专利名称：滴丸去油机的制作方法
技术领域：
本发明属于制药领域的设备，尤其是涉及中药滴丸去油的机器。
背景技术：
目前，生产滴丸时，都由滴丸机、去油装置和成品分检机构构成一条滴丸生产线。由于公知技术中的去油装置是采用一较大的机体，在机体内部安装有离心转轴，在离心转轴上设置离心筒，滴丸机制作的滴丸从滴丸机的输送出口出来后，再采用人工将滴丸放置在离心筒内，去油装置的离心转轴转动后，采用离心的技术将滴丸外表的油脂甩掉，而成为滴丸成品。这种去油装置与滴丸生产线不能配套使用，自动化程度不高，其生产效率低。查中国专利，其公开号为CN1357412A，名称为《中药滴丸去油离心机》的发明专利公开说明书公开了一种滴丸的去油装置，该中药滴丸脱离离心机的技术方案部分是这样描述的“一种中药滴丸去油离心机，其特征为有卧置安装在两侧机架上的圆柱形外桶，在其圆柱面的上面有进料口和下面有出料口，圆柱形外桶的内部卧置圆柱形离心筒，圆柱形离心筒的轴心有离心筒轴，离心筒轴两端的轴承座连接在外壳筒外的机架上，离心筒圆柱面上有侧开门，侧开门上安装有活动门盖，离心筒圆柱面上的侧开门与外壳筒的进料口和出料口相配合，离心筒圆柱面上和活动门盖上布满筛孔，驱动电动机的轴上的传送带连接固定在离心筒主轴一侧的驱动轮。离心筒圆柱面上的侧开门上的活动门盖，是可延圆柱面活动的活动门盖，门盖一侧连接弹簧，离心筒的两个圆面侧板在靠近侧开门的边沿上有弧形滑道槽，活动门盖侧立边上有可在弧形滑道槽内滑动的带轴承的导轴；活动门盖侧立边的一端还有定位螺钉，弧形滑道槽的两端的延长线上有定位档块；在圆柱形外桶的侧圆面上并靠近上进料口和下出料口的同一侧上有上、下两个可与活动门盖侧立边上的定位螺钉相配合的电磁铁。”。这种中药滴丸的去油离心机，由于具有自动上料的功能，虽然解决了生产线上连续生产的问题，提高了滴丸生产线的自动化程度，也提高了生产效率；但是这种机器的结构较为复杂，成本过高，给生产滴丸的厂家也造成了经济上的压力。
发明内容鉴于背景技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种去油彻底、结构简单、制作成本低的滴丸去油机。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案来实现的一种滴丸去油机，包括有机座、去油装置，所述去油装置通过支撑装置安装在机座上，其特征在于所述去油装置包括有电机、相互接触的主动滚辊和被动滚辊、进料口、刀片和刀体座，所述相互接触的主动滚辊和被动滚辊由其圆周表面构成容纳滴丸的料槽，所述刀片安装在刀架上，其刀片的刀锋与主动滚辊和被动滚辊接触，所述刀架上设置有油槽，并在刀架上设置有与油槽相通的油孔，所述主动滚辊和被动滚辊倾斜地安装在机座上，其倾斜角度为2～8°，所述电机的转轴与主动滚辊传动连接；所述刀片通过压板用压块固定在刀架上，在刀体座上设置有顶丝座，该顶丝座上设有螺栓，螺栓与刀架的端部接触；所述油孔通过油管与一储油容器相连；所述支撑装置由支块和螺杆组成，所述螺杆的一端和支块螺纹连接，另一端与刀体座连接。
上述结构的滴丸去油机，其进料口与滴丸机的出料口连接后，用于中药滴丸连续生产工艺中，是中药成丸后去油工序的核心设备，具有自动上料和出成品以及快速去油的功能，该滴丸去油机能与中药丸剂全自动生产线联机配套使用，实现中药连续配剂、成丸、去油、分选生产线的自动、高速连续生产的工艺，可极大提高劳动生产率，减轻劳动强度，保证全自动生产的方式，其去油效果极好，同时其结构简单，制作成本低，是中药制剂行业的优选设备。
下面再结合附图进一步描述本发明的详细实施方式。
图1为本发明正视的结构图；图2为本发明侧视的结构图。
具体实施方式参照图1、图2，该滴丸去油机，包括有机座1、去油装置，所述去油装置通过支撑装置安装在机座1上，所述去油装置包括有减速电机11、相互接触的主动滚辊7和被动滚辊14、进料口8、刀片15和刀体座26，所述相互接触的主动滚辊7和被动滚辊14由其圆周表面构成容纳滴丸的料槽25，所述电机11的转轴上安装同步带轮4，在主动滚辊7上也安装有同步带轮6，两个同步带轮4、6通过同步带5传动连接起来，在主动滚辊7和被动滚辊14上都设置有同步带轮6，减速电机11工作后，其电机11转轴的转动，即带动主动滚辊7转动，主动滚辊7带动被动滚辊14转动，其主动滚辊7和被动滚辊14形成相对向转动；所述主动滚辊7和被动滚辊14倾斜地安装在机座1上，这样，滴丸置于主动滚辊7和被动滚辊14形成的料槽25内，由于其倾斜角度，随着主动滚辊7和被动滚辊14的转动，从滚辊的一端向另一端传送，在主动滚辊7和被动滚辊14形成料槽25的端部安装一个出料口10，滴丸被输送过来后，掉落在该出料口10内，而输送到下一工序；其倾斜角度为2～8°是最适宜的。在主动滚辊7和被动滚辊14的下方分别设置有刀片15，所述刀片15通过压板17用压块19固定在刀架16上，所述刀架16用螺钉18安装在刀体座26上，所述刀片15的刀锋与滚辊接触，为了使刀片15的刀锋与主动滚辊7完全接触，最好其刀体座26也倾斜地安装，使其与主动滚辊7和被动滚辊14相匹配；所述刀架16上设置有油槽13，并在刀架16上接近刀架16端部设置有与油槽13相通的油孔12，在刀体座26上设置有顶丝座20，该顶丝座20上设有螺栓21，螺栓21与刀架16的端部接触，因而调节螺栓21，就可以调节刀片15与主动滚辊7或被动滚辊14的接触程度，所述油孔12通过油管3与一储油容器2相连刀架16上油槽13的一侧面与刀片15呈流线配合，主动滚辊7和被动滚辊14转动后，滴丸上的油脂就粘合在主动滚辊7和被动滚辊14上，此时，刀片15将对主动滚辊7和被动滚辊14的表面的油脂进行刮擦，刮擦后的油脂将顺着刀片15流向刀架16上的油槽13，由于该刀架16也是倾斜安装的，油槽13内的油脂将流向油槽13端部的油孔12，再通过油管3流向储油容器2储存。所述支撑装置由支块24和螺杆23组成，所述螺杆23的一端和支块24螺纹连接，另一端与刀体座26连接，在螺杆23上固定右螺母22，用扳手扳动螺母22，即可转动螺杆23，因而可以调节刀体座26的高低，调节一侧的刀体座26，即可调节主动滚辊7和被动滚辊14以及刀体座26的倾斜度。在本发明的去油装置外还安装有外罩，该外罩可以保证滴丸在料槽25内清洁度，同时也可保证整个去油装置的清洁度。在外罩上还安装一个透明的盖板9，从该盖板9看，可以看见滴丸在料槽25内的去油及传送的过程。
本发明工作后，减速电机11的工作，带动主动滚辊7和被动滚辊14相对向运转，滴丸机制作的滴丸从滴丸机的送料口出来后，直接落入到本发明的进料口8内，该进料口8设置在相对于主动滚辊7和被动滚辊14的另一端部，随着主动滚辊7和被动滚辊14的转动，将滴丸上的油脂粘合在主动滚辊7和被动滚辊14的表面，同时又将滴丸从另一端传送，送到出料口10后，再到下一工序。在主动滚辊7和被动滚辊14转动的过程中，主动滚辊7和被动滚辊14下方的刀片15将滚辊上粘合的油脂刮走，油脂顺着刀片15的侧面流到刀架16上的油槽13中，由于刀架16的倾斜安装，油脂又顺着油槽13流到油孔12中，最后通过油管3流到储油容器2中，储存在储油容器2中的油脂又可以重复利用。滴丸在滚辊上游走传送的过程，其去油非常彻底。本发明将制作滴丸制剂的整条生产线连接起来，不需要人工再进行操作，故而其自动化程度很高，大大地提高了滴丸的上产效率。同时本发明结构简单，降低了制作成本，将为制药行业带来积极的使用效果。
权利要求
1.一种滴丸去油机，包括有机座(1)、去油装置，所述去油装置通过支撑装置安装在机座(1)上，其特征在于所述去油装置包括有电机(11)、相互接触的主动滚辊(7)和被动滚辊(14)、进料口(8)、刀片(15)和刀体座(26)，所述相互接触的主动滚辊(7)和被动滚辊(14)由其圆周表面构成容纳滴丸的料槽(25)，所述刀片(15)安装在刀架(16)上，其刀片(15)的刀锋与主动滚辊(7)和被动滚辊(14)接触，所述刀架(16)上设置有油槽(13)，并在刀架(16)上设置有与油槽(13)相通的油孔(12)，所述主动滚辊(7)和被动滚辊(14)倾斜地安装在机座(1)上，所述电机(11)的转轴与主动滚辊(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的滴丸去油机，其特征在于所述刀片(15)通过压板(17)用压块(19)固定在刀架(16)上，在刀体座(26)上设置有顶丝座(20)，该顶丝座(20)上设有螺栓(22)，螺栓(22)与刀架(16)的端部接触。
3.根据权利要求1所述的滴丸去油机，其特征在于所述油孔(12)通过油管(3)与一储油容器(2)相连。
4.根据权利要求1所述的滴丸去油机，其特征在于所述支撑装置由支块(24)和螺杆(23)组成，所述螺杆(23)的一端和支块(24)螺纹连接，另一端与刀体座(26)连接。
5.根据权利要求1～4任何一项所述的滴丸去油机，其特征在于所述主动滚辊(7)和被动滚辊(14)的倾斜度为2～8°。
全文摘要
本发明公开了一种滴丸去油机，包括有机座(1)、去油装置，所述去油装置通过支撑装置安装在机座上，其特征在于所述去油装置包括有电机(11)、相互接触的主动滚辊(7)和被动滚辊(14)、进料口(8)、刀片(15)和刀体座(26)，所述相互接触的主动滚辊和被动滚辊由其圆周表面构成容纳滴丸的料槽(25)，所述刀片安装在刀架(16)上，其刀片的刀锋与主动滚辊和被动滚辊接触，所述刀架上设置有油槽(13)，并在刀架上设置有与油槽相通的油孔(12)，所述主动滚辊和被动滚辊倾斜地安装在机座上，所述电机的转轴与主动滚辊传动连接。本发明的这种去油机，代替现有技术采用离心技术去油的去油机，其结构科学简单，去油彻底，将其放置在制作滴丸的生产线上，使制作滴丸的生产线全自动化，减少了人工操作的麻烦，结构简单，成本低，提高了滴丸的生产效率。
文档编号A61J3/06GK101015780SQ20061015499
公开日2007年8月15日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者付晓光, 黄锦水 申请人:浙江富昌机械有限公司