，增强多糖等的活性的甘草提取物的加工方法。
本发明的甘草粉剂的加工方法的主要技术特征在于酶解和冷冻减压升华干燥。酶解选用果胶酶，也可选用纤维素酶或者使用果胶酶和纤维素酶的混合酶进行酶解。这一酶解加工过程意外的使甘草提取物的活性倍增。冷冻减压升华干燥，先将甘草提取物冷冻成冰态湿物块，再在常温条件下减压升华干燥。因此，不会因加工过程造成甘草粉剂有效成分的损失和构架的破坏。
本发明的甘草粉剂的加工方法的具体加工步骤如下选料清洗1，称取甘草原料，去掉不合格的原料，在清水中清洗干净；粉碎2，用粉碎机将甘草原料粉碎成20～80目；浸泡3，将粉碎好的甘草粉末放入85～95℃的热水中，其中水和料的重量比为6∶1～8∶1，浸泡时间为150～200分钟；打浆4，用打浆机打浆制成原浆；酶解5，向原浆中放入重量比0.8～1.2％的果胶酶，在40～50℃的温度条件下酶解50～80分钟，获得酶解液；过滤6，用离心机或压榨机进行过滤去渣，获得过滤液；浓缩7，用真空薄膜浓缩器将过滤液浓缩到波美度25～30度，获得浓缩液；冷冻8，将浓缩液在0～-30℃的温度条件下冷冻4～6小时，使浓缩液成为冰态的湿物块；升华干燥9，将冷冻的湿物块放入真空干燥机内，使其在30～50℃的温度条件和300～20Pa的压力条件下升华干燥12～16小时，便可获得甘草提取物的干性物质。只要将所提取的干性物质粉碎便可获得甘草的提取物粉剂。不难看出，本发明的加工过程为无损害性加工。本发明的干草粉剂的加工全过程，不使用蒸煮、氨析、醇提、烘干等加工工艺，而是采用冷冻减压升华干燥，使甘草提取物的浓缩液中的水份在冰态下直接升华变成气态水。因此，对甘草有效营养成分和药用成分不造成破坏。而酶解加工过程能使甘草提取物中的多糖等有效成分的活性倍增。
图1是本发明甘草粉剂的加工方法的流程示意图。
图2是本发明实施例间歇式冷冻真空干燥机的结构示意图。
图中1是选料清洗，2是粉碎，3是浸泡，4是打浆，5是酶解，6是过滤，7是浓缩，8是冷冻，9是升华干燥，10是粉剂，11是间歇式冷冻干燥机，12是冷冻干燥室，13是托盘，14是湿物块，15是热交换器，16是真空泵，17是控制面板，18是制冷压缩机。
下面给出本发明的一个实施例。选料清洗1，取新鲜甘草1000克(除去残次品)，用清水洗净；粉碎打浆，将称取得原料放入粉碎打浆机中，先将原料粉碎成30目，然后注入6500克的洁净水，边浸泡边打浆；酶解5，浸泡打浆3小时后取出放入酶解器中，放入重量比为1％的果胶酶，在45℃的温度条件下酶解1小时，获得酶解液；过滤6，用上海医疗器械厂生产的柜式离心机甩滤，获得过滤液；浓缩7，将过滤液放入真空薄膜浓缩器中，浓缩到波美度25～30度，获得浓缩液；冷冻8，用间歇式冷冻真空干燥机进行真空干燥，先将浓缩液放入冷冻干燥室的托盘中，将控制面板的温度调整到-25℃，冷冻5小时；升华干燥9，将控制面板的温度调整到35℃，压力调整到200Pa，经过14小时的真空干燥，便可获得甘草提取物的干性物质。本实用新型粉碎、浸泡、打浆等加工工序，采用一个粉碎打浆机进行。
权利要求
1．一种甘草粉剂的加工方法，包括选料、清洗、粉碎、浸泡、打浆、过滤、浓缩和干燥的加工方法，其特征在于将打浆加工过程获得的甘草原浆酶解，然后过滤去渣获得过滤液，在0～-30℃的温度条件下将过滤液冷冻成湿物块，再将湿物块在常温条件下减压升华干燥，得到甘草提取物的干性粉剂。
2．根据权利要求1所述的甘草粉剂的加工方法，其特征在于甘草浸泡加工过程的水和料的重量比为6∶1～8∶1，浸泡温度为85～95℃，浸泡时间为150～200分钟。
3．根据权利要求1所述的甘草粉剂的加工方法，其特征在于甘草原浆的酶解过程是在甘草原浆中按重量加入0.8～1.2％的果胶酶，在40～50℃的温度条件下酶解50～80分钟，获得酶解液。
4．根据权利要求1所述的甘草粉剂的加工方法，其特征在于冷冻的湿物块的减压升华干燥过程的温度条件为30～50℃，压力条件为300～20Pa，减压升华干燥时间为12～16小时。
全文摘要
本发明的甘草粉剂的加工方法,克服了以往的甘草膏剂、甘草片剂、甘草提取物等加工过程采用的蒸煮、氨析、醇提、烘干工艺之不足。采用冷冻真空干燥的方法除去水分。达到不破坏甘草提取物的构架,保持最高的有效成份获得率。同时,本发明的加工过程中给出了酶解的加工方法,该方法使甘草多糖,甘草酸等的活性倍增。因此,本发明的甘草粉剂的加工方法,提供了一种对甘草提取物的有效成分和活性无破坏的加工新方法。
文档编号A61K9/14GK1323630SQ0111851
公开日2001年11月28日 申请日期2001年5月30日 优先权日2001年5月30日
发明者曾金星, 陈哲超 申请人:曾金星, 陈哲超