专利名称：用于输出由多种物质组成的混合物的多室安瓿的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于配制由多种物质组成的混合物的多室安瓿。
背景技术：
从EP 1 203 593 A1中获知一个这种多室安瓿。该已知多室安瓿设计为一次使用的一次性用品。
发明内容
本发明的任务是提供一种适合多次使用的多室安瓿，但其构造简单，易于用手操作并且制造成本低。
本发明是这样实现的，用于输出由几种物质组成的混合物的多室安瓿，具有一个带多个室的容器，这些室相互平行布置，其中的每一个都具有一个敞开的后端和备有一个输出口的前端，其中所述后端用于放入物质之一并随后向室内插入一个活塞，并且所述室还带有在室前端上模制出的空心圆柱形颈部，所述室的输出口通到所述颈部内，一个可插入到颈部内的多塞盖，所述多塞盖带有板形本体和多个在本体下侧上模制出的塞子，所述塞子从本体下侧向下凸出并在多塞盖插入到颈部内时进入室的输出口，其中多塞盖这样构造，即塞子在第一进入位置占据封闭位置，在该封闭位置输出口被水密封闭，并且在继续向后移动的第二进入位置占据允许通过位置，在该位置允许流体穿过输出口，一个转接器，该转接器带有穿过转接器的输出通道和与空心圆柱形颈部相适应的圆柱形后面部分，该部分接着多塞盖可水密插入颈部内，并且在插入状态可在颈部内移动和转动，其中通过向后移动转接器可使塞子从封闭位置向允许通过位置移动，在容器和转接器上模制出的锁紧机构，它们这样共同起作用，即当通过转接器将塞子从封闭位置移动到允许通过位置时，阻止转接器向上往回移动，其特征在于，多塞盖的板形本体可转动地保持在转接器后面部分上，并且锁紧机构这样构造，即在脱开位置，转接器可相对在室输出口内不可转动地保持的多塞盖转动，在该位置转接器不再被锁紧，并且与多塞盖一起可从容器的颈部取出并与容器分离。
本发明使得刚一用完多室安瓿就可将转接器和多塞盖一起与多室安瓿的容器分离，并用新的转接器-多塞盖-单元替换。本发明的优点在于，不仅是转接器，而且同时还有多塞盖也能不用附加措施就可从容器分离并被处理掉。通过移去多塞盖，也去除了此外在室内保存的物质的已经从室中出来粘在多塞盖上的部分。因此，新使用的转接器-多塞盖-单元仅封闭在室内未相互接触的物质部分。
根据本发明的解决方案主要在于，为设计为多次使用的多室安瓿设置由转接器和多塞盖组成的单元，其中多塞盖安装为可在转接器上转动，但此外基本不能移动，使得只能通过操纵转接器才能将所述单元插入到容器内，从容器中取出和在使用状态通过移动和/或转动转接器转换到希望的工作状态。
根据本发明的一个优选改进方案，在转接器上和多塞盖上模制出定位机构，这些定位机构这样共同作用，即转接器和多塞盖在预定转角位置相互定位。其优点是，在开始向容器内插入所述单元时，只有转接器与容器根据转角对准，并且多塞盖自动处于这样的转角位置，在该位置多塞盖的塞子与室的输出口对准。
根据本发明的另一个改进方案，在多塞盖侧面模制出径向或横向凸出的附加物，在容器侧面构造一个凹槽。凹槽与附加物共同作用，使得多塞盖只有在预定转角位置才能插入到容器内，在该位置塞子与室的输出口对准。特别与上述转接器和多塞盖根据转角定位一起，这也使开始时更容易插入所述单元。
特别当室的输出口并从而与其相适合的塞子具有彼此不同的横截面尺寸时，上述多塞盖和容器的根据转角对准使开始时的插入更容易了。
如果在转接器输出通道内布置了静态混合器，那么替换转接器-多塞盖-单元时自然也替换了混合器。
下面参考附图描述本发明优选实施例，其中为更好地说明，在一些附图中用虚线表示无法看到的部位。在附图中图1为根据本发明构造的处于封闭状态的多室安瓿的第一实施例的局部剖面侧视图，图2为在和图1同一视角情况下看到的，处于使用状态的多室安瓿局部剖面侧视图，图3为在和图1和2同一视角情况下看到的，处于排空状态的多室安瓿局部剖面侧视图，图4为多室安瓿容器的剖面侧视图，
图5为相对图4转过90°视角看到的容器侧视图，图6为图4和5中所示容器的俯视图，图7为多室安瓿活塞单元的侧视图，图8为图7中所示活塞单元的俯视图，图9为多室安瓿转接器的剖面侧视图，图10为图9中所示转接器的俯视图，图11为相对图9转过90°视角看到的转接器侧视图，图12为图11中所示转接器的俯视图，图13为多室安瓿的放大比例的多塞盖侧视图，图14为图13中所示多塞盖的俯视图，图15为图13和14中所示多塞盖的剖面侧视图，图16为根据本发明构造的多室安瓿第二实施例的容器的侧视图，图17为相对图16转过90°视角看到的容器侧视图，图18为图16和17中所示容器的俯视图，图19为多室安瓿第二实施例的转接器的剖面侧视图，图20为相对图19转过90°视角看到的转接器侧视图，图21为多室安瓿第二实施例的多塞盖的侧视图，图22为图21中所示多塞盖的俯视图，图23为用于解释转接器和多塞盖之间可转动连接的剖面侧视图，图24为图19中所示转接器后面部分的一部分的侧视图和可推入后面转接器部分的夹形挡块的剖面侧视图，图25为从图24中所示夹上方看到的视图，图26为第一实施例的第一改进方案的处于封闭状态的转接器和容器的局部剖面侧视图，图27为图26中所示容器的俯视图，图28为第一实施例的第一改进方案的处于使用状态的图26中所示转接器和容器的局部剖面侧视图，图29为图28中所示容器的俯视图，图30为第一实施例的第二改进方案的处于封闭状态的转接器和容器的局部剖面侧视图，图31为图30中所示容器的俯视图，图32为第一实施例的第二改进方案的处于使用状态的图30中所示转接器和容器的局部剖面侧视图，图33为图32中所示容器的俯视图。
具体实施例方式
图1至15中所示本发明第一实施例是两室安瓿100形式的。根据本发明的两室安瓿100基本由四个构件组成，即容器10，活塞单元20，转接器30和多塞盖40。
特别如图4至6中所示，容器10具有两个并排平行布置的管形室12和14，它们在容器10的纵向上延伸。室12和14在它们的后端通过它们共同的横截面敞开。在室12和14的后端外侧上模制出横向或径向延伸的背板16。室12和14的前端通过模制的前板18相互连接。在前板18中构造出室12用的输出口11和室14用的输出口13。室12和14与前板18下侧邻接，而在前板18上侧这样模制出颈部15，即使得颈部15包围输出口11和13。和室12和14一样，颈部15在容器10纵向上延伸。在所示实施例情况下，室14的横截面是室12的四倍。相应地，输出口13的横截面也是输出口11的四倍。
特别如图7和8中所示，活塞单元20由两个活塞杆22和24组成，活塞杆的后端通过推板26相互连接。在活塞杆22前端安装了室12用的活塞21。活塞杆24前端上安装了室14用的活塞23。活塞21和23的外横截面尺寸与室12和14的内横截面尺寸相适应。活塞21和23可插入到室12和14的后面敞开端部内并可在室12和14内水密地移动。
特别如图9至12中所示，构造为输出件形式的转接器30具有圆柱形后面部分32。圆柱形部分32的外直径这样设计，即使得后面部分32能够从上面插入到颈部15的敞开前端内，并可在其中水密地移动和转动。在与后端有一定距离的地方，在圆柱形部分32的内表面上模制出倾斜的向内上方向的圆周壁31。圆周壁31构成向内敞开的，圆锥形混合室33。圆周壁31的较窄前端过渡成管形部分，该管形部分高出后面部分32的前端并成为转接器30的前面部分。在前面部分34内，输出通道36在转接器30纵向上延伸。输出通道36的后端和混合室33的前端交错过渡。
在圆柱形部分32的前端模制出径向向外凸出的横向支座35。在横向支座35下侧与圆柱形部分32外圆周有一定距离的地方模制出向下凸出的锁紧臂38。
特别如图13至15中所示，多塞盖40具有两个塞子42和44，它们模制在共同的板形本体46的下侧上。在与塞子42和44邻接的地方，板形本体46由底板64，在底板上侧上模制出的中间板62和在中间板上侧上模制出的顶板60组成，其中顶板是多塞盖40的前端。
两个纵向通道41和43从顶板60上侧向下延伸到塞子42和44内。纵向通道41通到横向通过塞子42的横向通道45内。纵向通道43通到横向通过塞子44的横向通道47内。横向通道45和47与塞子42和44下端相隔预定的距离。
顶板60具有环形圆周壁，该环形圆周壁的直径比中间板62的大。为在转接器30和多塞盖40之间产生转动连接，顶板60可从转接器30后端咬合在环形固定槽50内，其中固定槽50形成在转接器30的圆柱形部分32的内表面上。槽50和顶板60相关的尺寸这样相互协调，即顶板60可转动地保持在槽50内。环形凸肩52阻止顶板60从槽50出来，其中环形凸肩形成在圆柱形部分32内表面的后端上。为在安装时顶板60可更容易地咬合在槽50内，凸肩52径向向内的表面按所示方式倾斜。凸肩54限制顶板60向上或向前的纵向移动，其中凸肩54形成在圆周壁31的下侧上。
顶板60上侧上模制出横向肋片63，其与凸肩54中彼此径向相对的两个凹槽53这样共同作用，即使得在转接器30中可转动地保持的多塞盖40在预定的角度位置和转动位置可拆卸地定位。
因此，转接器30和多塞盖40这样设计，即这两个构件构成一个单个部件30，40。
当从前面或上面向容器10的颈部15内插入由转接器30和多塞盖40组成的构件时，塞子42和44进入室12和14的输出口11和13内。与输出口11和13相比，塞子42和44尺寸这样确定，即塞子在第一进入位置以其后端部水密地封闭输出口11和13。在此横向通道45和47位于前板18上方。进入输出口13的塞子44后面部分的横截面是进入输出口11的塞子42后面部分的横截面的4倍。
在塞子42和44继续向下或向后移动的第二进入位置，横向通道45和47位于前板18下方，使得通过横向通道45和47以及纵向通道41和43在室12和14内部与转接器30的混合室33或输出通道36之间建立流体连通。纵向通道43的内横截面是纵向通道41的内横截面的4倍。这也适用于横向通道47和横向通道45的比例关系。
为在颈部15内更好地导向多塞盖40，底板64具有圆周壁，该圆周壁至少要超过颈部15内圆周壁的圆周的盘形区域。在底板64圆周壁的这种盘形区域中模制出径向凸出的附加物61。在开始将多塞盖40插入颈部15内时，附加物61与在颈部15内表面中构造的纵向凹槽71这样共同作用，即多塞盖40只有在预定的角度或旋转位置才能插入颈部15内，在该位置塞子42和44与室12和14的输出口11和13对准。
在颈部15的外圆周壁上，在与前板18间隔预定距离的地方模制出径向向外凸出锁紧凸起部70。此外，在颈部15的外圆周壁上模制出另外的径向向外凸出的锁紧凸起部77，该锁紧凸起部77相对锁紧凸起部70在圆周方向上偏转90°，并且与前板18的距离更小。锁紧凸起部77位于前板18的圆周区域上方，在该区域在前板18中构造出凹槽17。锁紧凸起部77在凹槽17附近径向伸出超过前板18的外边缘，而锁紧凸起部70位于前板18的无槽圆周区域中，在该区域前板18径向伸出超过锁紧凸起部70。
在锁紧臂38内侧构造出径向向内的锁紧横档37和纵向的导向槽39，其中导向槽39与锁紧横档37下侧邻接，一直到达锁紧臂下端。锁紧横档37和导向槽39与锁紧凸起部70和77共同起作用。锁紧臂38下端的端面与前板18共同起作用。
下面特别参考图1至3解释该共同作用以及两室安瓿100的装配和操作。
在由转接器30和多塞盖40组成的构件安装在容器10上之前，转接器30和相对转接器可转动的多塞盖40在预定转动位置相互定位，在该位置定位横档63嵌接在定位凹槽53内。在该定位状态，部件30，40从上方推入到容器10的颈部15内。在此多塞盖40上的附加物61与颈部15中的纵向凹槽71对准。在部件30，40相对容器10的该初始转动位置，锁紧臂38与锁紧凸起部70对准。因此，当将部件30，40推入初始转动位置时，锁紧凸起部70进入导向槽39，塞子42和44进入室12和14的输出口11和13。如果在该第一转动位置转接器30继续压向容器10，锁紧横档37越过锁紧凸起部70咬合。由此阻止部件30，40从容器10颈部15出来向上或向前的往回移动。同时在该受阻状态，这样限制部件30，40继续向容器10方向移动，即锁紧臂38下端的端面抵靠在前板18的上侧上。在此板形本体46和前板18之间存在预定距离，并且塞子42和44在输出口11和13中进入的深度刚好使塞子能够水密地封闭输出口。
在塞子42和44的封闭位置，室12和14可从其敞开后端填充物质。填充完物质后，室12和14从后面用活塞单元20的活塞21和23封闭。图1中示出了通过塞子和活塞封闭的该封闭位置。填充到室12和14中的物质未示出。
为启用填充了物质的两室安瓿10，转接器30相对容器10转动90°，到达第二转动位置。在开始向第二位置转动时，锁紧臂38从锁紧凸起部70向侧面转向一边，并且转动快结束时锁紧凸起部77侧向弹入导向槽39内。同时，锁紧臂38与前板18中的凹槽17对准。前板18中的凹槽17使得部件30，40可继续向容器10方向滑动。在该移过过程中，塞子42和44到达允许通过位置，在该位置横向通道45和47位于室12和14内部。在塞子的允许通过位置，锁紧臂38向下伸出超过前板18，并且锁紧横档37越过锁紧凸起部77咬合。锁紧横档37和锁紧凸起部77阻止部件30，40在塞子的允许通过位置被向前或向上推离容器10。颈部15的上端抵靠在横向支座35的下侧上，从而阻止部件30，40继续向后或向下移动。作为另外一种选择，在允许通过位置还可以这样避免部件30，40继续移动，即板形本体46抵靠在前板18上。图2中示出了两室安瓿100的该启用状态。
现在通过向活塞单元20的底板26施压，可将室12和14内包含的物质通过多塞盖40的横向和纵向通道压入到混合室33和输出通道36内，并通过转接器30前部的尖端输出。为更好地彻底混合物质，在输出通道内设置了静态混合器(未示出)。
所示两室安瓿100设计为多次使用的。因此，在使用时，只输出室12和14内物质的一部分。用完后，转接器30相对容器10从第二转动位置转过45°到达第三转动位置。这是这样实现的，即在凹槽17上连接有另一个凹槽19，该凹槽19允许转接器从第二向第三转动位置转动。当转接器向第三转动位置转动时，锁紧臂38侧向弹离锁紧凸起部77。由此在第三转动位置允许部件30，40离开容器10向上脱开。如上所述，现在可在开始的第一转动位置向容器10上安装新的部件30，40了。
每次用新的部件替换部件30，40可以进行许多次，直到室12和14完全排空为止。图3中示出了多室安瓿10的排空状态，其中部件30，40位于第二转动位置。
图16至22中示出的本发明第二实施例同样构造为两室安瓿。相应地，图16至18中示出的第二实施例的容器110具有两个并排平行的室112和114，这些室带有在前板118中构造的输出口111和113。但与第一实施例的容器10不同，室112和114具有相同的横截面。这相应地也适用于输出口111和113。
和在容器10情况下一样，在前板118上侧模制出颈部115，输出口111和113通到该颈部内。但与第一实施例的容器10不同，第二实施例的颈部115外侧和前板118按另外方式构造。此外容器110基本与容器10相符。
如图16至18所示，在颈部115外圆周壁上模制出径向向外凸出的两个锁紧凸起部170和径向向外凸出的另外两个锁紧凸起部177。锁紧凸起部170与前板118上侧间隔预定距离并且彼此径向相对。锁紧凸起部177与前板118上侧距离较小并且同样彼此径向相对。此外，锁紧凸起部177之一分别与锁紧凸起部170之一轴向对准。
如图16和18中所示，在锁紧凸起部170和177之间的颈部外圆周壁区域，模制出两个倾斜的斜坡172。斜坡172在相对偏转180°的锁紧凸起部170或177之间对称布置，并且在颈部115的圆柱形外侧上缠绕约90°的角度范围。斜坡172具有上侧，该上侧在斜坡一端从前板118上侧出来并在斜坡另一端结束在与前板118上侧间隔预定距离处。在颈部115切向上看，两个彼此相对的斜坡172具有相同的螺旋方向。
下面参考图19和20中所示本发明第二实施例的转接器130描述锁紧凸起部170和177以及斜坡172的功能。
转接器130与第一实施例的转接器30区别之处主要仅在于，锁紧臂138没有象第一实施例锁紧臂38那样向下或者向后凸出得那么远。相反地，锁紧臂138结束得更短或者直接结束于锁紧横档137后面，该锁紧横档对应第一实施例转接器30的锁紧横档37。
此外，和本发明第一实施例情况一样，转接器130与图21和22中所示的多塞盖140可转动地连接。图23中详细示出了转接器130和多塞盖140之间可转动连接，该图分别以剖面示出了转接器130后面部分132和多塞盖140的前面部分。多塞盖140具有环形顶板160，该顶板咬合在转接器130环形固定槽150内。转接器130的固定槽150与第一实施例转接器30的固定槽50对应，并在轴向上后端由凸肩152限定，前端由凸肩154限定。凸肩152和154作用顶板160的支承面。
在顶板160上侧上，在径向彼此相对的位置模制出两个轴向凸出的定位凸起部163，其具有横向肋片63的功能并与凸肩154中径向彼此相对的两个凹槽153这样共同起作用，即转接器130上可转动地保持的多塞盖140可在预定的角度或转动位置可拆卸地定位。此外，和多塞盖40一样，多塞盖140具有两个塞子142和144，由顶板160、中间板162和底板164组成的板形本体146，以及两个纵向通道141和143和两个横向通道145和147，其中所述两个塞子具有相同的横截面。在底板164圆周壁上同样模制出径向凸出的附加物161，其与在颈部115内表面上构造的纵向凹槽171按和第一实施例情况下所述相同的方式共同起作用。
下面根据第二实施例解释多室安瓿的装配和操作。
和第一实施例情况一样，在将由转接器130和多塞盖140组成的部件安装到容器110上之前，转接器130和多塞盖140在预定转动位置彼此定位，在该位置定位横档嵌接在定位凹槽153内。在该定位状态，部件130，140从上面推入容器110的颈部115内。在此多塞盖140上的附加物161与颈部115中的纵向凹槽171对准。在部件130，140相对容器110的该转动位置，锁紧臂138与锁紧凸起部170对准。因此当推入部件130，140时，锁紧横档137到达锁紧凸起部170的上倾斜部分，塞子142和144开始插入室112和114的输出口111和113内。如果在该推入位置转接器130继续压向容器110，那么锁紧横档137越过锁紧凸起部170咬合。由此阻止了部件130，140离开容器110颈部115向上或向前往回移动。在该受阻或锁紧状态，塞子142和144在输出口111和113中进入的深度刚好使塞子能够水密地封闭输出口。
在到达上述塞子封闭位置情况下，在该位置锁紧横档137同好越过锁紧凸起部170咬合，锁紧臂138下端的端面与前板118上侧间隔开。之所以出现这种情况，是因为在本发明第二实施例情况下，锁紧臂138比第一实施例的锁紧臂38短。但在第二实施例情况下，最好在转接器130和容器110之间的合适位置设置一个未示出的挡块，该挡块阻止部件130，140越过塞子142和144的封闭位置向容器110方向继续向下或向后移动。
一个这种挡块可以例如是在转接器130或容器110上模制出的夹，该夹可用手扯下。该夹可例如模制在转接器130下侧上，并在到达上述塞子142和144的封闭位置时抵靠在容器110前板118的上侧上。
和本发明第一实施例情况一样，在塞子142和144的封闭位置，室112和114可从其敞开后端填充物质并随后用活塞封闭。
为启用填充了物质的两室安瓿，根据第二实施例，去除上述挡块，然后转接器-多塞盖-部件130，140向容器110方向继续向下滑动。在该移动过程中，锁紧横档137越过锁紧凸起部177咬合，同时塞子142和144到达允许通过位置。越过锁紧凸起部177咬合的锁紧横档137防止在允许通过位置部件130，140的塞子被向前或向上推离容器110。锁紧臂138下端的端面抵靠在前板118的上侧上，从而阻止部件130，140继续向后或向下移动。
关于上述挡块，图24和25示出了可推入转接器130圆柱形后面部分132的夹180的实施形式。夹180由开口环形部分182和拉拔部分184组成，其中开口环形部分例如延伸270°，拉拔部分与环形部分182开口径向相对，按所示方式模制在环形部分182的外侧上。在推入状态，夹180抵靠在容器110颈部115的上侧上并以此阻止转接器130越过封闭状态移动到多室安瓿的启用状态。在启用多室安瓿之前，用手抓住拉拔部分184将夹180拔出。
根据本发明第二实施例的两室安瓿现在处于启用状态，在该状态通过向插入在室112和114内的活塞施压，室内包含的物质通过多塞盖140的横向和纵向通道被压入转接器130的混合室133内，并在混合好的状态通过转接器130前部尖端输出。
和根据第一实施例的两室安瓿100一样，根据第二实施例的两室安瓿可选择地设计为一次使用或多次使用。在多次使用情况下，在使用时，只输出室112和114内保存的物质的一部分。使用结束后，转接器130相对容器110从其开始的推入位置旋出。在转动转接器130时，锁紧臂138侧向从锁紧凸起部177跳出，并且锁紧臂138两端上的端面到达向上或向前倾斜的斜坡172。
在相对容器110继续转动转接器130的过程中，转接器130被斜坡172向上或向前推离容器110。在此与转接器110可转动连接的多塞盖140也被向前或向上拉出。斜坡172的斜率这样确定，即在到达斜坡前端之前，塞子142和144基本被完全从输出口111和113拔出。然后可不费力地将部件130，140从容器110的颈部115中取出。随后可在容器110上安装新的部件130，140。
应该说明，根据本发明的多室安瓿在使用图7和8中所示活塞单元情况下可直接用手使用，但也可使用在本身已知的生产仪器(Ausbringgert)中。当用在生产仪器中时，去掉图7或8中所示的包括压板在内的活塞杆。然后在容器-室内仅插入塞子形的活塞，该活塞由生产仪器操作。
为能够实现转接器30，130的锁紧臂38，138与锁紧横档70，77，170，177之间的咬合锁紧以及定位横档63或者定位凸起部163与定位凹槽53，153之间的可拆卸定位，在此共同起作用的构件部分必须用允许某种弹性的原料制造。为制造根据本发明的多室安瓿的零件，优选考虑可通过模压或注塑加工的热塑性塑料，如例如聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯，环烯-共聚体和类似物。
上述实施例不应看成对本发明的限制。相反地，在不偏离本发明范围的情况下，专业人员可进行各种改变和改型。因此斜坡缠绕的角度范围可以不是90°。还可例如代替容器颈部上的斜坡，在转接器上或者即在转接器上又在容器上模制出斜面。同样所示定位或锁紧机构在产生同一功能的情况下可进行各种变化。
关于上述转接器和/或容器上的斜面参考图26至33。在图26至33中，对于和图1至15中基本相同的零件使用相同的参考标记。不同的或附加的特征给予附加的参考标记。此外，在图26至33中，为看得更清楚，仅示出了容器10和转接器30。
图26至29用于解释本发明第一实施例的第一改进方案。如图26和28中所示，在锁紧臂38下端或后端上构造一个斜面274。如图27和29中所示，在容器10的前板18中去掉了凹槽19。
图26示出了处于封闭状态的转接器30和容器10之问的位置。在此锁紧横档37咬合在锁紧凸起部70后面，未与斜面274接触的锁紧臂38下端或后端抵靠在容器前板18上，以阻止向启用状态移动。
为启用，和本发明第一实施例情况一样，转接器30转动90°，然后向下或向后移动，直到锁紧横档37越过锁紧凸起部77咬合为止。
为取下转接器30和未示出的多塞盖40，在同一方向上继续转动转接器30。如图28中所示，由于斜面274和凹槽17边缘之间存在距离，在继续转动时转接器30首先到达脱开状态。随后斜面274作用于凹槽17边缘并将转接器30与未示出的多塞盖40一起向上推离容器10颈部15。
图30至33用于解释本发明第一实施例的第二改进方案。如图30和32所示，图中锁紧臂38下面部分右半部设置有矩形凹口376，其最高延伸到锁紧横档37的下侧。图中锁紧臂38下面部分左部按所示方式构造为斜面374。
如图30至33所示，在前板18上侧上模制出两个径向彼此相对的斜坡372。
图30示出了多室安瓿封闭状态时容器10和转接器30之间的位置。在此锁紧横档37咬合在锁紧凸起部70后面。斜面374下端或后端抵靠在前板18上侧上并且/或者凹口376上棱边抵靠在斜坡372上侧上，由此阻止了转接器30向下或向后移动以越过封闭状态。斜坡372这样构造，即当其在锁紧凸起部70边上时其与前板18上侧距离最大，并从那里向凹槽19方向下降到前板18的高度。
为启用多室安瓿，和本发明第一实施例的第一改进方案情况一样，转接器30相对容器转动90°，然后向下移动到图32所示位置。关于此点要说明，当从图30所示封闭状态开始转动时，位于锁紧凸起部70旁边的端部是一个止动器，其仅允许向一个方向的转动。在所示实例情况下，涉及的是向右转动。
为取出包括未示出的多塞盖40在内的转接器30，转接器30从图32所示位置继续向右转动。由于凹口19边缘和斜面374之间存在距离，转接器首先到达脱开状态。随后在继续向右转动时，凹槽19边缘上的斜面374升高并到达斜坡372上侧。斜坡372和斜面374的尺寸这样相遇，即当继续转动转接器30脱离启用状态时，锁紧臂38向上移动得这样高，使得在到达锁紧凸起部70之前锁紧横档37被向上提高到超过锁紧凸起部70，从而可靠避免妨碍取出转接器30的再次锁紧。
权利要求
1.用于输出由几种物质组成的混合物的多室安瓿，具有一个带多个室(12，14；112，114)的容器(10；110)，这些室相互平行布置，其中的每一个都具有一个敞开的后端和备有一个输出口(11，13；111，113)的前端，其中所述后端用于放入物质之一并随后向室内插入一个活塞(21，23)，并且所述室还带有在室前端上模制出的空心圆柱形颈部(15；115)，所述室的输出口通到所述颈部内，一个可插入到颈部(15；115)内的多塞盖(40；140)，所述多塞盖带有板形本体(46；146)和多个在本体下侧上模制出的塞子(42，44；142，144)，所述塞子从本体下侧向下凸出并在多塞盖(40；140)插入到颈部(15；115)内时进入室的输出口(11，13；111，113)，其中多塞盖这样构造，即塞子在第一进入位置占据封闭位置，在该封闭位置输出口被水密封闭，并且在继续向后移动的第二进入位置占据允许通过位置，在该位置允许流体穿过输出口，一个转接器(30；130)，该转接器带有穿过转接器的输出通道(36；136)和与空心圆柱形颈部(15；115)相适应的圆柱形后面部分(32；132)，该部分接着多塞盖可水密插入颈部内，并且在插入状态可在颈部内移动和转动，其中通过向后移动转接器可使塞子从封闭位置向允许通过位置移动，在容器(10；110)和转接器(30；130)上模制出的锁紧机构(37，77；137，177)，它们这样共同起作用，即当通过转接器将塞子(42，44；142，144)从封闭位置移动到允许通过位置时，阻止转接器向上往回移动，其特征在于，多塞盖(40；140)的板形本体(46；146)可转动地保持在转接器(30；130)后面部分(32；132)上，并且锁紧机构(37，77；137，177)这样构造，即在脱开位置，转接器可相对在室输出口内不可转动地保持的多塞盖转动，在该位置转接器(30；130)不再被锁紧，并且与多塞盖(40；140)一起可从容器(10；110)的颈部(15；115)取出并与容器分离。
2.根据权利要求1的多室安瓿，其特征在于，在容器和/或在转接器上模制出斜面(172；274；372；374)，在转接器(30；130)向脱开位置转动过程中，该斜面将转接器与多塞盖(40；140)一起从容器(10；110)拉出。
3.根据权利要求2的多室安瓿，其特征在于，在容器(10；110)的颈部(15；115)上模制出一个斜坡(172；372)。
4.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，在容器(10；110)和转接器(30；130)之间设置了止动机构，止动机构这样共同起作用，即在一开始将转接器插入到容器中时，它们限制由转接器引起的多塞盖(40；140)向后越过塞子(42，44；142，144)的封闭位置的移动。
5.根据权利要求4的多室安瓿，其特征在于，止动机构是在容器和/或转接器上模制出的，可拆除的挡块，当该挡块被拆除后，允许转接(130)继续向后向容器(110)方向移动，从塞子(142，144)的封闭位置到达允许通过位置。
6.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，在转接器(30；130)和容器(10；110)上模制出另外的锁紧机构(37，70；137，170)，在一开始将转接器插入到容器中时，它们防止转接器在到达塞子的封闭位置时向上往回移动。
7.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，容器(10；110)具有垂直于室(12，14；112，114)的纵轴延伸的前板(18；118)，该前板与下平面一起模制在室(12，14；112，114)的前端上，并且在该前板中构造出室的输出口(11，13；111，113)，容器颈部(15；115)具有敞开前端和在前板(18；118)上平面上模制出的后端，该后端包围在前板(18；118)中构造的室输出口(11，13；111，113)。
8.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，在转接器(30；130)上模制出横向支座(35；135)，该横向支座上模制出向后凸出的锁紧臂(38；138)，当转接器后面部分(32；132)插入到容器颈部(15；115)中时，所述锁紧臂平行于容器颈部外圆周壁延伸，其特征还在于，在容器颈部(15；115)的外圆周壁上模制出锁紧凸起部(70，77；170，177)，该锁紧凸起部与锁紧臂(38；138)共同起作用。
9.根据权利要求3或8的多室安瓿，其特征在于，在转接器(130)向脱开位置转动过程中，锁紧臂(138)的下端面在斜坡(172)上运动。
10.根据权利要求7或8的多室安瓿，其特征在于，容器(10)的前板(18)径向延伸超过容器颈部(15)的外圆周壁，其特征还在于，在一开始将转接器(30)插入到容器(10)中时，在通过转接器使多塞盖移动到封闭位置时的转接器和容器之间的第一转动位置，锁紧臂(38)抵靠在前板(18)的上平面上。
11.根据权利要求10的多室安瓿，其特征在于，转接器(30)可离开第一转动位置向第二转动位置转动，在第二转动位置，转接器的锁紧臂(38)与前板(18)中的凹槽(17)对准，使得在第二转动位置转接器可继续向后滑动，在第二转动位置锁紧臂(38)向后伸出超过容器前板(18)，并在通过转接器(30)使多塞盖(40)移动到塞子(42，44)的允许通过位置时，阻止转接器向上往回移动。
12.根据权利要求11的多室安瓿，其特征在于，前板(18)中的凹槽(17，19)在一个角度范围上从第二转动位置向非锁紧的第三位置延伸，使得在第二转动位置被锁紧的转接器(30)可离开被锁紧状态转动到第三转动位置，在第三转动位置转接器(30)与多塞盖(40)一起可向上从容器颈部拔出。
13.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，在转接器(30；130)后面部分和在多塞盖(40；140)的板形本体(46；146)上构造出定位机构(53，63；153，163)，它们这样共同起作用，即转接器(30；130)和多塞盖(40；140)在预定转角位置可相互定位。
14.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，在多塞盖的板形本体(46；146)上模制出横向凸出的附加物(61；161)，其与在颈部(15；115)内部构造的纵向凹槽(71；171)这样共同起作用，即多塞盖仅在预定的转角位置才可插入到容器颈部(15；115)内，在该位置多塞盖的塞子(42，44；142，144)分别与为其分配的室输出口(11，13；111，113)对准。
15.根据前述权利要求之一的多室安瓿，其特征在于，所述室(12，14)具有彼此不同的横截面尺寸，并且活塞(21，23)、输出口(11，13)和塞子(42，44)也与此相适应地确定尺寸。
16.用于保存多种物质并输出由多种物质组成的混合物的多室安瓿用的封闭和输出装置，包括一个带多个塞子(42，44；142，144)的多塞盖(40；140)和一个用于混合物质和输出混合物的转接器(30；130)，其中所述多塞盖用于可选择地封闭和打开多室安瓿的多个输出口(11，13；111，113)，其特征在于，在构成可从多室安瓿中取出的部件的情况下，多塞盖(40；140)和转接器(30；130)可转动地相互连接。
全文摘要
本发明提供一种带有封闭和输出装置用于保存多种物质和输出由多种物质组成的混合物的多室安瓿，具有带多个塞子的多塞盖(140)和用于混合物质和输出混合物的转接器(130)，其中所述多塞盖用于可选择地封闭和打开多室安瓿的多个输出口，其中在构成可从多室安瓿中取出的部件情况下，多塞盖(140)和转接器(130)可转动地相互连接。
文档编号A61M5/28GK1721005SQ200510082970
公开日2006年1月18日 申请日期2005年7月8日 优先权日2004年7月16日
发明者阿尔波特·C.·索嘎若 申请人:唐塔可丹图市场营销有限责任公司