具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法

专利名称：具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人工骨头及其制造方法，特别是涉及一种形成设有类 似于真实骨头内海绵结构的多孔性组织的人工骨头及其制造方法。
背景技术：
请参阅图l所示，是说明现有的人工股骨头是装设在一股骨上，以取代 股关节的一使用状态图。在人体骨胳中，二股骨l的骨颈部ll(图中只示其
一)是嵌接于骨盘2的两下侧部以形成股关节，提供人们行走与活动摆动的 功能，同时也担负上半身的重量。当人们走路不小心跌倒而以臀部猛烈着 地时，或是因为车祸而受到撞击时，或是自高处摔落，常会引起股骨1的 骨颈部ll发生骨折的现象，甚至是破碎，致使伤者不能站立及行走。对于 中老年人而言，因为骨头内的骨质会逐年流失而变得较脆弱，股骨1的骨 颈部11又是受力较大的部分，因此，经常会发生颈骨部11骨折的问题。对 于上述情况， 一旦股骨1遭受到推压迫挤，再加上由于供应股骨1血液的 血管有部分是经由骨颈部11的表面，很容易造成股骨1血液供给不足而坏 死，以致需要进行人工股骨头3的置换。
现行的人工股骨头3是呈实心状，并具有一可穿入该股骨1内部的骨 身部31,以及一连接该骨身部31上端并呈弯曲状的骨颈部32。
关于上述人工股骨头3的制造方法，包括以下步骤首先，将钛合金实 心圆棒裁切成适当长度；接着，对该钛合金圆棒进行表面润滑处理；而后，对 该钛合金圆棒以锻造方式进行弯头制程，而成为一预成形胚；接着，再对 该预成形胚进行表面清洁润滑处理；而后，再对该预成形胚施以两次或以 上的恒温锻造；最后，再进行剪缘处理，以去除多余的材料，就完成为该 人工股骨头3。应当注意的是，由上述锻造所得的人工股骨头3还须再进行 表面修磨、车削，以及局部粗化处理，才可以直接应用至人体上。
然而，从上述说明不难发现，现行的人工股骨头3在制造上会产生下 述几项缺点
一、需要较大的成形设备，以产生较大的成形力量由于所使用的材 料是实心棒材，再加上钛合金本身的强度相当高，其所需的成形应力也就 变得相当大，就算是在恒温进行锻造，需要的成形力量也不小，因此，能施 以锻压的成形设备就需要有较大的出力能力，以能进行该人工股骨头3的 成形作业.
二、 耗费较多的材料，造成制造成本的提高由于该人工股骨头3是 为实心结构，相对需要的材料会比较多，同时，前述的制造方法最多只能 达到近净型制程，也就是说，要以较多的材料，特别是对于外形复杂以致 千材料难以流动的部位，更需要分配较多的材料，才可以达到制品尺寸精 度的要求，因此，也造成材料的消耗与浪费，进而提高了制造成本。
三、 制程较为复杂为使钛合金材料在成形的过程中能顺利的流动，通 常会在施以锻压之前，先对钛合金材料进行表面润滑处理，以现行的制造 方法而言，就需要施以至少两次的润滑处理作业。再加上，该制造方法并 非为净型制程，因此还需要再进行剪缘处理，而使得制程变得较为复杂。
由此可见，上述现有的人工骨头及其制造方法在产品结构、制造方法 与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决上 述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直 未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法 能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设 一种新的具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法，实属当前重要研发课 题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的人工骨头及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于 从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运 用，积极加以研究创新，以期创设一种新的具有多孔性组织的人工骨头及其 制造方法，能够改进一般现有的人工骨头及其制造方法，使其更具有实用 性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具 实用价值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的人工骨头存在的缺陷，而提供一种新型 结构的具有多孔性组织的人工骨头，所要解决的技术问题是使其可以有效 的减轻重量，并可以模拟真实骨头内部的海绵结构的人工骨头，从而更加 适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的人工骨头的制造方法所存在的缺 陷，而提供一种新的具有多孔性组织的人工骨头的制造方法，所要解决的技 术问题是使其可以减少材料的耗费、制程较为简单，并且不需要使用设备 出力大的成形设备，从而更加适于产业实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的 一种具有多孔性组织的人工骨头，该具有多孔性组织的人工 骨头包括一呈中空状且其两端为封闭状骨型管，以及一容置固定于该骨型 管内并呈多孔的多孔性组织。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的多孔性组织具有至少 一巻绕弯曲地分布于该骨型管内的金属细线，及一堆积包覆于该金属细线 的表面并与该骨型管的内面结合固定的金属覆材。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其包括复数巻绕弯曲地分布于该 骨型管内的金属细线。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的骨型管是选自下列其
中之一材质所制成钛合金，及镍合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的金属细线是选自下列 其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的金属覆材是选自下列 其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的骨型管是选自下列其 中之一材质所制成钛合金，及镍合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的多孔性组织是选自下 列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的多孔性组织的金属细 线是选自下列其中之一材质所制成:钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及 银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头，其中所述的多孔性组织的金属覆 材是选自下列其中之一材质所制成:钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及 银合金。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种具有多孔性组织的人工骨头制造方法，该具有多孔性组织 的人工骨头制造方法包括以下步骤 一备制管件步骤，备制一金属弯管，该
金属弯管具有二位于两端且呈开放状的端口； 一液压成形步骤，将该金属
弯管置于一形成设有一骨型空间的液压成形模具中，封闭该金属弯管的其 中一端口，令液体从该金属弯管的另一端口通入以形成高压，使该金属弯
管膨胀成为一外型符合该骨型空间的骨型管；一多孔型态构成步骤，将至 少一条金属细线置入该骨型管内，使之巻绕弯曲地分布其中； 一电铸覆层 步骤，对容置有金属细线的骨型管进行电铸制程，让该金属细线的表面与该 骨型管的内面上堆积有一层金属覆材，使得该金属细线可以结合固定在该 骨型管中，以形成多孔性组织；以及一封闭管口步骤，封闭该骨型管两端 的开口。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的备制管件步
骤中，该金属弯管的备制方式是先切取一适当长度的直管，再对该直管进行 弯管作业。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的多孔型态构 成步骤中，是借由利用 一外径小于该骨型管的两端开口的长軒件，将该金属 细线逐渐地推入该骨型管内。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的电铸覆层步 骤中，是先在该骨型管的外表面上涂覆一非导电层，接着，才将该骨型管放 入电铸液中进行电铸制程，之后，再将该非导电层去除。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的多孔型态构 成步骤中，是将复数条金属细线置入该骨型管内，使之巻绕弯曲地分布其 中。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的备制管件步 骤中，该金属弯管为钛合金材质所制成。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述多孔型态构成
步骤中，该金属细线是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜 合金、金合金，及银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的电铸覆层步 骤中，该金属覆材是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜 合金、金合金，及银合金。
前述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其中所述的金属弯管、金 属细线以及金属覆材均是以钛合金材质所制成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知，本发明的主要技术内容如下
为了达到上述目的，本发明提供了一种具有多孔性组织的人工骨头，包 括一呈中空状且其两端为封闭状的骨型管，以及一容置固定于该骨型管内 并呈多孔的多孔性组织。
另夕卜，为了达到上述目的，本发明还提供了 一种具有多孔性组织的人工 骨头制造方法，包括一备制管件步骤、 一液压成形步骤、 一多孔型态构成 步骤、 一电铸覆层步骤，及一封闭管口步骤。该备制管件步骤是备制一金 属弯管，该金属弯管具有二位于两端且呈开放状的端口，该液压成形步骤是 将该金属弯管置于一形成设有一骨型空间的液压成形模具中，封闭该金属 弯管的其中 一端口 ，再令液体从该金属弯管的另 一端口通入以形成高压，使 该金属弯管膨胀成为一外型符合该骨型空间的骨型管，该多孔型态构成步 骤是将至少一条金属细线置入该骨型管内，使之巻绕弯曲地分布其中，该电 铸覆层步骤是对容置有金属细线的骨型管进行电铸制程，让该金属细线的 表面与该骨型管的内面上堆积有一层金属覆材，使得该金属细线可结4、固
定在该骨型管中，以形成多孔性组织，该封闭管口步骤是封闭该骨型管两 端的开口。
借由上述技术方案，本发明具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法
至少具有下列优点及有益效果本发明采用管状的金属弯管，可以降低成 形设备的出力等级，同时，以液压成形制程以制成该骨型管，在制造过程 中无废料的产生，可以减少材料的耗费与节省剪缘制程。借由置入金属细 线并施以电铸制程，使该骨型管内部形成类似真实骨头内海绵结构，在满 足所需强度的前提下，还可以有效地减轻重量。
综上所述，本发明的具有多孔性组织的人工骨头，可以有效的减轻重 量，并可以模拟真实骨头内部的海绵结构的人工骨头，非常适于实用。本发 明的具有多孔性组织的人工骨头的制造方法，可以减少材料的耗费、制程 较为简单，并且不需使用设备出力大的成形设备，更加适于产业实用。本发 明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构、制造方法或功能上 皆有较大改进，在技术上有显著进步，并产生了好用及实用的效果，且较 现有的人工骨头及其制造方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并 具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兌明如下。


图1是说明现有的人工股骨头是装设在一股骨上，以取代股关节的一使 用状态图。
图2是本发明的具有多孔性组织的人工骨头较佳实施例的剖视图。 图3是本发明具有多孔性组织的人工骨头制造方法较佳实施例的制造 流程图。
图4与图5是本发明该具有多孔性组织的人工骨头制造方法的施行状 况的流程示意图。
图6是本发明具有多孔性组织的人工骨头制造方法的一制程示意图，说 明在该具有多孔性组织的人工骨头制造方法中，是利用一液压成形模具进 行一液压成形步骤。
图7是本发明具有多孔性组织的人工骨头制造方法的一制程示意图，说 明在该具有多孔性组织的人工骨头制造方法中，是利用在一电铸液中进行 一电铸覆层步骤c
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有多孔性组织的人 工骨头及其制造方法其具休的实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功 效，i羊细i兌明如后。 -
请参阅图2所示，是本发明的具有多孔性组织的人工骨头较佳实施例 的剖视图。本发明的具有多孔性组织的人工骨头4的较佳实施例，包括一骨 型管41,以及一多孔性组织42。在该较佳实施例中，是以置换股骨的关节 部位为例，但也可以是用以于置换肱骨的肩关节部位，本发明并不应以所 揭露的例子为限。
该骨型管41,是呈中空状且其两端为封闭状。在该较佳实施例中，该骨 型管41是钛合金材质所制成，且其中 一端是为圆弧状，以方便置入股骨1 (如 图1所示)中。在实际使用上，该骨型管41构成有一弯曲角度，此角度是 在120° ~140°之间，需视患者的适用角度而制定。该骨型管41也可以是 镍合金所制成。
该多孔性组织42，是容置固定于该骨型管41内，并具有一金属细线 421,以及一金属覆材422。该金属细线421是呈巻绕弯曲的态样，分布于该 骨型管41的内部空间。在该较佳实施例中，该金属细线421是钛合金材料 所制成，但是也可以是用镍合金、铜合金、金合金，或是银合金等材质所 制成。另外，本实施例是以放置单一条细长并弯折缠绕的金属细线421为 例，当然也可以是放置二条或是二条以上细长并弯折缠绕的的金属细线 421。
该金属覆材422,是堆积包覆于该金属细线421的表面并同时与该骨型 管41的内面结合固定，以形成类似真实骨头内海绵构造的多孔性组织。在 该较佳实施例中，该金属覆材422是钛合金材质所制成，但也可以是镍合 金、铜合金、金合金，或是银合金等材质所制成。
应当强调的是，由于该骨型管41会与人体细胞接触，因此，其材质较 佳的是以人体亲合性佳的材质为主，如钛合金，或是镍合金等。对于该金 属细线421与金属覆材422而言，因为它们均是封闭包围在该骨型管41的 内部，并不会与人体细胞有直接的接触，因此，无须限制此两者的材质，意 即该金属细线421与金属覆材422除了可以是上述所提及的材质之外，当然 也可以是其他的金属，本发明并不应以此为限。
请参阅图3所示，是本发明具有多孔性组织的人工骨头制造方法较佳 实施例的制造流程图。本发明具有多孔性组织的人工骨头制造方法，包括 一备制管件步骤51、 一液压成形步骤52、 一多孔型态构成步骤53、 一电铸 覆层步骤54 ，以及一封闭管口步骤55。
请参阅图4、图5、图6所示，图4与图5是本发明该具有多孔性组织 的人工骨头制造方法的施行状况的流程示意图，图6是本发明具有多孔性 组织的人工骨头制造方法的制程示意图，说明在该具有多孔性组织的人工 骨头制造方法中，是利用 一液压成形模真进行一液压成形步骤。
该备制管件步骤51，是备制一金属弯管6,该金属弯管6具有二个位 于两端且呈开放状的端口 61、 62。在该较佳实施例中，该金属弯管6是先 切取一适当长度且为钛合金材质所制成的直管6'，再对该直管6'进行弯 管作业。实际操作上，弯管的弯曲角度是在120° ~140°之间，为配合患者 适用的角度而定。
该液压成形步骤52,是在常温下利用一形成设有一骨型空间70的液压 成形才莫具7进行，称其为液压成形制程(Hydro-forming Process)，也可称 其为内高压成形。该液压成形模具7，具有可上下对合的一上模块71与一 下模块72，以及可与该上、下模块71、 72密合的一第一密封块73与一第 二密封块74。该上、下模块71、 72分别形成设有一上骨型槽711及一下骨 型槽721,该骨型空间70是由该上、下骨型槽711、 721相配合所构成。该 第二密封块74具有一可将液体通入该骨型空间70的入水通道741。
进行液压成形制程时，是先将该金属弯管6放置于该下模块72的下骨 型槽721中。接着，将该上模块71与该下模块72对合压紧。之后，令该第 一密封块73从连通该骨型空间70的一侧套合穿入该金属弯管6的端口 61 中，而将其封闭。接着，再令该第二密封块74从连通该骨型空间70.的另一 侧套合穿入该金属弯管6的另一端口 62,而使之密封。最后，让液体从该 第二密封块74的入水通道741挤入该金属弯管6内，以形成高压，使该金 属弯管6向外膨胀成为一外型符合该骨型空间70的骨型管82。泄除高压液 体之后，就可以打开该液压成形模具7而将该骨型管82取出。
该多孔型态构成步骤53,是利用一外径小于该骨型管82端部开口的长 杆件(图中未示)，将一条或一条以上的金属细线84逐渐地推入该骨型管82 内，使前述金属细线84可巻绕弯曲地分布于该骨型管82中。在该较佳实施 例中，所述的金属细线84是钛合金材料所制成，当然也可以是用镍合金、铜 合金、金合金，或是银合金等材质所制成。
请参阅图5、图7所示，图7是本发明具有多孔性组织的人工骨头制造 方法的制程示意图，说明在该具有多孔性组织的人工骨头制造方法中，是利 用在一电铸液中进行一电铸覆层步骤。该电铸覆层步骤54是对容置有金属 细线84的骨型管82进行电铸制程(Electroforming)。其执行顺序是先在 该骨型管82的外表面上涂覆一非导电层(图中未示)，如可分离的粘胶。接 着，再将该骨型管82放入电铸液中进行电铸，可以借由调整电流密度的大 小，及时间的长短来控制电铸层的厚度。完成电铸之后，再将该非导电罢去
除。完成该电铸覆层步骤54之后，该金属细线84的表面与该骨型管82的 内面上就会堆积一层金属覆材86，而与该金属细线84稳固地结合在该骨型 管82中，以形成类似真实骨头内海绵结构的多孔性组织。
在该较佳实施例中，是让该骨型管82与负极电连接，并取一钬合金材 质制成的金属板9与.正极电连接。通电时，就可以使与正极电连接的金属板 9产生解离作用，并朝该骨型管82方向移动。由于该骨型管82的内面及该 金属细线84均为通电状态，因此，解离的钛金属离子会逐渐地移往该骨型 管82的内面及该金属细线84的表面附着，以形成该金属覆材86。在实际 搡作上，只要改变该金属板9的材质，如更换成镍合金、铜合金、金合金，或 是银合金等材质制成的金属板9，就能变更该金属覆材86的材质。
请再回到图4与图5所示，该封闭管口步骤55是封闭该骨型管82的 一上端821与一下端822，就完成该具有多孔性组织的人工骨头的制作。该 下端822是概呈圓弧状。完成封管的人工骨头，在装置于人体前仍需进行 表面修磨、车削，及局部粗化处理。在实际操作上，可利用焊接、摩擦焊 等方式完成该封闭管口步骤55。
值得一提的是，上述的多孔性组织是通过该金属覆材86结合于金属细 线84表面而形成类似海绵的结构，该金属覆材86是利用电铸方式制造而 成。当然，也可以用其他的方式来形成多孔性组织，例如利用烧结金属粉 末的方式，或是先在该骨型管82内放置可去除的材料(如低熔点材料)，再 在该材料上进行电铸，最后再以加热熔解的方式，让该材料流出该骨型管 82，即能形成多孔性的组织。换句话-说，可以造成多孔性型态的方式尚有许 多种，不应以此为局限本发明的权利要求范围。
由上述说明可以了解，本发明具有多孔性组织的人工骨头及其制造方 法具有下述几项优点
一、 可以降低成形设备的出力等级在该较佳实施例中，需要出力的 部分只为压合该液压成形模具7的上、下模块71、 72而已，其并不需要很 大的力量。而且，由于变形的对象是该金属弯管6的管壁，而非是对实心棒 材进行挤压变形，因此，用以膨胀该金属弯管6的设备(如液压成形机)并不 需要很大的出力，就可完成成形，借此可以降低设备的出力等级。
二、 有效节省材料，以降低制造成本由于是直接利用该直管6，成形 为最终的骨型管82外型，在制造过程中并无废料产生，也就是说，该直管 6'管壁的体积即为该骨型管82的体积，未浪费任何材料。更重要的是，该 骨型管82、金属细线84，及金属覆材86的体积总和也较现行制造方式的 材料用量来得少，能够有效地节省材料，而可以降低制造成本。
三、 制程较为简单由于并没有废料产生，因此可较现行制造方法省 却剪缘处理程序。同时，本发明是可以在常温下进行，不需要对模具与忖
料进行加热作业，而且对于该金属弯管6的表面润滑处理只需一次即可，并 且处理过程也较为简易，例如是在该金属弯管6上绕覆一层润滑用的塑胶 袋。因此，在制程上相对现行方法来的简单许多。
四、可以形成类似于真实骨头中海棉构造的多孔性组织利用电铸制 程，使该骨型管82的表面上与该金属细线84形成该金属覆材86,以构成类 似于真实骨头中海棉构造的多孔性组织，不但使该骨型管82可以满足所需
的强度，而且还能较现行使用实心的人工骨头更可减轻重量。
归纳上述，本发明具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法，是利用 液压成形制程，将该金属弯管膨胀成该骨型管，达到净型制程，而可以节 省材料，以降低制造成本，再通过电铸制程，使得该金属细线上被覆该金 属覆材并与该骨型管结合固定，而形成类似于真实骨头中海棉构造的多孔 性组织，在满足强度需求之下，还能减轻重量，可以降低成形设备的出力 等级，并使制程较为简单。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以 上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方 案的范围内。
权利要求
1、一种具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于该具有多孔性组织的人工骨头包括一呈中空状且其两端为封闭状骨型管，以及一容置固定于该骨型管内并呈多孔的多孔性组织。
2、 根据权利要求1所述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其 中所述的多孔性组织具有至少 一巻绕弯曲地分布于该骨型管内的金属细 线，及一堆积包覆于该金属细线的表面并与该骨型管的内面结合固定的金 属覆材。
3、 根据权利要求2述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其包 括复数巻绕弯曲地分布于该骨型管内的金属细线。
4、 根据权利要求3述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其中 所述的骨型管是选自下列其中之一材质所制成钛合金，及镍合金。
5、 根据权利要求4述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其中 所述的金属细线是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合
6、 根据权利要求5述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其中 所迷的金属覆材是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合 金、金合金，及银合金。
7、 根据权利要求1所述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其 中所述的骨型管是选自下列其中之一材质所制成钛合金，及镍合金。
8、 根据权利要求1所述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其 中所述的多孔性组织是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜 合金、金合金，及银合金。
9、 根据权利要求2述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于其中 所述的多孔性组织的金属细线是选自下列其中之一材质所制成钛合金、镍 合金、铜合金、金合金，及银合金。
10、 根据权利要求2所述的具有多孔性组织的人工骨头，其特征在于 其中所述的多孔性组织的金属覆材是选自下列其中之一材质所制成钛合 金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
11 、 一种具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其特征在于该具有多孔 性组织的人工骨头制造方法包括以下步骤一备制管件步骤，备制一金属弯管，该金属弯管具有二位于两端且呈开 方欠状的端口；一液压成形步骤，将该金属弯管置于一形成设有一骨型空间的液压成 形模具中，封闭该金属弯管的其中一端口，令液体从该金属弯管的另一端口 通入以形成高压，使该金属弯管膨胀成为一外型符合该骨型空间的骨型管； 一多孔型态构成步骤，将至少一条金属细线置入该骨型管内，使之巻绕弯曲地分布其中；一电铸覆层步骤，对容置有金属细线的骨型管进行电铸制程，让该金属 细线的表面与该骨型管的内面上堆积有一层金属覆材，使得该金属细线可 结合固定在该骨型管中，以形成多孔性组织；以及一封闭管口步骤，封闭该骨型管两端的开口。
12、 根据权利要求11所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其 特征在于其中所述的备制管件步骤中，该金属弯管的备制方式是先切取一 适当长度的直管，再对该直管进行弯管作业。
13、 根据权利要求12所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其 特征在于其中所述的多孔型态构成步骤中，是借由利用一外径小于该骨型 管的两端开口的长杆件，将该金属细线逐渐地推入该骨型管内。
14、 根据权利要求13所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其 特征在于其中所述的电铸覆层步骤中，是先在该骨型管的外表面上涂覆一 非导电层，接着，才将该骨型管放入电铸液中进行电铸制程,之后，再将该非 导电层去除。
15、 根据权利要求14所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方法，其 特征在于其中所述的多孔型态构成步骤中，是将复数条金属细线置入该骨 型管内，使之巻绕弯曲地分布其中。
16、 根据权利要求14或15所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方 法，其特征在于其中所述的备制管件步骤中，该金属弯管为钛合金材质所制 成。
17、 根据权利要求14或15所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方 法，其特征在于其中所述的多孔型态构成步骤中，该金属细线是选自下列其 中之一材质所制成钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
18、 根据权利要求14或15所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方 法，其特征在于其中所述的电铸覆层步骤中，该金属覆材是选自下列其中之 一材质所制成钛合金、镍合金、铜合金、金合金，及银合金。
19、 根据权利要求N或15所述的具有多孔性组织的人工骨头制造方 法，其特征在于其中所述的金属弯管、金属细线以及金属覆材均是以钛合金 材质所制成。
全文摘要
本发明是有关于一种具有多孔性组织的人工骨头及其制造方法。该人工骨头，包括一呈中空状且其两端为封闭状的骨型管，以及一容置固定于该骨型管内的多孔性组织；该制造方法，包括一备制一金属弯管的备制管件步骤、一可使该金属弯管膨胀成一骨型管的液压成形步骤、一将金属细线放置于该骨型管内的多孔型态构成步骤、一在该骨型管内面与该金属细线上形成一金属覆材的电铸覆层步骤，以及一可将该骨型管两端开口封闭的封闭管口步骤。由于是对管状的金属弯管进行液压成形，不需使用出力大的成形设备即可达到成形作业，而且，过程中无废料产生，可节省后续制程并减少材料耗费，以电铸制程制造出多孔性组织，不但可维持足够的强度，还可有效降低重量，节省成本。
文档编号A61L27/00GK101103941SQ200610090258
公开日2008年1月16日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者李少濠, 王凯鲁, 陈怡安, 高美雯 申请人:台湾精微材料股份有限公司